一种标准节踏板生产工装制造技术

本实用新型专利技术属于踏板技术领域，涉及一种标准节踏板生产工装，其中，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有固定壳和支撑架，所述固定壳的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端固定连接有同一个转辊。其有益效果是，该标准节踏板生产工装，通过设置第一电机、转辊、第一气缸和推板，通过第一电机带动转辊转动，使放置槽与上料壳的位置相对应，通过第一气缸带动推板活动，使第一气缸带动推板活动，使推板推动踏板活动，使踏板进入到放置槽的内部，通过转辊转动将踏板移动到加工位置，避免了手动上料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

A standard pedal production tooling

【技术实现步骤摘要】
一种标准节踏板生产工装


[0001]本技术属于踏板生产加工
，具体涉及一种标准节踏板生产工装。

技术介绍

[0002]汽车踏板是汽车上一个必不可少的配件，主要分为油门踏板和刹车踏板，而踏板在生产时，需要对其进行钻孔操作，现有的钻孔装置在进行上料时较为不便，且不便对加工完成的物料进行收集。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种标准节踏板生产工装，其解决了上料不便和收料不便的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标准节踏板生产工装，包括支撑台，支撑台的顶部固定连接有固定壳和支撑架，所述固定壳的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端固定连接有同一个转辊，所述固定壳的侧面固定连接有防护壳，且防护壳的内部设置有第一电机，所述转辊的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁底部开设有凹槽，所述支撑架上固定连接有上料壳，所述上料壳的内部设置有踏板，所述上料壳的侧面设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有推板，所述推板的表面与踏板的表面搭接；
[0005]所述固定壳的顶部固定连接有顶壳，所述顶壳的侧面设置有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有第二转轴，且第二转轴的一端套接有第二轴承，且第二轴承固定连接在壳体的内壁上，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有连接块，所述壳体的底部开设有矩形通孔，所述连接块穿过矩形通孔固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端设置有钻孔设备，所述支撑台的顶部开设有下料口，所述支撑台的底部固定连接有卡壳，所述卡壳的内部活动连接有卡板，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板的相对面上固定连接有同一个收集壳，所述收集壳的底部设置有万向轮。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述壳体的顶部固定连接有卡块，所述顶壳的内壁顶部开设有活动槽，所述卡块活动连接在活动槽的内部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定壳的侧面开设有开口，所述上料壳活动穿设在开口的内部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述下料口的位置与收集壳的位置相对应。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述放置槽的大小与踏板的大小相匹配，所述收集壳的表面设置有拉手。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定壳的侧面设置有控制开关。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该标准节踏板生产工装，通过设置第一电机、转辊、第一气缸和推板，通过第一电机带动转辊转动，使放置槽与上料壳的位置相对应，通过第一气缸带动推板活动，使第一气缸带动推板活动，使推板推动踏板活动，使踏板进入到放置槽的内部，通过转辊转动将踏板移动到加工位置，避免了手动上料，提高了生产效率。
[0013]2、该标准节踏板生产工装，通过设置收集壳和下料口，通过第一电机带动转辊转动，使加工完成的踏板通过下料口掉落到收集壳的内部，通过收集壳便于对加工完成的踏板进行收集。
[0014]3、该标准节踏板生产工装，通过设置第二气缸和第二电机，通过第一气缸带动壳体活动，便于对钻孔设备进行横向移动，通过第二电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒在螺纹柱的表面活动，使螺纹筒带动钻孔设备前后移动，便于对踏板的不同位置进行钻孔加工。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0017]图2为本技术中壳体的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术后视的结构示意图；
[0019]图中：1、支撑台；2、固定壳；3、转辊；4、放置槽；5、凹槽；6、支撑架；7、开口；8、第一电机；9、上料壳；10、第一气缸；11、推板；12、踏板；13、顶壳；14、万向轮；15、第二气缸；16、壳体；17、活动槽；18、卡块；19、第二电机；20、螺纹柱；21、螺纹筒；22、矩形通孔；23、连接块；24、活动板；25、电动液压推杆；26、钻孔设备；27、控制开关；28、下料口；29、卡壳；30、收集壳；31、卡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种标准节踏板生产工装，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有固定壳2和支撑架6，固定壳2的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端固定连接有同一个转辊3，固定壳2的侧面固定连接有防护壳，且防护壳的内部设置有第一电机8，转辊3的表面开设有放置槽4，放置槽4的内壁底部开设有凹槽5，支撑架6上固定连接有上料壳9，上料壳9的内部设置有踏板12，上料壳9的侧面设置有第一气缸10，第一气缸10的一端设置有推板11，推板11的表面与踏板12的表面搭接，通过设置第一电机8、转辊3、第一气缸10和推板11，通过第一电机8带动转辊3转动，使放置槽4与上料壳9的位置相对应，通过第一气缸10带动推板11活动，使第一气缸10带动推板11活动，使推
板11推动踏板12活动，使踏板12进入到放置槽4的内部，通过转辊3转动将踏板12移动到加工位置，避免了手动上料，提高了生产效率；
[0023]固定壳2的顶部固定连接有顶壳13，顶壳13的侧面设置有第二气缸15，第二气缸15的一端固定连接有壳体16，壳体16的内部设置有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定连接有螺纹柱20，螺纹柱20的一端固定连接有第二转轴，且第二转轴的一端套接有第二轴承，且第二轴承固定连接在壳体16的内壁上，螺纹柱20的表面螺纹连接有螺纹筒21，螺纹筒21的表面固定连接有连接块23，壳体16的底部开设有矩形通孔22，连接块23穿过矩形通孔22固定连接有活动板24，活动板24的底部固定连接有电动液压推杆25，电动液压推杆25的底端设置有钻孔设备26，通过设置第二气缸15和第二电机19，通过第一气缸10带动壳体16活动，便于对钻孔设备26进行横向移动，通过第二电机19带动螺纹柱20转动，使螺纹筒21在螺纹柱20的表面活动，使螺纹筒21带动钻孔设备26前后移动，便于对踏板12的不同位置进行钻孔加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节踏板生产工装，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部固定连接有固定壳（2）和支撑架（6），所述固定壳（2）的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个第一转轴的相对端固定连接有同一个转辊（3），所述固定壳（2）的侧面固定连接有防护壳，且防护壳的内部设置有第一电机（8），所述转辊（3）的表面开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内壁底部开设有凹槽（5），所述支撑架（6）上固定连接有上料壳（9），所述上料壳（9）的内部设置有踏板（12），所述上料壳（9）的侧面设置有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的一端设置有推板（11），所述推板（11）的表面与踏板（12）的表面搭接；所述固定壳（2）的顶部固定连接有顶壳（13），所述顶壳（13）的侧面设置有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的一端固定连接有壳体（16），所述壳体（16）的内部设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上固定连接有螺纹柱（20），所述螺纹柱（20）的一端固定连接有第二转轴，且第二转轴的一端套接有第二轴承，且第二轴承固定连接在壳体（16）的内壁上，所述螺纹柱（20）的表面螺纹连接有螺纹筒（21），所述螺纹筒（21）的表面固定连接有连接块（23），所述壳体（16）的底部开设有矩形通孔（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琼澄，倪宇森，
申请(专利权)人：常德市嘉联金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：