一种利用物料阻尼转动的搅拌装置，安装架的上方设有钢板，钢板上安装有推力轴承，料桶的下方设置有与推力轴承配合的环形槽，推力轴承上部的轨道圆环伸入到环形槽内，钢板的下方设有两个导向柱，安装架上安装有曲轴，曲轴上安装有连杆，连杆的自由端与传动杆转动连接，曲轴连接有第一电机，安装架上安装有立柱，立柱的上方设有固定座，固定座上连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构连接有搅拌轴，搅拌轴向下伸入到料桶内，搅拌轴上安装有搅拌桨。通过曲轴转动配合弹簧蓄能对料桶能够进行很好的振动冲击，通过对料桶进行振动冲击，该方案以最简机构实现了搅拌叶自转并围绕料桶中轴的相对公转，有效的消除了搅拌死角。有效的消除了搅拌死角。有效的消除了搅拌死角。
A mixing device using material damping to rotate
【技术实现步骤摘要】
一种利用物料阻尼转动的搅拌装置
[0001]本技术涉及真空环境下搅拌混合
，特别是一种利用物料阻尼转动的搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工企业随处可见各种有机无机物料的搅拌混合。在物料按指定配比进行混合时，操作者决不希望混料中出现杂物而失去该物料应有的理化性能。特殊的物料混拌过程中，空气，大气中的水汽都将成为影响物料或产品性能的杂质。
[0003]目前市场上有很多种搅拌器，其结构多数为固定的容器上方，有一个下端呈多种形状搅拌叶的搅拌杆，插入浆状或粉状物料进行搅拌。因为容器是固定的，易出现搅拌死角导致物料搅拌不均匀。本技术以低成本和优化设计解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种利用物料阻尼转动的搅拌装置，通过搅拌桨相对于物料的公转以及本身的自转，能够更好的对物料进行搅拌，通过曲轴转动对料桶进行振动，能够有效去除物料中的气泡。
[0005]其解决方案是，一种利用物料阻尼转动的搅拌装置，包括固定在真空桶底部的安装架、位于安装架上方的料桶，安装架的上方设有钢板，钢板上安装有推力轴承，料桶的下方设置有与推力轴承配合的环形槽，推力轴承上部的轨道圆环伸入到环形槽内，所述钢板的下方设有两个导向柱，所述安装架上固定位于导向柱下方且与导向柱一一对应的导向板，导向柱穿过导向板与导向板上下滑动连接，所述导向柱上套有位于钢板和导向板之间的弹簧，所述钢板底部固定有传动套，所述传动套内滑动连接有传动杆，所述安装架上安装有曲轴，曲轴上安装有连杆，连杆的自由端与传动杆转动连接，所述曲轴连接有第一电机，所述安装架上安装有立柱，所述立柱的上方设有固定座，固定座上连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接有搅拌轴，搅拌轴向下伸入到料桶内，搅拌轴上安装有搅拌桨。
[0006]优选地，旋转驱动机构通过中间轴与搅拌轴同轴固定连接，中间轴与搅拌轴可拆卸的连接，所述中间轴与搅拌轴的转动连接处位于料桶的上方。
[0007]优选地，安装座包括与立柱转动连接的轴套，轴套的侧面固定连接有安装板，所述旋转驱动机构位于安装板上，所述轴套螺旋锁紧螺栓，所述立柱上有限位孔，缩紧螺栓的端部伸入到限位孔内。
[0008]优选地，中间轴的下端以及搅拌轴的上端均为扁状结构，中间轴扁状结构两侧设有两连接板，中间轴和搅拌轴通过连接板和螺栓实现可拆卸的连接。
[0009]优选地，旋转驱动机构包括第二电机、第二电机连接有减速器，减速器的输出轴与搅拌轴同轴固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：通过曲轴转动配合弹簧蓄能对料桶能够进行很好的振动冲击，通过对料桶进行振动冲击，冲击振动有利于物料在最短的时间里排除气泡，这对于
粘度随时间逐渐增大的物料搅拌非常重要，推力轴承伸入到环形槽内，这样便于取出料桶，搅拌桨转动时通过物料的阻尼粘滞作用对料桶产生一个同转向的转矩，料桶将被动沿轴心运转，搅拌轴转动的直径大于料桶的半径，该方案以最简机构实现了搅拌叶自转并围绕料桶中轴的相对公转，有效的消除了搅拌死角。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]由图1给出，一种利用物料阻尼转动的搅拌装置，包括固定在真空桶底部的安装架1、位于安装架1上方的料桶2，其特征在于，安装架1的上方设有钢板6，钢板6上安装有推力轴承3，料桶2的下方设置有与推力轴承3配合的环形槽4，推力轴承3上部的轨道圆环伸入到环形槽4内，所述钢板6的下方设有两个导向柱5，导向柱5关于料桶的轴线对称，所述安装架1上固定位于导向柱5下方且与导向柱5一一对应的导向板7，导向柱5穿过导向板7与导向板7上下滑动连接，所述导向柱5上套有位于钢板6和导向板7之间的弹簧8，所述钢板6底部固定有传动套9，所述传动套9内滑动连接有传动杆10，所述安装架1上安装有曲轴11，曲轴11上安装有连杆12，连杆12的自由端与传动杆10转动连接，所述曲轴11连接有第一电机13，所述安装架1上安装有立柱14，立柱14位于料桶的一侧，所述立柱14的上方设有固定座15，固定座15上连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接有搅拌轴16，搅拌轴16向下伸入到料桶内，搅拌轴16上安装有搅拌桨17。
[0014]第一电机13转动带动曲轴11转动，进而带动连杆12摆动，连杆12摆动带动传动杆10上下移动，传动杆10移动到最上方时，通过传动套9对连通进行振动冲击，在传动杆10由高到底时，由于弹簧8储能的作用，能够上下进行更加有效持久回弹冲击，有效的提高对料桶的振动效果。搅拌桨17插入到料桶2内，搅拌桨17转动带动物料搅拌，由于料桶2通过推力轴承3安装在安装架1上，这样料桶2相对于安装架1是相对转动，转动的搅拌桨17通过物料的阻尼作用传递力矩，使料桶2被动转动，相当于搅拌桨17在料桶2内绕中心公转，巧妙的消除了物料的搅拌死角。
[0015]所述旋转驱动机构通过中间轴与搅拌轴16同轴固定连接，中间轴与搅拌轴16可拆卸的连接，所述中间轴与搅拌轴16的转动连接处位于料桶的上方。
[0016]所述安装座包括与立柱14转动连接的轴套18，轴套18的侧面固定连接有安装板19，所述旋转驱动机构位于安装板19上，所述轴套18螺旋锁紧螺栓，所述立柱14上有限位孔，缩紧螺栓的端部伸入到限位孔内。松开缩紧螺栓，则轴套18能够与立柱14相对转动，将中间轴和搅拌轴16拆开，可以方便的取下料桶，便于料桶下部的维修和清理。
[0017]所述中间轴的下端以及搅拌轴16的上端均为扁状结构，中间轴扁状结构两侧设有两连接板，中间轴和搅拌轴16通过连接板和螺栓实现可拆卸的连接。
[0018]所述旋转驱动机构包括第二电机、第二电机连接有减速器，减速器的输出轴与搅拌轴16同轴固定连接。
[0019]真空桶壁有气密封的电源线入口，有连接真空泵的球阀接口，可根据需要随时操
控真空和振动的启动以保证物料的真空搅拌。真空桶的上端设有封闭门。
[0020]本技术的有益效果是：通过曲轴转动配合弹簧蓄能对料桶能够进行很好的振动冲击，通过对料桶进行振动冲击，冲击振动有利于物料在最短的时间里排除气泡，这对于粘度随时间逐渐增大的物料搅拌非常重要，推力轴承伸入到环形槽内，这样便于取出料桶，搅拌桨转动时通过物料的阻尼粘滞作用对料桶产生一个同转向的转矩，料桶将被动沿轴心运转，搅拌轴转动的直径大于料桶的半径，该方案以最简机构实现了搅拌叶自转并围绕料桶中轴的相对公转，有效的消除了搅拌死角。
[0021]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用物料阻尼转动的搅拌装置，包括固定在真空桶底部的安装架（1）、位于安装架（1）上方的料桶（2），其特征在于，安装架（1）的上方设有钢板（6），钢板（6）上安装有推力轴承（3），料桶（2）的下方设置有与推力轴承（3）配合的环形槽（4），推力轴承（3）上部的轨道圆环伸入到环形槽（4）内，所述钢板（6）的下方设有两个导向柱（5），所述安装架（1）上固定位于导向柱（5）下方且与导向柱（5）一一对应的导向板（7），导向柱（5）穿过导向板（7）与导向板（7）上下滑动连接，所述导向柱（5）上套有位于钢板（6）和导向板（7）之间的弹簧（8），所述钢板（6）底部固定有传动套（9），所述传动套（9）内滑动连接有传动杆（10），所述安装架（1）上安装有曲轴（11），曲轴（11）上安装有连杆（12），连杆（12）的自由端与传动杆（10）转动连接，所述曲轴（11）连接有第一电机（13），所述安装架（1）上安装有立柱（14），所述立柱（14）的上方设有固定座（15），固定座（15）上连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接有搅拌轴（16），搅拌轴（16）向下伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹富建，
申请(专利权)人：郑州康佰甲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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