电池托盘焊接用顶升定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电池托盘焊接用顶升定位机构，它包括定位顶升组件Ⅰ、定位顶升组件Ⅱ、检测托盘组件、定位底板；定位顶升组件Ⅰ、定位顶升组件Ⅱ、检测托盘组件均固定在定位底板上，定位顶升组件Ⅰ、定位顶升组件Ⅱ分别位于检测托盘组件的左右两侧。其中，定位顶升组件Ⅰ包括气缸安装板Ⅰ、圆柱销安装板、垫块Ⅰ、圆柱销、开关支架Ⅰ、接近开关Ⅰ、感应板Ⅰ、带导杆气缸Ⅰ。定位顶升组件Ⅱ包括气缸安装板Ⅱ、菱形销安装板、垫块Ⅱ、菱形销、开关支架Ⅱ、接近开关Ⅱ、感应板Ⅱ、带导杆气缸Ⅱ。本实用新型专利技术可以保证托盘定位准确从而保证了焊接质量。盘定位准确从而保证了焊接质量。盘定位准确从而保证了焊接质量。

Jacking positioning mechanism for battery tray welding

【技术实现步骤摘要】
电池托盘焊接用顶升定位机构


[0001]本技术涉及电池焊接托盘输送线上的装置，属于电池托盘焊接用顶升定位机构。

技术介绍

[0002]随着电池电芯用量的日益增大，跟其生产配套的流水线也日益完善。在电池电芯装配到托盘上时，需要在线对托盘进行焊接。现有焊接用顶升定位机构的缺点是：一、两个定位圆销均固定在一个整的支撑板上，支撑板下面为两个顶升机构，即使两个顶升机构不同步圆柱销也会插入到托盘的两个孔中，焊接托盘定位不精准从而影响焊接的质量；同时，两个顶升机构在一个整板的下面安装调试很不方便；二、当两个定位销只是顶在托盘的下面并没有插入到托盘的孔中时，由于没有任何预警措施，因此容易将托盘顶翻而损坏托盘。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种电池托盘焊接用顶升定位机构，它可以保证托盘定位准确从而保证了焊接质量。同时，本技术可以有效防止顶翻托盘。另外，本技术中的定位顶升组件安装调试方便。
[0004]本技术电池托盘焊接用顶升定位机构，它包括定位顶升组件Ⅰ、定位顶升组件Ⅱ、检测托盘组件、定位底板；定位顶升组件Ⅰ、定位顶升组件Ⅱ、检测托盘组件均固定在定位底板上，定位顶升组件Ⅰ、定位顶升组件Ⅱ分别位于检测托盘组件的左右两侧。
[0005]进一步地，检测托盘组件包括检测支架、接近开关Ⅳ；检测支架固定在定位底板上，接近开关Ⅳ装在检测支架上，检测支架位于定位底板的中间位置。
[0006]进一步地，定位顶升组件Ⅰ包括气缸安装板Ⅰ、圆柱销安装板、垫块Ⅰ、圆柱销、开关支架Ⅰ、接近开关Ⅰ、感应板Ⅰ、带导杆气缸Ⅰ；带导杆气缸Ⅰ的缸部固定在气缸安装板Ⅰ上，其导杆固定连接圆柱销安装板；圆柱销安装板上面的前后两端各固定一个垫块Ⅰ，圆柱销从一个垫块Ⅰ的孔中穿过且与垫块Ⅰ配合，其上端高于垫块Ⅰ；感应板Ⅰ固定在圆柱销安装板的侧面且与一个垫块Ⅰ位置对应；开关支架Ⅰ设置在感应板Ⅰ的侧面，接近开关Ⅰ装在开关支架Ⅰ上；气缸安装板Ⅰ、开关支架Ⅰ均固定在定位底板上。
[0007]进一步地，定位顶升组件Ⅱ包括气缸安装板Ⅱ、菱形销安装板、垫块Ⅱ、菱形销、开关支架Ⅱ、接近开关Ⅱ、感应板Ⅱ、带导杆气缸Ⅱ；带导杆气缸Ⅱ的缸部固定在气缸安装板Ⅱ上，其导杆固定连接菱形销安装板；菱形销安装板上面的前后两端各固定一个垫块Ⅱ，菱形销从一个垫块Ⅱ的孔中穿过且与垫块Ⅱ配合，其上部为菱形且高于垫块Ⅱ；感应板Ⅱ固定在菱形销安装板的侧面上且与一个垫块Ⅱ位置对应；开关支架Ⅱ设置在感应板Ⅱ的侧面，接近开关Ⅱ装在开关支架Ⅱ上；气缸安装板Ⅱ、开关支架Ⅱ均固定在定位底板上。
[0008]进一步地，定位顶升组件Ⅱ还包括检测销、弹簧、开关支架Ⅲ、接近开关Ⅲ，检测销从另一个垫块Ⅱ内穿过且与垫块Ⅱ之间设置有弹簧，开关支架Ⅲ设置在检测销下部的侧面，接近开关Ⅲ装在开关支架Ⅲ上；开关支架Ⅲ固定在定位底板上。
[0009]本技术电池托盘焊接用顶升定位机构的优点是：一、对电池托盘进行定位时，圆柱销、菱形销各伸入到电池托盘的一个孔中：圆柱销起定位作用，菱形销起定向作用，从而使托盘定位准确，保证了焊接质量；二、当电池托盘被运送到顶升定位机构上时：如果圆柱销、菱形销伸入到电池托盘的孔中时，则接近开关Ⅲ检测到检测销，说明电池托盘被可靠定位；如果圆柱销、菱形销没有伸入到电池托盘的孔中时，则近开关Ⅲ检测不到检测销，则带导杆气缸不工作以避免造成顶翻托盘；三、两组独立的定位顶升组件安装调试方便。
附图说明
[0010]图1是本技术电池托盘焊接用顶升定位机构的立体图；
[0011]图2是本技术电池托盘焊接用顶升定位机构的俯视图；
[0012]图3是定位顶升组件Ⅰ的立体图；
[0013]图4是图3的主视图；
[0014]图5是图3的右视图；
[0015]图6是定位顶升组件Ⅱ的立体图；
[0016]图7是图6的主视图；
[0017]图8是图6的左视图。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]从图1、图2可知，本技术电池托盘焊接用顶升定位机构，它包括定位顶升组件Ⅰ1、定位顶升组件Ⅱ2、检测托盘组件3、定位底板4；定位顶升组件Ⅰ1、定位顶升组件Ⅱ2、检测托盘组件3均固定在定位底板4上，定位顶升组件Ⅰ1、定位顶升组件Ⅱ2分别位于检测托盘组件3的左右两侧。
[0020]当电池托盘被运送到顶升定位机构上时，检测托盘组件3先工作使电池托盘停止运动，定位顶升组件Ⅰ1、定位顶升组件Ⅱ2再工作使其对电池托盘进行定位并托住电池托盘，然后再通过紧固件将电池托盘与定位底板4连接，最后对电池托盘进行焊接。
[0021]实施例2
[0022]从图1、图2可知，本技术电池托盘焊接用顶升定位机构：检测托盘组件3包括检测支架3
‑
1、接近开关Ⅳ3
‑
2；检测支架3
‑
1固定在定位底板4上，接近开关Ⅳ3
‑
2装在检测支架3
‑
1上，检测支架3
‑
1位于定位底板4的中间位置。
[0023]当接近开关Ⅳ3
‑
2检测到电池托盘被运送到顶升定位机构上时，电池托盘停止运送。
[0024]实施例3
[0025]从图1、图2、图3、图4、图5可知，本技术电池托盘焊接用顶升定位机构：定位顶升组件Ⅰ1包括气缸安装板Ⅰ1
‑
1、圆柱销安装板1
‑
2、垫块Ⅰ1
‑
3、圆柱销1
‑
4、开关支架Ⅰ1
‑
5、接近开关Ⅰ1
‑
6、感应板Ⅰ1
‑
7、带导杆气缸Ⅰ1
‑
8；带导杆气缸Ⅰ1
‑
8的缸部固定在气缸安装板Ⅰ1
‑
1上，其导杆固定连接圆柱销安装板1
‑
2；圆柱销安装板1
‑
2上面的前后两端各固定一个垫块Ⅰ1
‑
3，圆柱销1
‑
4从一个垫块Ⅰ1
‑
3的孔中穿过且与垫块Ⅰ1
‑
3配合，其上端高于垫块Ⅰ1
‑
3；感应板Ⅰ1
‑
7固定在圆柱销安装板1
‑
2的侧面且与一个垫块Ⅰ1
‑
3位置对应；开关支架Ⅰ1
‑
5设置在
感应板Ⅰ1
‑
7的侧面，接近开关Ⅰ1
‑
6装在开关支架Ⅰ1
‑
5上；气缸安装板Ⅰ1
‑
1、开关支架Ⅰ1
‑
5均固定在定位底板4上。
[0026]从图1、图2、图6、图7、图8可知，本技术电池托盘焊接用顶升定位机构：定位顶升组件Ⅱ2包括气缸安装板Ⅱ2
‑
1、菱形销安装板2
‑
2、垫块Ⅱ2
‑
3、菱形销2
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池托盘焊接用顶升定位机构，其特征是：它包括定位顶升组件Ⅰ(1)、定位顶升组件Ⅱ(2)、检测托盘组件(3)、定位底板(4)；定位顶升组件Ⅰ(1)、定位顶升组件Ⅱ(2)、检测托盘组件(3)均固定在定位底板(4)上，定位顶升组件Ⅰ(1)、定位顶升组件Ⅱ(2)分别位于检测托盘组件(3)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的电池托盘焊接用顶升定位机构，其特征是：检测托盘组件(3)包括检测支架(3
‑
1)、接近开关Ⅳ(3
‑
2)；检测支架(3
‑
1)固定在定位底板(4)上，接近开关Ⅳ(3
‑
2)装在检测支架(3
‑
1)上，检测支架(3
‑
1)位于定位底板(4)的中间位置。3.根据权利要求1所述的电池托盘焊接用顶升定位机构，其特征是：定位顶升组件Ⅰ(1)包括气缸安装板Ⅰ(1
‑
1)、圆柱销安装板(1
‑
2)、垫块Ⅰ(1
‑
3)、圆柱销(1
‑
4)、开关支架Ⅰ(1
‑
5)、接近开关Ⅰ(1
‑
6)、感应板Ⅰ(1
‑
7)、带导杆气缸Ⅰ(1
‑
8)；带导杆气缸Ⅰ(1
‑
8)的缸部固定在气缸安装板Ⅰ(1
‑
1)上，其导杆固定连接圆柱销安装板(1
‑
2)；圆柱销安装板(1
‑
2)上面的前后两端各固定一个垫块Ⅰ(1
‑
3)，圆柱销(1
‑
4)从一个垫块Ⅰ(1
‑
3)的孔中穿过且与垫块Ⅰ(1
‑
3)配合，其上端高于垫块Ⅰ(1
‑
3)；感应板Ⅰ(1
‑
7)固定在圆柱销安装板(1
‑
2)的侧面且与一个垫块Ⅰ(1
‑
3)位置对应；开关支架Ⅰ(1
‑
5)设置在感应板Ⅰ(1
‑
7)的侧面，接近开关Ⅰ(1
‑
6)装在开关支架Ⅰ(1
‑
5)上；气缸安装板Ⅰ(1
‑
1)、开关支架Ⅰ(1
‑
5)均固定在定位底板(4)上。4.根据权利要求1所述的电池托盘焊接用顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：代健，沈红，
申请(专利权)人：马鞍山南实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：