一种双层注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种双层注塑模具，包括模具本体，模具本体上开设有模腔，模具本体上开设有连通模腔内部中空区域的注浆口，模具本体的上壁面对称固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板的下方设置有连接板。本实用新型专利技术中，通过汽缸带动连接板将挤压块压向模腔的内部，通过挤压块对外层熔料进行挤压，使其形成塑件的外层，此时通过启动挤压块内部的微型电机带动连接杆转动，连接杆在带动碰撞球与两个薄板进行碰撞，薄板在受到碰撞产生震动，并将震动传导给挤压块，随后挤压块便可通过自身震动将溶料中的气体震出清理，避免了熔料中大多会存有空气气泡，影响成型后模具品质的问题。影响成型后模具品质的问题。影响成型后模具品质的问题。

A double-layer injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种双层注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种双层注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]注塑模具依成型特性可以分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺可以分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以安装方式又可分为移动式和固定式两种。
[0004]经检索中国专利申请号CN202121835188.3公开了一种双层注塑模具，包括模具本体与模腔，还包括：注浆口，注浆口连通于模腔的内部，注浆口的内表面设置有密封塞；滑杆，滑杆固定安装于模具本体的顶部；调节装置，调节装置设置于模具本体的上方，调节装置包括滑板，滑板设置于模具本体的上方，滑板的顶部开设有通孔，滑板的侧面固定连接有挤压块，挤压块的中部开设有螺纹孔，滑杆的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有固定板，固定板的中部转动连接有螺杆，螺杆的顶部固定连接有转把,转把的外表面设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹，方便外层熔料的成型。
[0005]该技术通过设置挤压块对模具内部溶料进行挤压，让外层熔料在倒入时方便形成塑件的外层，继而更好的将内层熔料进行包裹。但是熔料中大多会存有空气气泡，如不对其进行处理便会导致成型后的模具内部存有气泡，进而影响产品品质。为此，我们提出了一种双层注塑模具。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双层注塑模具，解决了上述的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有模腔，所述模具本体上开设有连通模腔内部中空区域的注浆口，所述模具本体的上壁面对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有连接板，所述连接板通过滑孔活动套设在四个支撑柱上，所述顶板上固定安装有用于驱动连接板移动的汽缸，所述连接板的下壁面通过螺栓固定连接有挤压块，所述挤压块的内部设置有用于处理熔料中气泡的清理装置。
[0010]优选的，所述清理装置包括有微型电机、薄板、连接杆以及碰撞球，所述挤压块的内部顶面固定安装有微型电机，所述微型电机上输出端外壁面固定连接有连接杆，所述连接杆为具有弹性的圆柱形结构，所述连接杆远离微型电机的一端固定连接有碰撞球，所述挤压块的内部前后两侧壁面均固定安装有薄板。
[0011]优选的，两个所述薄板与微型电机上输出端相对应，且所述连接杆长度的大小是薄板与微型电机上输出端间距大小的一点三倍。
[0012]优选的，所述挤压块与模腔上下对应，且所述挤压块的形状大小与模腔的内部形状大小相适配。
[0013]优选的，所述挤压块的内壁面安装有隔音毡。
[0014]优选的，所述汽缸上输出端下端面贯穿顶板的内部与连接板的上壁面固定连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双层注塑模具，具备以下有益效果：
[0017]1、在倒入外层熔料时，通过汽缸带动连接板将挤压块压向模腔的内部，通过挤压块对外层熔料进行挤压，使其形成塑件的外层，此时通过启动挤压块内部的微型电机带动连接杆转动，连接杆在带动碰撞球与两个薄板进行碰撞，薄板在受到碰撞产生震动，并将震动传导给挤压块，随后挤压块便可通过自身震动将溶料中的气体震出清理，避免了熔料中大多会存有空气气泡，影响成型后模具品质的问题。
[0018]2、由于挤压块的内壁面固定安装有隔音毡，从而大大降低了碰撞球在与薄板碰撞时产生的噪音污染。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体图；
[0020]图2为本技术挤压块处半剖图。
[0021]图中：1、模具本体；2、模腔；3、注浆口；4、支撑柱；5、顶板；6、连接板；7、滑孔；8、汽缸；9、挤压块；10、微型电机；11、薄板；12、连接杆；13、碰撞球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种双层注塑模具，包括模具本体1，模具本体1上开设有模腔2，模具本体1上开设有连通模腔2内部中空区域的注浆口3，通过注浆口3可以对模腔2的内部注入熔料，且注浆口3的内部设置有用于关闭注浆口3的密封塞，用于保证不会有杂物通过注浆口3进入模腔2的内部，模具本体1的上壁面对称固定安装有四个支撑柱4，四个支撑柱4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的下方设置有连接板6，连接板6上对应四个支撑柱4的位置开设有四个滑孔7，滑孔7的形状大小与支撑柱4的内部形状大小相适配，连接板6通过滑孔7活动套设在四个支撑柱4上，通过四个支撑柱4可以对连接板6的移动起到限位作用，保证连接板6移动的稳定性，顶板5上固定安装有用于驱动连接板6移动的汽缸8，连接板6的下壁面通过螺栓固定连接有挤压块9，螺栓固定便于更换，挤压块9为内部中空的矩形结构，挤压块9的内部设置有用于处理熔料中气泡的清理装置。
[0024]清理装置包括有微型电机10、薄板11、连接杆12以及碰撞球13，挤压块9的内部顶面固定安装有微型电机10，微型电机10上输出端外壁面固定连接有连接杆12，连接杆12为
具有弹性的圆柱形结构，连接杆12远离微型电机10的一端固定连接有碰撞球13，碰撞球13为橡胶球，挤压块9的内部前后两侧壁面均固定安装有薄板11，薄板11为材质轻薄且不易形变的矩形板。
[0025]两个薄板11与微型电机10上输出端相对应，且连接杆12长度的大小是薄板11与微型电机10上输出端间距大小的一点三倍，当连接杆12随着微型电机10做圆周运动时，连接杆12会带碰撞球13不断与两个薄板11相碰撞，使其震动。
[0026]挤压块9与模腔2上下对应，且挤压块9的形状大小与模腔2的内部形状大小相适配，且汽缸8可进行更换，挑选出合适的汽缸8，从而使得汽缸8的外表面与模腔2的内表面形成间隙。
[0027]挤压块9的内壁面安装有隔音毡。
[0028]汽缸8上输出端下端面贯穿顶板5的内部与连接板6的上壁面固定连接。
[0029]工作原理
[0030]在倒入外层熔料时，通过汽缸8带动连接板6将挤压块9压向模腔2的内部，通过挤压块9对外层熔料进行挤压，使其形成塑件的外层，此时通过启动挤压块9内部的微型电机10带动连接杆12转动，连接杆12在带动碰撞球13与两个薄板11进行碰撞，薄板11在受到碰撞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层注塑模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上开设有模腔(2)，所述模具本体(1)上开设有连通模腔(2)内部中空区域的注浆口(3)，其特征在于：所述模具本体(1)的上壁面对称固定安装有四个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下方设置有连接板(6)，所述连接板(6)通过滑孔(7)活动套设在四个支撑柱(4)上，所述顶板(5)上固定安装有用于驱动连接板(6)移动的汽缸(8)，所述连接板(6)的下壁面通过螺栓固定连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)的内部设置有用于处理熔料中气泡的清理装置。2.根据权利要求1所述的一种双层注塑模具，其特征在于：所述清理装置包括有微型电机(10)、薄板(11)、连接杆(12)以及碰撞球(13)，所述挤压块(9)的内部顶面固定安装有微型电机(10)，所述微型电机(10)上输出端外壁面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋庆，
申请(专利权)人：苏州润泉达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：