一种适应性广的螺丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了螺丝加工技术领域一种适应性广的螺丝模具，包括旋转连接在平台顶部的第一转台和第二转台，第一转台上安装有环形阵列的左成型模，左成型模在第一转台上沿第一转台径向方向滑动配合，多组左成型模的螺牙不同，第二转台上安装有环形阵列的右成型模，右成型模在第二转台上沿第二转台径向方向滑动配合，多组右成型模的螺牙不同，一组左成型模和一组右成型模一一对应配合组成完整的螺牙模具，本实用新型专利技术将螺丝的螺纹端旋转至对应的螺牙模具内，从而实现对螺丝的螺牙进行打磨；可根据螺丝的不同旋转对应的螺牙模具；左成型模和右成型模可相互远离，螺丝打磨完成后螺丝在自身重力作用下向下掉落完成出料。在自身重力作用下向下掉落完成出料。在自身重力作用下向下掉落完成出料。

A screw mould with wide adaptability

【技术实现步骤摘要】
一种适应性广的螺丝模具


[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体为一种适应性广的螺丝模具。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，所以很多螺丝制造厂购进了螺丝模具加快工作效率，但是现如今的螺丝模具磨牙不完全导致螺丝品质降低，因此需要对模具成型的螺丝螺牙进行磨牙。
[0003]基于此，本技术设计了一种适应性广的螺丝模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适应性广的螺丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的需要对模具成型的螺丝螺牙进行磨牙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适应性广的螺丝模具，包括旋转连接在平台顶部的第一转台和第二转台，所述第一转台上安装有环形阵列的左成型模，所述左成型模在第一转台上沿第一转台径向方向滑动配合，多组所述左成型模的螺牙不同，所述第二转台上安装有环形阵列的右成型模，所述右成型模在第二转台上沿第二转台径向方向滑动配合，多组所述右成型模的螺牙不同，一组所述左成型模和一组右成型模一一对应配合组成完整的螺牙模具。
[0006]优选的，所述平台上安装有分别位于第一转台和第二转台内部的伸缩装置，所述伸缩装置伸缩推动其输出端抵接的一组左成型模或右成型模移动，所述左成型模和第一转台之间、右成型模在第二转台之间均连接有拉簧。
[0007]优选的，所述左成型模上设置有限位凸块，所述右成型模上设置有与限位凸块相适配的限位凹槽。
[0008]优选的，不同的所述左成型模上的限位凸块位置不同，不同的右成型模上的限位凹槽位置不同。
[0009]优选的，所述伸缩装置包括通过电机驱动的丝杆，所述丝杆左右两部分别螺旋连接有螺纹方向相反的两组滑块，两组所述滑块上安装有对称设置的推杆。
[0010]优选的，设置有用于检测螺丝头的感应开关，所述平台上开设有位于组成一体的螺牙模具下方的出料孔。
[0011]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将螺丝的螺纹端旋转至对应的螺牙模具内，从而实现对螺丝的螺牙进行打磨；可根据螺丝的不同旋转对应的螺牙模具；左成型模和右成型模可相互远离，螺丝打磨完成后螺丝在自身重力作用下向下掉落完成出料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一转台或第一转台内部结构示意图；
[0015]图3为本技术左成型模结构示意图；
[0016]图4为本技术左成型模结构示意图；
[0017]图5为本技术伸缩装置结构示意图。
[0018]1、工作台；11、出料孔；2、第一转台；3、第二转台；4、左成型模；41、限位凸块；5、右成型模；51、限位凹槽；6、伸缩装置；61、电机；62、丝杆；63、滑块；64、推杆；7、拉簧；8、感应开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]一种适应性广的螺丝模具，包括旋转连接在平台1顶部的第一转台2和第二转台3，第一转台2上安装有环形阵列的左成型模4，左成型模4在第一转台2上沿第一转台2径向方向滑动配合，多组左成型模4的螺牙不同，第二转台3上安装有环形阵列的右成型模5，右成型模5在第二转台3上沿第二转台3径向方向滑动配合，多组右成型模5的螺牙不同，一组左成型模4和一组右成型模5一一对应配合组成完整的螺牙模具。
[0021]进一步的，平台1上安装有分别位于第一转台2和第二转台3内部的伸缩装置6，伸缩装置6伸缩推动其输出端抵接的一组左成型模4或右成型模5移动，左成型模4和第一转台2之间、右成型模5在第二转台3之间均连接有拉簧7。
[0022]进一步的，左成型模4上设置有限位凸块41，右成型模5上设置有与限位凸块41相适配的限位凹槽51。
[0023]进一步的，不同的左成型模4上的限位凸块41位置不同，不同的右成型模5上的限位凹槽51位置不同。
[0024]进一步的，伸缩装置6包括通过电机61驱动的丝杆62，丝杆62左右两部分别螺旋连接有螺纹方向相反的两组滑块63，两组滑块63上安装有对称设置的推杆64。
[0025]进一步的，设置有用于检测螺丝头的感应开关8，平台1上开设有位于组成一体的螺牙模具下方的出料孔11。
[0026]本技术的一个实施例：
[0027]第一转台2和第二转台3均旋转连接在工作台1上表面，第一转台2上安装有八组环形阵列的左成型模4，且左成型模4在第一转台2上沿第一转台2的径向直线滑动配合，每一组的左成型模4和第一转台2之间均连接有拉簧7，通过拉簧7保持常态下对应的左成型模4
趋向伸入第一转台2内部；第二转台3上安装有八组环形阵列的右成型模5，且右成型模5在第二转台3上沿第二转台3的径向直线滑动配合，每一组的右成型模5和第二转台3之间均连接有拉簧7，通过拉簧7保持常态下对应的右成型模5趋向伸入第二转台3内部；
[0028]八组左成型模4除了螺牙不同之外其他均相同，八组右成型模5除了螺牙不同之外其他均相同，一组左成型模4和一组右成型模5一一对应螺牙相同组成完整的螺牙模具；
[0029]使用时，通过外部控制开关控制电机61带动丝杆62旋转，丝杆62旋转带动两组滑块63沿丝杆62轴线方向同步相反移动相互靠近，使得左侧滑块63的推杆64移动至与一组左成型模4抵接，右侧滑块63的推杆64移动至与一组右成型模5抵接，两组螺纹方向相反的滑块63继续相互靠近，使得一组左成型模4和一组右成型模5相互靠近并抵接组成完整的螺牙模具。
[0030]在需要跟换其他的螺牙模具时，丝杆62旋转带动两组滑块63同步相互远离，在对应拉簧7的反向弹性力带动下被推出的一组左成型模4(或右成型模)缩入对应的第一转台2(或第二转台3)内部；之后相对旋转第一转台2和第二转台3，将需要使用的另外一组左成型模4(或右成型模5)旋转至对准推杆64位置，此过程中伸缩装置6脱离与第一转台2和第二转台3接触，伸缩装置6不会对第一转台2和第二转台3的旋转造成干涉。
[0031]两组滑块63同步反向移动保证不同的左成型模4和右成型模5组成一体时的轴线不变。
[0032]为了使得左成型模4与一一对应的右成型模5配合时避免出错，在左成型模4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应性广的螺丝模具，包括旋转连接在平台(1)顶部的第一转台(2)和第二转台(3)，其特征在于：所述第一转台(2)上安装有环形阵列的左成型模(4)，所述左成型模(4)在第一转台(2)上沿第一转台(2)径向方向滑动配合，多组所述左成型模(4)的螺牙不同，所述第二转台(3)上安装有环形阵列的右成型模(5)，所述右成型模(5)在第二转台(3)上沿第二转台(3)径向方向滑动配合，多组所述右成型模(5)的螺牙不同，一组所述左成型模(4)和一组右成型模(5)一一对应配合组成完整的螺牙模具。2.根据权利要求1所述的一种适应性广的螺丝模具，其特征在于：所述平台(1)上安装有分别位于第一转台(2)和第二转台(3)内部的伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)伸缩推动其输出端抵接的一组左成型模(4)或右成型模(5)移动，所述左成型模(4)和第一转台(2)之间、右成型模(5)在第二转台(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞士宝，王磊，胡平，
申请(专利权)人：厦门市信意鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：