一种楼承板加工用矫正装置制造方法及图纸

技术编号:34157676 阅读:20 留言:0更新日期:2022-07-14 23:29
本实用新型专利技术公开了一种楼承板加工用矫正装置,本实用新型专利技术涉及楼承板技术领域,包括工作台,所述工作台的顶部安装有伸缩支架,且伸缩支架上安装有驱动装置,所述驱动装置上安装有安装板,且安装板的底部安装有动模,所述工作台的顶部安装有底板,且底板的顶部安装有定模,所述工作台的一侧安装有放置台,所述放置台顶部放置有本体,所述自动上料装置包括丝杆传动机构、安装在丝杆传动装置底部的铁板、安装在铁板上的第二电磁铁,本实用新型专利技术中,通过动模和定模结构,有利于对本体的凹槽和凸起位置实现充分矫正,凹槽处和凸起处不会被压平,通过在工作台一侧安装自动上料装置,有利于提高本体的矫正效率,降低使用者的劳动强度。降低使用者的劳动强度。降低使用者的劳动强度。

A straightening device for processing floor bearing plate

【技术实现步骤摘要】
一种楼承板加工用矫正装置


[0001]本技术属于楼承板
,具体涉及一种楼承板加工用矫正装置。

技术介绍

[0002]楼承板是指支承楼面混凝土的压制成型的钢板,楼承板在安装过程中需要进行外形矫正,从而提高楼承板的安装精度,通过矫正,楼承板不会出现翘壳等问题,可以大大提高建筑物的质量,但是现有的楼承板矫正装置在使用时仍存在不足之处,校正装置通过挤压的方式将楼承板翘起的位置压平,但是楼承板的凹槽和凸起位置无法进行矫正,矫正后还原度差,且矫正过程中,无法实现自动上料卸料,大体积楼承板搬运耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种楼承板加工用矫正装置,以解决上述
技术介绍
中提出的矫正后还原度差,且无法实现自动上料卸料的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种楼承板加工用矫正装置,包括工作台,所述工作台的顶部安装有伸缩支架,且伸缩支架上安装有驱动装置,所述驱动装置上安装有安装板,且安装板的底部安装有动模,所述工作台的顶部安装有底板,且底板的顶部安装有定模。
[0005]优选的,所述工作台的一侧安装有放置台,且放置台的上方安装有自动上料装置,所述放置台顶部放置有本体,所述自动上料装置包括丝杆传动机构、安装在丝杆传动装置底部的铁板、安装在铁板上的第二电磁铁。
[0006]优选的,所述丝杆传动机构包括导轨、安装在导轨端部的第二电机、安装在第二电机轴端的第一丝杆、安装在第一丝杆上的第一滑块。
[0007]优选的,所述底板的底部安装有支撑板,所述工作台的内部开设有安装槽,且安装槽的内部安装有第一电磁铁。
[0008]优选的,所述第一滑块的顶部延伸至导轨的顶部,所述第一滑块的顶部安装有滑轮车,且滑轮车的上方安装有电源箱。
[0009]优选的,所述铁板的顶部安装有保护罩,且保护罩采用塑料材质。
[0010]优选的,所述驱动装置包括安装在伸缩支架上的第一电机、安装在第一电机轴端的第二丝杆,所述安装板的两端均安装有第二滑块,且第二滑块与第二丝杆通过螺纹旋合连接。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012](1)本技术中,通过动模和定模结构,动模和定模之间空隙的形状为本体的形状,本体摆放在定模上,通过动模移动并挤压本体,有利于将本体压合在定模上,有利于对本体的凹槽和凸起位置实现充分矫正,凹槽处和凸起处不会被压平,提高了本体的矫正质量。
[0013](2)本技术中,通过在工作台一侧安装自动上料装置,自动上料装置采用磁力
吸引本体,并将本体自动运输至定模上方,再卸料,有利于快速并准确的将大型楼承板放在矫正位置,有利于提高本体的矫正效率,降低使用者的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图;
[0015]图2为本技术自动上料装置的结构示意图;
[0016]图3为本技术定模和底板以及支撑板的结构示意图;
[0017]图4为本技术伸缩支架和安装板的俯视图;
[0018]图中:1

伸缩支架;2

电机;3

动模;4

安装板;5

定模;6

底板;7

支撑板;8

第一电磁铁;9

安装槽;10

工作台;11

本体;111

放置台;12

铁板;13

第二电磁铁;14

自动上料装置;15

电源箱;16

滑轮车;17

电机;18

第一滑块;19

保护罩;20

导轨;21

第一丝杆;22

第二丝杆;23

第二滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

图4所示,本技术提供如下技术方案:一种楼承板加工用矫正装置,包括工作台10,工作台10的顶部安装有伸缩支架1,且伸缩支架1上安装有驱动装置,驱动装置上安装有安装板4,且安装板4的底部安装有动模3,工作台10的顶部安装有底板6,且底板6的顶部安装有定模5;
[0021]本实施方式中,具体的,动模3的底部为本体11顶面的形状,定模5的顶部为本体11底部的形状,本体11放在定模5上方后,本体11的底部与定模5的顶部贴合,然后伸缩支架1带动动模3向下移动,动模3的底部压紧本体11,启动第一电机2,第一电机2带动第二丝杆22转动,第二丝杆22转动时,第二滑块23在第二丝杆22上移动,同时安装板4和动模3移动水平移动,动模3从本体11的一端移动至本体11的另一端,并对本体11进行矫正。
[0022]进一步的,工作台10的一侧安装有放置台111,且放置台111的上方安装有自动上料装置14,放置台111顶部放置有本体11,自动上料装置14包括丝杆传动机构、安装在丝杆传动装置底部的铁板12、安装在铁板12上的第二电磁铁13;
[0023]本实施方式中,具体的,第二电磁铁13通电具有磁性,铁板12和第二电磁铁13接触,铁板12亦具有磁性,铁板12吸住本体11,启动第二电机17,第二电机17带动第一丝杆21转动,第一丝杆21转动过程中,第一滑块18在第一丝杆21上水平移动,第一滑块18带动铁板12移动,铁板12带动本体11移动,本体11移动至定模5的上方。
[0024]进一步的,丝杆传动机构包括导轨20、安装在导轨20端部的第二电机17、安装在第二电机17轴端的第一丝杆21、安装在第一丝杆21上的第一滑块18。
[0025]进一步的,底板6的底部安装有支撑板7,工作台10的内部开设有安装槽9,且安装槽9的内部安装有第一电磁铁8;具体的,在矫正本体11的过程中,第一电磁铁8通电工作,第一电磁铁8具有磁性,支撑板7和底板6为铁材质,支撑板7和底板6受第一电磁铁8影响具有
磁性,定模5为金属,也具有磁性,本体11被压在定模5上之后,磁力将本体11吸附在定模5上,避免本体11发生移动,卸料时,断开第一电磁铁8的电源,即可将本体11取走。
[0026]进一步的,第一滑块18的顶部延伸至导轨20的顶部,第一滑块18的顶部安装有滑轮车16,且滑轮车16的上方安装有电源箱15。
[0027]进一步的,铁板12的顶部安装有保护罩19,且保护罩19采用塑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼承板加工用矫正装置,包括工作台(10),其特征在于:所述工作台(10)的顶部安装有伸缩支架(1),且伸缩支架(1)上安装有驱动装置,所述驱动装置上安装有安装板(4),且安装板(4)的底部安装有动模(3),所述工作台(10)的顶部安装有底板(6),且底板(6)的顶部安装有定模(5)。2.根据权利要求1所述的一种楼承板加工用矫正装置,其特征在于:所述工作台(10)的一侧安装有放置台(111),且放置台(111)的上方安装有自动上料装置(14),所述放置台(111)顶部放置有本体(11),所述自动上料装置(14)包括丝杆传动机构、安装在丝杆传动装置底部的铁板(12)、安装在铁板(12)上的第二电磁铁(13)。3.根据权利要求2所述的一种楼承板加工用矫正装置,其特征在于:所述丝杆传动机构包括导轨(20)、安装在导轨(20)端部的第二电机(17)、安装在第二电机(17)轴端的第一丝杆(21)、安装在第一丝杆(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙宏江张灵敏王肖宇李冲李欣洋张敏敏
申请(专利权)人:齐齐哈尔富城发钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:

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