安装座、加热装置及电池制造方法及图纸

本申请总体来说涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种安装座、加热装置及电池，其中，安装座具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部，第二支撑部和第三支撑部设置于第一支撑部的相对两侧，第一支撑部和第三支撑部用于夹持电芯模组，防止电芯模组左右晃动，第一支撑部用于支撑电芯模组的底部，使电芯模组底部平齐，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀，第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，安装腔用于安装发热件，在低温下对电池底部进行有效的加热，维持电池工作温度。持电池工作温度。持电池工作温度。

Mounting base, heating device and battery

【技术实现步骤摘要】
安装座、加热装置及电池


[0001]本申请总体来说涉及电池
，具体而言，涉及一种安装座、加热装置及电池。

技术介绍

[0002]目前市场上多采用电芯集成式电池，在电池成组时由于受电池尺寸、箱体尺寸、工装配合以及公差装配等诸多因素影响，对各部件精度，人员操作手法以及机器设备精度都有着较高的要求，同时针对现有电池在成组后，对电池的热管理也有更高的要求。
[0003]现有电池在成组后，由于电芯模组底部为裸露状态，加之电芯间成组后平面度影响，在装配后出现电芯模组底部间隙较大，胶水分配贴合扩散不均等现象，电芯传热过程中热阻增大，在箱体中易现出温度不均，进而影响到电芯衰减不一，电池循环寿命受到影响。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为了解决因现有电池缺少底部限位固定，造成装配误间隙大、电池间传热效果差的技术问题，本申请的主要目的在于提高电池工艺稳定性及热管理效果，提供一种安装座、加热装置及电池。
[0006]为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]一种安装座，具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部；
[0008]所述第二支撑部和所述第三支撑部设置于所述第一支撑部的相对两侧，所述第一支撑部和所述第三支撑部用于夹持电芯模组，所述第一支撑部用于支撑电芯模组的底部；
[0009]所述第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，所述安装腔用于安装发热件。
[0010]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一支撑部用于与电芯模组接触的一侧设置有凹陷。
[0011]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一支撑部设有所述安装腔，所述第一支撑部的安装腔与所述凹陷在所述第一支撑部的长度方向或宽度方向错位设置。
[0012]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述安装腔与所述凹陷的延伸方向相同，且均从所述第一支撑部的一侧延伸至所述第一支撑部的另一侧。
[0013]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第二支撑部和/或所述第三支撑部的外侧开设有固定槽，所述固定槽用于放置绑扎件。
[0014]一种加热装置，包括加热芯片及上述安装座，所述加热芯片安装于所述安装座。
[0015]一种电池，安装有上述加热装置。
[0016]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述电池还包括电芯模组，所述电芯模组安
装于所述安装座。
[0017]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述电池还包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件和所述第二加热件分别设置于所述电芯排列方向的两侧，以夹持所述电芯模组。
[0018]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述电池还包括第一绑扎件和第二绑扎件，所述第一绑扎件将所述第一加热件、第二加热件及所述电芯模组绑扎固定，所述第二绑扎件将所述第二支撑部和所述第三支撑部绑扎固定。
[0019]由上述技术方案可知，本申请的主题名称的优点和积极效果在于：
[0020]本申请方案提供一种安装座，具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部，第二支撑部和第三支撑部设置于第一支撑部的相对两侧，第一支撑部和第三支撑部用于夹持电芯模组，防止电芯模组左右晃动，第一支撑部用于支撑电芯模组的底部，使电芯模组底部平齐，避免电池底部受损磕碰，提高电池装配的工艺，解决相邻电芯间间隙过大的问题，促使电芯间传热的更均匀，第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，安装腔用于安装发热件，在低温下对电池底部进行有效的加热，维持电池工作温度。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图。
[0024]图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一视角结构示意图。
[0025]图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的装配示意图。
[0026]图4是根据一示例性实施方式示出图3中A
‑
A剖面示意图。
[0027]图5是根据一示例性实施方式示出的一种安装座的结构示意图。
[0028]其中，附图标记说明如下：
[0029]100
‑
安装座；200
‑
连接板；300
‑
第一绑扎件；400
‑
第二绑扎件；500
‑
端板；600
‑
电芯模组；700
‑
连接头；800
‑
第一加热件；900
‑
第二加热件；
[0030]110
‑
第一支撑部；120
‑
第二支撑部；130
‑
第三支撑部；140
‑
安装腔；150
‑
凹槽；160
‑
固定槽。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]目前市场上多采用电芯集成式电池，在电池成组时由于受电池尺寸、箱体尺寸、工装配合以及公差装配等诸多因素影响，对各部件精度，人员操作手法以及机器设备精度都有着较高的要求，同时针对现有电池在成组后，对电池的热管理也有更高的要求。现有电池在成组后，由于电芯模组底部为裸露状态，加之电芯间成组后平面度影响，在装配后出现电芯模组底部的各电芯之间间隙较大，胶水分配贴合扩散不均等现象，电芯传热过程中热阻增大，在箱体中易现出温度不均，进而影响到电芯衰减不一，电池循环寿命受到影响。
[0033]为了解决因现有电池缺少底部限位固定，造成装配误间隙大、电池间传热效果差的技术问题，本申请的主要目的在于提高电池工艺稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装座，其特征在于，具有第一支撑部、第二支撑部及第三支撑部；所述第二支撑部和所述第三支撑部设置于所述第一支撑部的相对两侧，所述第一支撑部和所述第三支撑部用于夹持电芯模组，所述第一支撑部用于支撑电芯模组的底部；所述第一支撑部、第二支撑部和/或第三支撑部分别设有安装腔，所述安装腔用于安装发热件。2.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述第一支撑部用于与电芯模组接触的一侧设置有凹陷。3.如权利要求2所述的安装座，其特征在于，所述第一支撑部设有所述安装腔，所述第一支撑部的安装腔与所述凹陷在所述第一支撑部的长度方向或宽度方向错位设置。4.如权利要求3所述的安装座，其特征在于，所述安装腔与所述凹陷的延伸方向相同，且均从所述第一支撑部的一侧延伸至所述第一支撑部的另一侧。5.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述第二支撑部和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中玉，文江华，刘大军，薛莉，刘峥嵘，
申请(专利权)人：珠海格力钛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：