自排式热循环热泵干燥机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自排式热循环热泵干燥机组，包括蒸发吸热器、板式换热器和梯进式加热器；所述蒸发吸热器设置于所述梯进式加热器的上方，所述板式换热器与所述蒸发吸热器并排连接并且所述板式换热器与所述蒸发吸热器的进风口相连接；所述蒸发吸热器的其中一个出风口与所述梯进式加热器的进风口之间设置有风室；所述蒸发吸热器的出风口与主机室相连通，所述板式换热器的顶部进风口与循环风室相连通，所述循环风室、主机室相互连通；所述主机室内设置有抽湿风机；所述所述梯进式加热器的出风口与出风室相连通，所述出风室内设置有热风排扇。该自排式热循环热泵干燥机组提供的热风含水量较低。风含水量较低。风含水量较低。

Self discharging heat cycle heat pump drying unit

【技术实现步骤摘要】
自排式热循环热泵干燥机组


[0001]本技术涉及热泵热风领域，具体地，涉及一种自排式热循环热泵干燥机组。

技术介绍

[0002]空气能热泵热风机采用空气源热泵技术、通过少量电能驱动、从室外大自然环境中获取空气中的免费热能、消耗1份电能最高可获取4分以上的热能、减少了使用成本、与传统燃煤、燃气或直接采用电加热的产品比较、可节省大量运行费用、且使用安全、环保无污染。
[0003]空气能热泵热风机的优势为：1)空气能热泵热风机产品安装位置低、热量从下往上、缓缓上升、温度分布均匀；2)除了低温采暖、夏天还可以制冷、具有节能环保、一机两用等特点；3)产品尺寸小巧、安装简单、灵活方便、运行噪音低。
[0004]虽然上述空气能热泵热风机具有诸多优点，但是将空气能热泵热风机用于粮食烘干过程中发现，空气能热泵热风机提供的热风的含水量较高，从而导致粮食烘干效果大受影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自排式热循环热泵干燥机组，该自排式热循环热泵干燥机组提供的热风含水量较低。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种自排式热循环热泵干燥机组，包括蒸发吸热器、板式换热器和梯进式加热器；所述蒸发吸热器设置于所述梯进式加热器的上方，所述板式换热器与所述蒸发吸热器并排连接并且所述板式换热器与所述蒸发吸热器的进风口相连接；所述蒸发吸热器的其中一个出风口与所述梯进式加热器的进风口之间设置有风室；所述蒸发吸热器的出风口与主机室相连通，所述板式换热器的顶部进风口与循环风室相连通，所述循环风室、主机室相互连通；所述主机室内设置有抽湿风机；所述所述梯进式加热器的出风口与出风室相连通，所述出风室内设置有热风排扇。
[0007]优选地，所述主机室、出风室、循环风室、风室的截面均为矩形。
[0008]优选地，所述自排式热循环热泵干燥机组为四棱柱体。
[0009]优选地，所述循环风室内设置有全封闭压缩机和气液分离器。
[0010]优选地，所述循环风室内设置有程序控制箱，以自动化控制各电器件。
[0011]优选地，所述风室内设置有辅助加热器。
[0012]优选地，所述辅助加热器为电加热器。
[0013]优选地，所述主机室靠近所述蒸发吸热器和循环风室的一侧设置有第二除尘器。
[0014]优选地，所述风室靠近所述板式换热器的一侧设置有第一除尘器。
[0015]优选地，所述板式换热器为板式90
°
换热器。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的自排式热循环热泵干燥机组的工作原理如下：首先，冷空气经过进风口进入所述板式换热器内进行加热，加热后的空气，一部分进入
蒸发吸热器内进行降温；另一部分热风通过风室进入梯进式加热器中进一步加热，最终通过出风室排出，其中出风室内的热风排扇能够加快整个系统内的气体循环，从而提高出风效率；空气经过蒸发吸热器降温后，进入主机室内被抽湿风机除湿，除湿后的空气经过循环风室再次进入所述板式换热器进行空气补偿，由此形成了一个气体循环，那么所述板式换热器再次向所述梯进式加热器提供的空气中的水分则大比例降低，从而保证了产生的热风的含水量极低。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术提供的自排式热循环热泵干燥机组的一种优选实施方式的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、全封闭压缩机
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2、气液分离器
[0022]3、蒸发吸热器
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4、程序控制箱
[0023]5、板式换热器
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6、进风口
[0024]7、辅助加热器
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8、梯进式加热器
[0025]9、热风排扇
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10、抽湿风机
[0026]11、出风室
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12、主机室
[0027]13、风室
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14、循环风室
[0028]15、第一除尘器
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16、第二除尘器。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0031]本技术提供了一种自排式热循环热泵干燥机组，包括蒸发吸热器3、板式换热器5和梯进式加热器8；所述蒸发吸热器3设置于所述梯进式加热器8的上方，所述板式换热器5与所述蒸发吸热器3并排连接并且所述板式换热器5与所述蒸发吸热器3的进风口相连接；所述蒸发吸热器3的其中一个出风口与所述梯进式加热器8的进风口之间设置有风室13；所述蒸发吸热器3的出风口与主机室12相连通，所述板式换热器5的顶部进风口与循环风室14相连通，所述循环风室14、主机室12相互连通；所述主机室12内设置有抽湿风机10；所述所述梯进式加热器8的出风口与出风室11相连通，所述出风室11内设置有热风排扇9。
[0032]在本技术中，所述主机室12、出风室11、循环风室14、风室13的形状可以在宽的范围内选择，但是为了便于安装和输送，优选地，所述主机室12、出风室11、循环风室14、风室13的截面均为矩形。矩形件为常规的机构形状，无论实在金属件加工还是在安装上均
存在优势，从而降低了成本。在此基础上，为了进一步便于生产和运输，更优选地，所述自排式热循环热泵干燥机组为四棱柱体。
[0033]在上述实施方式中，为了进一步降低所述循环风室14内空气的含水率，优选地，所述循环风室14内设置有全封闭压缩机1和气液分离器2。全封闭压缩机1能够增强气压，从而加快水分的液化，同时气液分离器2能够实现气液分离，从而达到去除水分的效果。
[0034]在本技术中，为了实现各电器件的自动化控制，优选地，所述循环风室14内设置有程序控制箱4，以自动化控制各电器件。
[0035]在本技术中，为了规避所述梯进式加热器8在低温环境中出现结冰和结霜的现象，优选地，所述风室13内设置有辅助加热器7。由此通过辅助加热器7的加热，提高进入的气体的温度，由此规避结冰和结霜的现象的产生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自排式热循环热泵干燥机组，其特征在于，包括蒸发吸热器(3)、板式换热器(5)和梯进式加热器(8)；所述蒸发吸热器(3)设置于所述梯进式加热器(8)的上方，所述板式换热器(5)与所述蒸发吸热器(3)并排连接并且所述板式换热器(5)与所述蒸发吸热器(3)的进风口相连接；所述蒸发吸热器(3)的其中一个出风口与所述梯进式加热器(8)的进风口之间设置有风室(13)；所述蒸发吸热器(3)的出风口与主机室(12)相连通，所述板式换热器(5)的顶部进风口与循环风室(14)相连通，所述循环风室(14)、主机室(12)相互连通；所述主机室(12)内设置有抽湿风机(10)；所述梯进式加热器(8)的出风口与出风室(11)相连通，所述出风室(11)内设置有热风排扇(9)。2.根据权利要求1所述的自排式热循环热泵干燥机组，其特征在于，所述主机室(12)、出风室(11)、循环风室(14)、风室(13)的截面均为矩形。3.根据权利要求1所述的自排式热循环热泵干燥机组，其特征在于，所述自排式热循环热泵干燥机组为四棱柱体。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的自排式热循环热泵干燥机组，其特征在于，所述循环风室...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧鲲，萧储良，
申请(专利权)人：江苏热风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：