一种管材色条标识加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材色条标识加工装置，包括与挤出模具共轴线布置的色线流道板，色线流道板为环形板，环形板的正面和背面均设有凹槽，凹槽在环形板的内圆侧部设有开口，开口沿色线流道板的圆周方向均匀布置。在色线流道板的正面加工出满足现有技术所需的四条色线流道，背面加工出六条、八条或更多的色线流道，在与挤出模具组合使用后，满足不同的加工需求，从而节省色标标识的加工成本。从而节省色标标识的加工成本。从而节省色标标识的加工成本。

A processing device for pipe color bar identification

【技术实现步骤摘要】
一种管材色条标识加工装置


[0001]本技术涉及管材加工领域，具体为一种管材色条标识加工装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]塑料管材为了区分适用工况，会在管材外表面沿管材圆周方向均匀布置多条并列的色条作为区分，例如，聚乙烯管材外观带有蓝色色条或橙色色条，蓝色代表给水用途，橙色代表燃气用途。
[0004]目前聚乙烯管材外表面均为四条色条沿管材圆周均匀分布，而当管材外表面需要具有6条、8条或更多的色条标识时，现有的管材加工模具无法使用，只能重新开模导致管材生产成本高昂。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的至少一项技术问题，本技术提供一种管材色条标识加工装置，在色线流道板的正面加工出满足现有技术所需的四条色线流道，背面加工出六条、八条或更多的色线流道，在与挤出模具组合使用后，满足不同的加工需求，从而节省色标标识的加工成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术的第一个方面提供一种管材色条标识加工装置，包括与挤出模具共轴线布置的色线流道板，色线流道板为环形板，环形板正面和背面均设有凹槽，凹槽在环形板内圆侧部设有开口，开口沿色线流道板圆周方向均匀布置。
[0008]挤出模具与色线流道板通过穿过连接孔的紧固件实现连接。
[0009]挤出模具与色线流道板相接触的一面为色条标识加工过程中的使用面。
[0010]凹槽在色线流道板表面形成色线原料的流道。
[0011]环形板外圆侧部设有注料口，注料口与凹槽相连通。
[0012]注料口具有至少两组，分别靠近色线流道板的正面和背面，并与对应的凹槽相连通。
[0013]色线流道板的凹槽设有至少四组开口。
[0014]凹槽形成的流道包括相互独立且相对布置的第一流道和第二流道。
[0015]第一流道和第二流道的终点为色线流道板内圆形侧面的开口。
[0016]第一流道和第二流道的起点均与注料口连接。
[0017]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0018]1、不需要新增模具，在原有的色条加工模具的背面设置不同数量的色条流道，从而在不破坏原有模具功能的前提下实现更多的色条数量加工，减少了重新开模的成本。
[0019]2、不改变色线流道板与挤出模具的连接尺寸，保证色线流道板的正反两面与挤出
模具连接可靠。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术一个或多个实施例提供的加工装置侧视视角结构示意图；
[0022]图2(a)是本技术一个或多个实施例提供的色线流道板正面注料口的局部结构示意图；
[0023]图3(a)是本技术一个或多个实施例提供的色线流道板背面结构示意图；
[0024]图3(b)是本技术一个或多个实施例提供的色线流道板背面注料口的局部结构示意图；
[0025]图1中：1、挤出模具；2、色线流道板；3、使用面；4、连接孔；
[0026]图2
‑
3中：20、凹槽；21、注料口；201、第一流道；202、第二流道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0028]正如
技术介绍
中所描述的，目前聚乙烯管材外表面均为四条色条沿管材圆周均匀分布，而当管材外表面需要具有6条、8条或更多的色条标识时，现有的管材加工模具无法使用，只能重新开模导致管材生产成本高昂。
[0029]因此，以下实施例给出一种管材色条标识加工装置，在色线流道板的正面加工出满足现有技术所需的四条色线流道，背面加工出六条、八条或更多的色线流道，在与挤出模具组合使用后，满足不同的加工需求，从而节省色标标识的加工成本。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，本实施例的目的是提供一种管材色条标识加工装置，包括与挤出模具1共轴线布置的色线流道板2，挤出模具1与色线流道板2通过穿过连接孔4的紧固件实现连接，挤出模具1与色线流道板2相接触的一面为色条标识加工过程中的使用面3。
[0032]如图2
‑
3所示，色线流道板2为环形板，环形板正面和背面均设有凹槽20，凹槽20在环形板内圆侧部设有开口，开口沿色线流道板2圆周方向均匀布置。
[0033]凹槽20在色线流道板2表面形成色线原料的流道。
[0034]环形板外圆侧部设有注料口21，注料口21与凹槽20相连通。
[0035]注料口21具有至少两组，分别靠近色线流道板2的正面和背面，并与对应的凹槽20相连通。
[0036]本实施例中，如图2(a)所示，色线流道板2正面凹槽20设有四组开口，用于加工出四组色条。
[0037]本实施例中，如图3(a)所示，色线流道板2背面凹槽20设有八组开口，用于加工出八组色条。
[0038]色线流道板2背面凹槽20设置的开口数量不受限制，可以为任意满足实际生产需求的色条数量。
[0039]使用该加工装置，加工带有色条标识的管材时，挤出模具1与色线流道板2连接，挤出模具1与色线流道板2相接触的一面为色条标识加工过程中的使用面3，依据不同的色条数量加工需求，将色线流道板2的正面或背面作为使用面3朝向挤出模具1；
[0040]例如，色线流道板2的正面为可生产4条色条标识面，反面(背面)为可生产8条色条标识面，具体的色条数量不受限制，可以为任意满足实际生产需求的色条数量。
[0041]色条标识原料从注料口21注入，由于色线流道板2为圆环形，管材加工时，制成的管材通常为水平输送，为确保色条原料在管材表面均匀分布，尽量避免流态化的原料受重力影响分布不均，将凹槽20形成的流道分为相互独立且相对布置的第一流道201和第二流道202，两部分流道的终点为色线流道板2内圆形侧面的开口，作为色条原料的出口，用于在管材挤出时在管材表面形成色条标识；而两部分流道的起点则均与注料口21连接；
[0042]具体的，在色线流道板2侧部钻孔一定深度形成注料口21，在第一流道201和第二流道202起点以倾斜的方式朝注料口21钻孔形成色条原料的通道，使得色条原料由注料口21进入后，在色线流道板2的内部流动至第一流道201和第二流道202的起点，而不会接触到色线流道板2的使用面3，避免原料受重力影响而分布不均。
[0043]色线流道板2正面与背面的注料口21结构相同，正面为4条色条，背面为8条色条。且可根据需求数量进行流道布置即可，不仅限于上述色条数量。
[0044]上述结构的加工装置不需要新增模具，在原有的色条加工模具的背面设置不同数量的色条流道，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材色条标识加工装置，其特征在于：包括与挤出模具共轴线布置的色线流道板，色线流道板为环形板，环形板的正面和背面均设有凹槽，凹槽在环形板的内圆侧部设有开口，开口沿色线流道板的圆周方向均匀布置。2.如权利要求1所述的一种管材色条标识加工装置，其特征在于：所述挤出模具与色线流道板通过穿过连接孔的紧固件实现连接。3.如权利要求1所述的一种管材色条标识加工装置，其特征在于：所述挤出模具与色线流道板相接触的一面为色条标识加工过程中的使用面。4.如权利要求1所述的一种管材色条标识加工装置，其特征在于：所述凹槽在色线流道板表面形成色线原料的流道。5.如权利要求1所述的一种管材色条标识加工装置，其特征在于：所述环形板的外圆侧部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，卓昌著，孔德彬，曹敬凯，张岩，顾浩，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：