一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置，由四个超材料消声单元两两相连围成，内部形成气流通道，每个超材料消声单元包括相互配合的外圈消声结构和内圈消声结构，所述内圈消声结构包括若干U型矩形管、矩形管连接件、内框板、封头矩形材和内穿孔板；外圈消声结构包括转角头、外框板、外穿孔板和光板。本实用新型专利技术将超材料消声单元设计成由外圈消声结构和内圈消声结构组成的模块化结构，且每个部件制备工艺简单新颖，且制备过程中，所有材料均可以充分利用；同时各个部件之间装配简单可靠，可以在实际使用的场合简单装配即可完成，无需在出厂时整装完毕，使得出厂时的产品轻便，方便搬运，降低运输成本。成本。成本。

A composite metamaterial silencing device based on perforated plate and slit resonance sound absorption

【技术实现步骤摘要】
一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置


[0001]本技术属于消声
，尤其涉及一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置。

技术介绍

[0002]超材料消声装置主要是用于中低频声音的消声，比如暖通进出风口或者其他一些带进出风口的设备，装上超材料消声装置后，可以起到非常好的消声作用；
[0003]但是，常规的超材料消声装置在制备工艺上受到产品形状和尺寸的限制，制备的时候无法模块化定制，每个产品的每个部件都是根据产品的形状和尺寸成套制备的，制备工艺较为死板，而且在制备过程中，会浪费较多的材料；
[0004]同时，常规的超材料消声装置在装配工艺上也是受到产品的性能和结构影响，基本都是出厂时整装完毕，不存在后期自行装配的可能性，因此，每个产品相对就会比较笨重，搬运比较麻烦，而且运输成本高。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将超材料消声单元设计成由外圈消声结构和内圈消声结构组成的模块化结构，且每个部件制备工艺简单新颖，且制备过程中，所有材料均可以充分利用；同时各个部件之间装配简单可靠，可以在实际使用的场合简单装配即可完成，无需在出厂时整装完毕，使得出厂时的产品轻便，方便搬运，降低运输成本的基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置。
[0006]本技术的技术方案：一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置，由四个超材料消声单元两两相连围成，内部形成气流通道，每个超材料消声单元包括相互配合的外圈消声结构和内圈消声结构，
[0007]所述内圈消声结构包括若干U型矩形管、连接若干U型矩形管的矩形管连接件、连接矩形管连接件的内框板和封住内框板两端的封头矩形材以及连接在内框板一侧的内穿孔板，每两根相邻的U型矩形管的其中一个侧壁通过一个矩形管连接件卡接，最边上的U型矩形管的其中一个侧壁和封头矩形材的内侧壁通过一个矩形管连接件卡接；
[0008]所述外圈消声结构包括四个转角头、四个外框板、连接在外框板一侧的外穿孔板和连接在外框板另一侧的光板，四个外框板通过四个转角头首尾相连围成一个外圈，每个转角头的两侧分别卡接相邻两个外框板的一端，所述外框板的内侧设有配合转角头的卡槽和限位凸起，所述转角头的内侧设有配合卡槽的卡块，所述卡块上设有配合限位凸起的限位槽。
[0009]本技术将超材料消声单元设计成由外圈消声结构和内圈消声结构组成的模块化结构，且每个部件制备工艺简单新颖，且制备过程中，所有材料均可以充分利用；同时各个部件之间装配简单可靠，可以在实际使用的场合简单装配即可完成，无需在出厂时整装完毕，使得出厂时的产品轻便，方便搬运，降低运输成本。
[0010]优选地，每两个相邻的超材料消声单元之间通过若干转角片和卡接螺栓连接，所述转角片的两侧均设有配合卡接螺栓的螺栓孔，所述卡接螺栓的螺栓头卡接在与其对应的超材料消声单元的外框板上，卡接螺栓的螺纹段穿过螺栓孔后通过锁紧螺母锁紧。
[0011]该种结构确保相邻两个超材料消声单元的装配便捷性和可靠性，同时也可以实现多个超材料消声装置之间的组合，使得超材料消声装置可以不断的加长和加宽；只需稍微调整一下转角片和卡接螺栓的连接角度，即可调节两个相邻超材料消声单元的连接角，实现垂直角连接、水平连接等等连接方式。
[0012]优选地，上面的超材料消声单元的两侧均设有两个吊耳，每个吊耳上连接一根吊杆，且每个吊耳通过若干卡接螺栓安装在外框板上，至少一对相对设置的超材料消声单元的后端设有用于连接风管的卡接螺栓。
[0013]该种结构一方面方便整体安装时的吊装，省去了原先吊装需要的底部支撑横杆；另一方面方便了超材料消声装置与风管之间的连接(只需将卡接螺栓与风管上的连接凸耳连接即可)，省去了原先超材料消声装置的连接法兰。
[0014]优选地，所述矩形管连接件的内侧设有两个相互对称的U型卡圈，两个U型卡圈的中间设有一竖直隔条，每个U型卡圈的宽度与二分之一U型矩形管的宽度相匹配，所述竖直隔条与U型卡圈之间的距离与U型矩形管的侧壁厚度相匹配；所述矩形管连接件的高度高于U型矩形管的高度，且矩形管连接件的上部设有加固台阶，所述加固台阶的厚度大于U型卡圈的厚度。
[0015]该种结构方便U型矩形管的连接，同时确保U型矩形管的连接牢靠性；确保矩形管连接件的强度，进一步确保U型矩形管的连接牢靠性。
[0016]优选地，所述内框板上设有配合矩形管连接件的连接件安装槽，所述连接件安装槽的深度与矩形管连接件的厚度相匹配；所述封头矩形材的内侧设有配合U型卡圈的U型卡槽，封头矩形材的外侧设有用于连接转角头的转角头连接柱，所述转角头连接柱带有螺纹连接孔。
[0017]该种结构确保矩形管连接件与内框板的装配便捷性和可靠性；确保封头矩形材的封口牢固可靠，而且方便其与转角的连接。
[0018]优选地，所述外框板的外侧设有用于安装卡接螺栓的卡接滑槽，所述卡接滑槽的两侧设有安装螺钉的螺钉槽，卡接滑槽的位置与限位凸起的位置相对应，所述卡接滑槽的深度大于螺钉槽的深度；所述卡块的两侧设有配合螺钉槽的螺纹孔，外框板卡接在转角头上后，紧固螺钉穿透螺钉槽后旋入螺纹孔内将外框板和转角头进一步加固。
[0019]该种结构使得其外框板上可以安装能够滑动的卡接螺栓，方便外框板与其它部件之间的装配，同时方便外框板上安装螺钉；进一步确保外框板和转角之间的装配牢靠性。
[0020]优选地，所述卡块的内侧设有配合内圈的内圈装配槽，所述内圈装配槽的内侧设有限位台阶，其中一侧的限位槽上设有沉头孔，所述沉头孔的位置与限位台阶的位置相对应，沉头螺钉穿过沉头孔后旋入内圈上对应的螺纹孔内将转角头与内圈进一步加固。
[0021]该种结构可以进一步确保转角和内圈之间的装配牢靠性。
[0022]优选地，所述转角头的外侧设有弧形倒角和斜面，所述斜面上设有斜面槽，所述斜面与外框板上对应处的斜面对接后形成装饰斜面，所述斜面槽与外框板对应处上的斜面槽对接后形成装饰槽。
[0023]该种结构确保整个外圈的流线性好，外形美观。
[0024]优选地，所述U型矩形管和矩形管连接件之间、矩形管连接件和内框板之间、封头矩形材和矩形管连接件之间、内框板和封头矩形材之间、外框板和转角头的连接处均设有密封材料，所述密封材料为丁晴橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶的一种和或者多种。
[0025]该种结构确保其密封效果，进一步确保其消声效果。
[0026]优选地，上下两个超材料消声单元的尺寸大于左右两个超材料消声单元的尺寸，且上下两个超材料消声单元的中部之间设有两个背靠背设置的超材料消声单元，中间的两个超材料消声单元的尺寸与左右两个超材料消声单元的尺寸相匹配，且上面的超材料消声单元的中部下侧和下面的超材料消声单元的中部上侧均设有配合超材料消声单元的带滑槽卡块，且中间的两个超材料消声单元的前端设有导风尖劈。
[0027]该种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置，其特征在于：其由四个超材料消声单元两两相连围成，内部形成气流通道，每个超材料消声单元包括相互配合的外圈消声结构和内圈消声结构，所述内圈消声结构包括若干U型矩形管、连接若干U型矩形管的矩形管连接件、连接矩形管连接件的内框板和封住内框板两端的封头矩形材以及连接在内框板一侧的内穿孔板，每两根相邻的U型矩形管的其中一个侧壁通过一个矩形管连接件卡接，最边上的U型矩形管的其中一个侧壁和封头矩形材的内侧壁通过一个矩形管连接件卡接；所述外圈消声结构包括四个转角头、四个外框板、连接在外框板一侧的外穿孔板和连接在外框板另一侧的光板，四个外框板通过四个转角头首尾相连围成一个外圈，每个转角头的两侧分别卡接相邻两个外框板的一端，所述外框板的内侧设有配合转角头的卡槽和限位凸起，所述转角头的内侧设有配合卡槽的卡块，所述卡块上设有配合限位凸起的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置，其特征在于：每两个相邻的超材料消声单元之间通过若干转角片和卡接螺栓连接，所述转角片的两侧均设有配合卡接螺栓的螺栓孔，所述卡接螺栓的螺栓头卡接在与其对应的超材料消声单元的外框板上，卡接螺栓的螺纹段穿过螺栓孔后通过锁紧螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置，其特征在于：上面的超材料消声单元的两侧均设有两个吊耳，每个吊耳上连接一根吊杆，且每个吊耳通过若干卡接螺栓安装在外框板上，至少一对相对设置的超材料消声单元的后端设有用于连接风管的卡接螺栓。4.根据权利要求1所述的一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置，其特征在于：所述矩形管连接件的内侧设有两个相互对称的U型卡圈，两个U型卡圈的中间设有一竖直隔条，每个U型卡圈的宽度与二分之一U型矩形管的宽度相匹配，所述竖直隔条与U型卡圈之间的距离与U型矩形管的侧壁厚度相匹配；所述矩形管连接件的高度高于U型矩形管的高度，且矩形管连接件的上部设有加固台阶，所述加固台阶的厚度大于U型卡圈的厚度。5.根据权利要求1所述的一种基于穿孔板和狭缝共振吸声的复合式超材料消声装置，其特征在于：所述内框板上设有配合矩形管连接件的连接件安装槽，所述连接件安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建龙，金华飞，朱红梅，蒋丁山，翟国庆，
申请(专利权)人：浙江立新众智声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：