热转印烫金设备制造技术

本实用新型专利技术属于热转印烫金技术领域，尤其涉及一种热转印烫金设备，包括机架；其特征在于：所述机架上设有Y轴伺服移动模组，所述Y轴伺服移动模组上设有一用于固定工件的旋转机构，沿着所述Y轴伺服移动模组的运动方向依次设置至少一组热转印烫金机构；所述热转印烫金机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、固定板、升降板、气缸和烫金机；本实用新型专利技术实施例提供的热转印烫金设备，采用上侧烫金加工以及下侧工件输送的布局方式，整体提高空间利用率，全自动烫金的加工方式，节省人工成本，同时大大提高工作效率。工作效率。工作效率。

Heat transfer bronzing equipment

【技术实现步骤摘要】
热转印烫金设备


[0001]本技术属于热转印烫金
，尤其涉及一种热转印烫金设备。

技术介绍

[0002]热转印机是将热转印膜上的热转印图案热转印至产品上，目前在市面上的热转印烫金设备主要采用单机式，依靠人手将产品放入单台热转印设备，当产品需要多次印刷时，需要进行分步烫印，在加工的过程中大多需要较多的人手参与，导致工作效率低下，且热转印机的结构复杂，不易检修和维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热转印烫金设备，旨在解决现有技术中的热转印烫金设备加工效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种热转印烫金设备，包括机架；所述机架上设有Y轴伺服移动模组，所述Y轴伺服移动模组上设有一用于固定工件的旋转机构，沿着所述Y轴伺服移动模组的运动方向依次设置至少一组热转印烫金机构；所述热转印烫金机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、固定板、升降板、气缸和烫金机；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的底部均固定连接于所述机架上，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别设于所述Y轴伺服移动模组的两侧，所述固定板的两端分别与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱连接，所述升降板与所述固定板滑动连接，且所述升降板设于所述固定板和所述旋转机构之间，所述烫金机固定连接于所述升降板的底部，所述气缸固定连接于所述固定板上，且所述气缸的活塞杆与所述升降板连接并用于驱动所述升降板运动。
[0005]可选地，所述旋转机构包括底座、旋转电机和夹具；所述底座连接于所述Y轴伺服模组上，所述夹具转动连接于所述底座上，所述夹具的旋转轴线与所述Y轴伺服模组的运动方向平行，所述旋转电机固定连接于所述底座上，所述旋转电机的输出轴与所述夹具连接。
[0006]可选地，所述Y轴伺服移动模组上还设有X轴伺服移动模组，所述X轴伺服移动模组的运动方向与所述Y轴伺服移动模组的运动方向垂直，所述旋转机构设于所述X轴伺服移动模组上。
[0007]可选地，所述X轴伺服移动模组包括X轴滑轨、X轴电机、X轴丝杆、X轴螺母和X轴滑块；所述X轴滑轨设于所述Y轴伺服移动模组上，所述X轴丝杆转动连接于所述X轴滑轨中，所述X轴螺母与所述X轴丝杆螺纹连接，所述X轴滑块滑动连接于所述X轴滑轨上并与所述X轴螺母固定连接，所述X轴滑块与所述旋转机构连接，所述X轴电机固定连接于所述X轴滑轨的一端，所述X轴电机的输出轴与所述X轴丝杆连接于并用于驱动所述X轴丝杆转动。
[0008]可选地，所述Y轴伺服移动模组包括Y轴滑轨、Y轴电机、Y轴丝杆、Y轴螺母和Y轴滑块；所述Y轴滑轨设于所述机架上，所述Y轴丝杆转动连接于所述Y轴滑轨中，所述Y轴螺母与所述Y轴丝杆螺纹连接，所述Y轴滑块滑动连接于所述Y轴滑轨上并与所述Y轴螺母固定连接，所述Y轴滑块与所述X轴滑轨连接，所述Y轴电机固定连接于所述Y轴滑轨的一端，所述Y
轴电机的输出轴与所述Y轴丝杆连接于并用于驱动所述Y轴丝杆转动。
[0009]可选地，沿着所述X轴伺服移动模组的运动方向设有至少两个所述热转印烫金机构。
[0010]可选地，所述升降板的顶部设有导柱，所述导柱与所述固定板滑动连接。
[0011]可选地，所述热转印烫金机构还包括定位板；所述定位板的两端分别固定连接于所述第一支撑柱的顶部和所述第二支撑柱的顶部，所述定位板上转动连接有调节杆，所述调节杆的底部与所述固定板螺纹连接。
[0012]可选地，所述定位板连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的底部与所述固定板滑动连接。
[0013]可选地，所述调节杆的顶部穿过所述定位板并设于所述定位板的上侧，所述调节杆的顶部连接有转动把手。
[0014]本技术实施例提供的热转印烫金设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将工件放置于旋转机构上，Y轴伺服移动模组驱动旋转机构往热转印烫金机构方向运动，旋转机构运动至烫金机的下侧，气缸工作并驱动升降板向下运动，升降板带动烫金机向下运动并对工件进行热转印烫金处理，烫金处理完成后，气缸驱动升降板向上运动，升降板带动烫金机向上运动并远离工件，完成第一烫金工序；接着Y轴伺服移动模组驱动旋转机构运动到下个工位继续进行第二烫金工序，亦或者旋转机构驱动工件转动，在该工位继续进行第二烫金工序；本技术实施例提供的热转印烫金设备，采用上侧烫金加工以及下侧工件输送的布局方式，整体提高空间利用率，全自动烫金的加工方式，节省人工成本，同时大大提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的热转印烫金设备的正视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的热转印烫金设备的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的热转印烫金设备的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的热转印烫金设备的结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10—Y轴伺服移动模组
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20—X轴伺服移动模组
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30—旋转机构
[0022]40—热转印烫金机构
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41—第一支撑柱
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42—第二支撑柱
[0023]43—固定板
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44—升降板
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45—气缸
[0024]46—烫金机
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47—定位板
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48—导柱
[0025]49—导向杆
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50—调节杆。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印烫金设备，包括机架；其特征在于：所述机架上设有Y轴伺服移动模组，所述Y轴伺服移动模组上设有一用于固定工件的旋转机构，沿着所述Y轴伺服移动模组的运动方向依次设置至少一组热转印烫金机构；所述热转印烫金机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、固定板、升降板、气缸和烫金机；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的底部均固定连接于所述机架上，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别设于所述Y轴伺服移动模组的两侧，所述固定板的两端分别与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱连接，所述升降板与所述固定板滑动连接，且所述升降板设于所述固定板和所述旋转机构之间，所述烫金机固定连接于所述升降板的底部，所述气缸固定连接于所述固定板上，且所述气缸的活塞杆与所述升降板连接并用于驱动所述升降板运动。2.根据权利要求1所述的热转印烫金设备，其特征在于：所述旋转机构包括底座、旋转电机和夹具；所述底座连接于所述Y轴伺服模组上，所述夹具转动连接于所述底座上，所述夹具的旋转轴线与所述Y轴伺服模组的运动方向平行，所述旋转电机固定连接于所述底座上，所述旋转电机的输出轴与所述夹具连接。3.根据权利要求1所述的热转印烫金设备，其特征在于：所述Y轴伺服移动模组上还设有X轴伺服移动模组，所述X轴伺服移动模组的运动方向与所述Y轴伺服移动模组的运动方向垂直，所述旋转机构设于所述X轴伺服移动模组上。4.根据权利要求3所述的热转印烫金设备，其特征在于：所述X轴伺服移动模组包括X轴滑轨、X轴电机、X轴丝杆、X轴螺母和X轴滑块；所述X轴滑轨设于所述Y轴伺服移动模组上，所述X轴丝杆转动连接于所述X轴滑轨中，所述X轴螺母与所述X轴丝杆螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖邦镭，
申请(专利权)人：肖邦镭，
类型：新型
国别省市：