缩口模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩口模，它包括上模和下模；其中，所述上模中具有上腔体；所述下模中具有下腔体；所述上模与所述下模合模后所述上腔体与所述下腔体组合形成适于压缩毛管的缩口腔；所述缩口腔具有六个沿周向均布的侧压壁；所述侧压壁的横截面形状为圆弧状；在所述上模中，相邻的侧压壁之间通过圆角过渡连接；在所述下模中，相邻的侧压壁之间通过圆角过渡连接。本实用新型专利技术能够增大缩口腔的容量，避免在毛管上形成耳子，进而能够避免毛管缩口开裂，避免冲穿事故。避免冲穿事故。避免冲穿事故。

Necking die

【技术实现步骤摘要】
缩口模


[0001]本技术涉及一种缩口模。

技术介绍

[0002]目前，在顶管工序之前，需要在毛管中放入芯棒，毛管的一端需要通过缩口模进行缩口以使毛管的端部箍紧芯棒的端部，以防止芯棒在毛管中移位。缩口模包括上模和下模，上模与下模配合形成缩口腔，但是，现有的缩口模中的缩口腔的形状为类似矩形的结构，这种结构的缩口腔的容量较小，毛管在所述缩口腔中被所述上模和下模挤压，进而会从上模和下模之间的间隙被挤出形成耳子，所述耳子就是毛管从上模和下模之间的间隙中溢出的部分，存在耳子的毛管会导致缩口开裂，严重的会导致冲穿事故。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种缩口模，它能够增大缩口腔的容量，避免在毛管上形成耳子，进而能够避免毛管缩口开裂，避免冲穿事故。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种缩口模，它包括上模和下模；其中，
[0005]所述上模中具有上腔体；
[0006]所述下模中具有下腔体；
[0007]所述上模与所述下模合模后所述上腔体与所述下腔体组合形成适于压缩毛管的缩口腔；
[0008]所述缩口腔具有六个沿周向均布的侧压壁；
[0009]所述侧压壁的横截面形状为圆弧状；
[0010]在所述上模中，相邻的侧压壁之间通过圆角过渡连接；
[0011]在所述下模中，相邻的侧压壁之间通过圆角过渡连接。
[0012]进一步，所述上模和所述下模中分别具有三个所述侧压壁。
[0013]进一步提供一种所述上腔体和所述下腔体的具体结构，所述上腔体包括：
[0014]适于与所述毛管的外周壁相抵并压缩所述毛管的上压缩腔部；
[0015]适于容纳所述毛管的一部分的上容纳腔部；
[0016]过渡连接所述上压缩腔部和所述上容纳腔部的上过渡腔部；
[0017]所述下腔体包括：
[0018]适于与所述毛管的外周壁相抵并压缩所述毛管的下压缩腔部；
[0019]适于容纳所述毛管的一部分的下容纳腔部；
[0020]过渡连接所述下压缩腔部和所述下容纳腔部的下过渡腔部；
[0021]其中，所述侧压壁设于所述上压缩腔部和所述下压缩腔部中；
[0022]所述上压缩腔部适于与所述下压缩腔部配合；
[0023]所述上容纳腔部适于与所述下容纳腔部配合；
[0024]所述上过渡腔部适于与所述下过渡腔部配合。
[0025]进一步，所述上过渡腔部与所述下过渡腔部配合后为圆锥形结构。
[0026]进一步，所述上模与所述下模合模时，所述上模与所述下模之间设有间隙。
[0027]进一步提供一种所述上模和所述下模的连接方式，所述缩口模适于安装在缩口机中，所述缩口机中具有上模安装座和下模安装座；
[0028]所述上模适于通过螺栓连接在所述上模安装座上；
[0029]所述下模适于通过螺栓连接在所述下模安装座上；
[0030]所述上模和所述下模中分别设有至少一个供所述螺栓安装的螺栓孔。
[0031]进一步为了定位所述上模和所述下模，所述上模安装座上设有上定位凸条；
[0032]所述下模安装座上设有下定位凸条；
[0033]所述上模的上端部设有适于与所述上定位凸条适配卡接以限定所述上模的位置的上定位槽；
[0034]所述下模的下端部设有适于与所述下定位凸条适配卡接以限定所述下模的位置的下定位槽。
[0035]进一步提供一种所述上定位槽和所述下定位槽的具体结构，所述上定位槽和所述下定位槽分别包括一条横向槽和两条与所述横向槽相交的纵向槽。
[0036]进一步为了冷却所述上模和所述下模，所述上模和/或所述下模中分别设有冷却通道。
[0037]进一步提供一种所述冷却通道的具体结构，所述冷却通道包括沿纵向延伸的进液通道和至少一条与所述进液通道连通并沿横向延伸的出液通道。
[0038]采用了上述技术方案后，芯棒放入所述毛管中后将毛管至于所述缩口腔中，上模和下模合模后压缩所述毛管以使毛管箍紧所述芯棒，此时所述毛管被压缩成类六边形形状。其中，六个侧压壁包围形成的缩口腔为类六边形的结构，类六边形结构的缩口腔能够在压缩毛管并使毛管箍紧所述芯棒的同时，尽可能的增大所述缩口腔的容量，进而使所述毛管在所述缩口腔中被压缩时不会从所述上模和所述下模之间的间隙中挤出，进而不会产生耳子，进而能够防止毛管缩口开裂，避免了冲穿事故。
附图说明
[0039]图1为本技术的缩口模的主视图；
[0040]图2为本技术的缩口模的侧剖视图；
[0041]图3为本技术的上模的俯视图；
[0042]图4为本技术的冷却通道的结构示意图。
具体实施方式
[0043]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0044]如图1、2所示，一种缩口模，它包括上模1和下模2；其中，
[0045]所述上模1中具有上腔体3；
[0046]所述下模2中具有下腔体4；
[0047]所述上模1与所述下模2合模后所述上腔体3与所述下腔体4组合形成适于压缩毛管的缩口腔5；
[0048]所述缩口腔5具有六个沿周向均布的侧压壁6；
[0049]所述侧压壁6的横截面形状为圆弧状；
[0050]在所述上模1中，相邻的侧压壁6之间通过圆角7过渡连接；
[0051]在所述下模2中，相邻的侧压壁6之间通过圆角7过渡连接；具体的，芯棒放入所述毛管中后将毛管至于所述缩口腔5中，上模1和下模2合模后压缩所述毛管以使毛管箍紧所述芯棒，此时所述毛管被压缩成类六边形形状。进一步具体的，六个侧压壁6包围形成的缩口腔5为类六边形的结构，类六边形结构的缩口腔5能够在压缩毛管并使毛管箍紧所述芯棒的同时，尽可能的增大所述缩口腔5的容量，进而使所述毛管在所述缩口腔5中被压缩时不会从所述上模1和所述下模2之间的间隙14中挤出，进而不会产生耳子，进而能够防止毛管缩口开裂，避免了冲穿事故。其中，现有技术中矩形结构的缩口腔5容量小，压缩毛管时容不下所述毛管，因此毛管会从上模1和所述下模2之间的间隙14中挤出；而本专利中类六边形结构的缩口腔5容量大，有足够的空间容纳毛管，因此毛管不会从上模1和所述下模2之间的间隙14中挤出。
[0052]在本实施例中，所述上模1和所述下模2中分别具有三个所述侧压壁6。
[0053]如图1、2所示，所述上腔体3可以包括：
[0054]适于与所述毛管的外周壁相抵并压缩所述毛管的上压缩腔部8；
[0055]适于容纳所述毛管的一部分的上容纳腔部9；
[0056]过渡连接所述上压缩腔部8和所述上容纳腔部9的上过渡腔部10；
[0057]所述下腔体4可以包括：
[0058]适于与所述毛管的外周壁相抵并压缩所述毛管的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩口模，其特征在于，它包括上模（1）和下模（2）；其中，所述上模（1）中具有上腔体（3）；所述下模（2）中具有下腔体（4）；所述上模（1）与所述下模（2）合模后所述上腔体（3）与所述下腔体（4）组合形成适于压缩毛管的缩口腔（5）；所述缩口腔（5）具有六个沿周向均布的侧压壁（6）；所述侧压壁（6）的横截面形状为圆弧状；在所述上模（1）中，相邻的侧压壁（6）之间通过圆角（7）过渡连接；在所述下模（2）中，相邻的侧压壁（6）之间通过圆角（7）过渡连接。2.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于，所述上模（1）和所述下模（2）中分别具有三个所述侧压壁（6）。3.根据权利要求1所述的缩口模，其特征在于，所述上腔体（3）包括：适于与所述毛管的外周壁相抵并压缩所述毛管的上压缩腔部（8）；适于容纳所述毛管的一部分的上容纳腔部（9）；过渡连接所述上压缩腔部（8）和所述上容纳腔部（9）的上过渡腔部（10）；所述下腔体（4）包括：适于与所述毛管的外周壁相抵并压缩所述毛管的下压缩腔部（11）；适于容纳所述毛管的一部分的下容纳腔部（12）；过渡连接所述下压缩腔部（11）和所述下容纳腔部（12）的下过渡腔部（13）；其中，所述侧压壁（6）设于所述上压缩腔部（8）和所述下压缩腔部（11）中；所述上压缩腔部（8）适于与所述下压缩腔部（11）配合；所述上容纳腔部（9）适于与所述下容纳腔部（12）配合；所述上过渡腔部（10）适于与所述下过渡腔部（13）配合。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤小光，薛灿明，郑臻，
申请(专利权)人：江苏常宝钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：