一种带有辅助顶出机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具生产技术领域，且公开了一种带有辅助顶出机构的注塑模具，包括上模具和下模具，下模具的四角处均固定安装导柱，导柱贯穿上模具设置并与上模具滑动配合，下模具顶端中部设置有用于注塑模具的模具成型架，下模具的下壁面固定安装有支撑框。本实用新型专利技术中，工作人员通过拨动滑杆在两个滑道内部左右不断滑动，由于联动板上弧形面与两个滑道内部的弧形面错位设置，因此当滑杆移动至滑道高点处时，联动板受到滑杆的挤压带动连接板向上移动，并通过连接板上的碰撞柱对模具成型架的底部进行冲击，以在滑杆在滑道的内部左右滑动时碰撞柱会不断冲击模具成型架的底部，从而提高注塑模具的脱模效果。而提高注塑模具的脱模效果。而提高注塑模具的脱模效果。

An injection mold with auxiliary ejection mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助顶出机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具生产
，具体为一种带有辅助顶出机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种用来生产塑胶制品的工具，同时也是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。通常会将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，之后再将成型品从注塑模具上取下。
[0003]现今在利用注塑模具生产工具时候，在注塑成型后对成型工具进行脱模操作过于麻烦，十分不便，浪费大量的时间，造成注塑模具的生产效率过低，脱模质量差，影响了产品的质量。为此，我们提出了一种带有辅助顶出机构的注塑模具。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有辅助顶出机构的注塑模具，解决了上述的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有辅助顶出机构的注塑模具，包括上模具和下模具，所述下模具的四角处均固定安装导柱，所述导柱贯穿上模具设置并与上模具滑动配合，所述下模具顶端中部设置有用于注塑模具的模具成型架，所述下模具的下壁面固定安装有支撑框，所述支撑框的内部设置有能够上下移动的连接板，所述连接板上对应模具成型架下方的位置错位固定安装有若干个弹簧，所述弹簧上固定安装有用于撞击模具成型架的碰撞柱，所述支撑框的内部设置有用于带动连接板移动的冲击装置。
[0008]优选的，所述冲击装置包括有联动板、滑道以及滑杆，所述连接板的下壁面固定连接有联动板，所述联动板为横截面为S形的波纹板，所述支撑框的前后两侧壁面均对称开设有滑道，两个所述滑道均为剖面为S形的通孔，两个所述滑道的内部活动卡接有滑杆，所述滑杆的前后两端均延伸到达支撑框的外侧，且所述滑杆位于联动板的下方。
[0009]优选的，所述联动板与两个所述滑道内部的弧形面错位设置，所述支撑框的内部对应连接板的前后两端均开设有卡槽，所述连接板的前后两端均活动卡接在对应卡槽的内部。
[0010]优选的，所述滑杆上固定安装有两个限位块，所述支撑框位于两个限位块之间。
[0011]优选的，所述碰撞柱的上壁面固定连接有具有弹性的橡胶垫片。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种带有辅助顶出机构的注塑模具，具备以
下有益效果：
[0014]1、当注塑完成后需要脱模时，工作人员通过拨动滑杆在两个滑道内部左右不断滑动，由于联动板上弧形面与两个滑道内部的弧形面错位设置，因此当滑杆移动至滑道高点处时，联动板受到滑杆的挤压带动连接板向上移动，并通过连接板上的碰撞柱对模具成型架的底部进行冲击，以在滑杆在滑道的内部左右滑动时碰撞柱会不断冲击模具成型架的底部，从而提高注塑模具的脱模效果。
[0015]2、通过在滑杆上安装的两个限位块，在使用时可以对滑杆的位置起到一个限位的效果，从而避免滑杆脱离该设备。
[0016]3、由于在碰撞柱的顶部固定安装了具有弹性的橡胶垫片，因此在使用碰撞柱对模具成型架进行冲击时，可以对模具成型架起到保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体图；
[0018]图2为本技术局部半剖图；
[0019]图3为本技术局部立体拆分图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；3、导柱；4、模具成型架；5、支撑框；6、连接板；7、联动板；8、弹簧；9、碰撞柱；10、橡胶垫片；11、滑道；12、滑杆；13、限位块；14、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种带有辅助顶出机构的注塑模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的四角处均固定安装导柱3，导柱3贯穿上模具1设置并与上模具1滑动配合，下模具2顶端中部设置有用于注塑模具的模具成型架4，下模具2的下壁面固定安装有支撑框5，支撑框5为方框形的块，支撑框5的内部设置有能够上下移动的连接板6，连接板6上对应模具成型架4下方的位置错位固定安装有若干个弹簧8，弹簧8上固定安装有用于撞击模具成型架4的碰撞柱9，碰撞柱9为圆柱形的块，通过错位安装的若干个碰撞柱9可以对模具成型架4多个部位进行冲击，从而提高了脱模的效果，支撑框5的内部设置有用于带动连接板6移动的冲击装置。
[0024]冲击装置包括有联动板7、滑道11以及滑杆12，连接板6的下壁面固定连接有联动板7，联动板7为横截面为S形的波纹板，支撑框5的前后两侧壁面均对称开设有滑道11，两个滑道11均为剖面为S形的通孔，两个滑道11的内部活动卡接有滑杆12，滑杆12的前后两端均延伸到达支撑框5的外侧，且滑杆12位于联动板7的下方。
[0025]联动板7与两个滑道11内部的弧形面错位设置，支撑框5的内部对应连接板6的前后两端均开设有卡槽14，连接板6的前后两端均活动卡接在对应卡槽14的内部。
[0026]滑杆12上固定安装有两个限位块13，两个限位块13均为圆环形的块，且两个限位
块13的外圆柱直径大于滑道11内部的垂直高度，支撑框5位于两个限位块13之间。
[0027]碰撞柱9的上壁面固定连接有具有弹性的橡胶垫片10。
[0028]工作原理
[0029]当注塑完成后需要脱模时，工作人员通过拨动滑杆12在两个滑道11内部左右不断滑动，由于联动板7上弧形面与两个滑道11内部的弧形面错位设置，因此当滑杆12移动至滑道11高点处时，联动板7受到滑杆12的挤压带动连接板6向上移动，并通过连接板6上的碰撞柱9对模具成型架4的底部进行冲击，以在滑杆12在滑道11的内部左右滑动时碰撞柱9会不断冲击模具成型架4的底部，从而提高注塑模具的脱模效果。
[0030]通过在滑杆12上安装的两个限位块13，在使用时可以对滑杆12的位置起到一个限位的效果，从而避免滑杆12脱离该设备。
[0031]由于在碰撞柱9的顶部固定安装了具有弹性的橡胶垫片10，因此在使用碰撞柱9对模具成型架4进行冲击时，可以对模具成型架4起到保护作用。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有辅助顶出机构的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述下模具(2)的四角处均固定安装导柱(3)，所述导柱(3)贯穿上模具(1)设置并与上模具(1)滑动配合，所述下模具(2)顶端中部设置有用于注塑模具的模具成型架(4)，其特征在于：所述下模具(2)的下壁面固定安装有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内部设置有能够上下移动的连接板(6)，所述连接板(6)上对应模具成型架(4)下方的位置错位固定安装有若干个弹簧(8)，所述弹簧(8)上固定安装有用于撞击模具成型架(4)的碰撞柱(9)，所述支撑框(5)的内部设置有用于带动连接板(6)移动的冲击装置。2.根据权利要求1所述的一种带有辅助顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述冲击装置包括有联动板(7)、滑道(11)以及滑杆(12)，所述连接板(6)的下壁面固定连接有联动板(7)，所述联动板(7)为横截面为S形的波纹板，所述支撑框(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红武，
申请(专利权)人：滁州品捷模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：