涡壳上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涡壳上料装置，其技术方案要点是：包括涡壳夹持部件、传动部件、调节基座以及辅助部件，涡壳夹持部件设置有两个，本装置中通过设置有涡壳夹持部件以及传动部件，在进行涡壳上料时，操作者只需将涡壳插入位于下方的储料壳内，之后通过辅助部件对涡壳进行固定，即可通过启动传动部件中的一号电机带动连接板旋转，从而使得整个涡壳夹持部件带动涡壳旋转，进而使得涡壳移动到指定高度进行上料，此种设计，相比较传统的人工搬运上料，更加简单方便，其次，上料过程中，工作人员无需对涡壳进行垂直搬运，极大地减轻工作者的劳动力，且涡壳夹持部件中设置有辅助部件，能够对涡壳进行固定，避免其在旋转上料过程中掉落。避免其在旋转上料过程中掉落。避免其在旋转上料过程中掉落。

Volute feeding device

【技术实现步骤摘要】
涡壳上料装置


[0001]本技术涉及涡壳加工
，具体涉及涡壳上料装置。

技术介绍

[0002]涡壳，大多为不规则外壳，其由螺旋状的壳体以及管道式的端头壳组成，因此在对其进行上料时，因为传统的夹具不方便对其进行夹持固定，进而导致涡壳在上料下料过程中需要人工搬运，导致涡壳加工效率，工人劳动强度大，因此本技术提出涡壳上料装置。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供涡壳上料装置，以解决
技术介绍
中提到的涡壳在上料下料过程中需要人工搬运，导致涡壳加工效率，工人劳动强度大的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]括涡壳夹持部件、传动部件、调节基座以及辅助部件，所述涡壳夹持部件设置有两个，所述涡壳夹持部件的上下两侧均设置有辅助部件，所述涡壳夹持部件均安装在传动部件上，所述传动部件与调节基座之间固定连接，所述涡壳夹持部件包括储料壳以及储料槽，所述储料壳的一端为弧面，所述储料壳远离弧面的一端上开设有储料槽，所述传动部件包括连接板、连接轴以及一号电机，所述连接轴与一号电机的输出端固定连接，所述一号电机安装在安装板上，所述连接轴活动插设在安装板上，所述连接轴远离一号电机的一端与连接板固定连接。
[0006]较佳的，所述连接板的两端均与储料壳的弧面端固定连接，所述储料壳以连接板的中心中心对称设置。
[0007]通过采用上述技术方案：储料壳以连接板的中心中心对称设置，这样可以使得储料壳的进料口相互对称设置，从而方便在储料壳进行旋转之后端口刚好对向工作人员，方便工作人员的上下料。
[0008]较佳的，所述调节基座包括底座，所述底座的顶部焊接有加固板，所述加固板设置有两块，所述加固板之间固定连接有主板，所述主板的底部焊接在底座上，所述主板的表面贯穿开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节板，所述调节板的顶部贯穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过主板与二号电机的输出端固定连接，所述二号电机安装在主板的顶部，所述螺纹杆的底端与调节槽内的轴承转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案：通过设置有调节基座，可以通过启动二号电机，利用二号电机带动螺纹杆转动，进而使得调节板再调节槽内上下滑动，从而带动整个涡壳夹持部件上下移动，进而调节装置上下料的范围，使得本装置可以适应不同的工作环境，提高装置的实用性。
[0010]较佳的，所述调节板的两端均与调节槽的内壁触接。
[0011]通过采用上述技术方案：调节槽的内壁对调节板进行限制，避免因为螺纹杆的转动待定调节板转动，从而使得调节板的移动出现偏移。
[0012]较佳的，所述一号电机一侧的安装板与调节板的正面固定连接，所述安装板上靠近主板的一面与主板表面之间滑动触接。
[0013]通过采用上述技术方案：安装板部分与主板表面滑动触接，进一步确保了调节板在移动过程中做垂直移动。
[0014]较佳的，所述螺纹杆与调节板连接处的调节板内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆与调节板之间通过内螺纹螺纹连接。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本装置中通过设置有涡壳夹持部件以及传动部件，在进行涡壳上料时，操作者只需将涡壳插入位于下方的储料壳内，之后通过辅助部件对涡壳进行固定，即可通过启动传动部件中的一号电机带动连接板旋转，从而使得整个涡壳夹持部件带动涡壳旋转，进而使得涡壳移动到指定高度进行上料，此种设计，相比较传统的人工搬运上料，更加简单方便，其次，上料过程中，工作人员无需对涡壳进行垂直搬运，极大地减轻工作者的劳动力，且涡壳夹持部件中设置有辅助部件，能够对涡壳进行固定，避免其在旋转上料过程中掉落；
[0017]本装置中楔形板采用特殊形状，当其水平移动过程中，其底端凸出的部分会率先压制复位板，避免因为传统的方形板在推动过程中受到复位板的阻挡导致无法压制复位板，可以确保复位板在楔形板的压力作用下按照铰链座为中心进行旋转；
[0018]本装置通过启动二号电机，利用二号电机带动螺纹杆转动，进而使得调节板再调节槽内上下滑动，从而带动整个涡壳夹持部件上下移动，进而调节装置上下料的范围，使得本装置可以适应不同的工作环境，提高装置的实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的储料壳的结构示意图；
[0021]图3是本技术的涡壳夹持部件以及辅助部件的连接结构图；
[0022]图4是本技术的传动部件与涡壳夹持部件的连接结构图；
[0023]图5是本技术的调节基座的结构图。
[0024]附图标记：1、涡壳夹持部件；2、传动部件；3、调节基座；4、辅助部件；
[0025]11、储料壳；12、储料槽；13、一号弹簧；14、弧形固定板；
[0026]21、连接板；22、连接轴；23、一号电机；24、安装板；
[0027]31、底座；32、加固板；33、主板；34、调节槽；35、调节板；36、螺纹杆；37、二号电机；
[0028]41、复位板；42、弹簧组；43、铰链座；44、楔形板；45、电推杆；46、侧板；47、固定柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1、图2和图4，涡壳上料装置，包括涡壳夹持部件1、传动部件2、调节基座3以及辅助部件4，涡壳夹持部件1设置有两个，涡壳夹持部件1中心对称设置在传动部件2上，传动部件2包括连接板21，连接板21的一侧固定连接有连接轴22，连接轴22远离连接板21的一端穿过安装板24与一号电机23的输出端固定连接，一号电机23安装在安装板24上，涡壳夹持部件1包括储料壳11，储料壳11与连接板21之间均固定焊接，储料壳11上远离连接板21的一侧均开设有储料槽12，储料槽12内均设置有弧形固定板14，弧形固定板14设置在储料槽12内的数量均为两个，弧形固定板14与储料槽12内壁之间均通过一号弹簧13固定连接，在进行涡壳上料时，操作者只需将涡壳插入位于下方的储料壳11内，之后通过辅助部件4对涡壳进行固定，即可通过启动传动部件2中的一号电机23带动连接板21旋转，从而使得整个涡壳夹持部件1带动涡壳旋转，进而使得涡壳移动到指定高度进行上料，此种设计，相比较传统的人工搬运上料，更加简单方便，其次，上料过程中，工作人员无需对涡壳进行垂直搬运，极大地减轻工作者的劳动力，且涡壳夹持部件1中设置有辅助部件4，能够对涡壳进行固定，避免其在旋转上料过程中掉落。
[0031]参考图3，辅助部件4包括铰链座43，铰链座43分别安装在储料壳11的上下两端且铰链座43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡壳上料装置，包括涡壳夹持部件（1）、传动部件（2）、调节基座（3）以及辅助部件（4），所述涡壳夹持部件（1）设置有两个，所述涡壳夹持部件（1）的上下两侧均设置有辅助部件（4），所述涡壳夹持部件（1）均安装在传动部件（2）上，所述传动部件（2）与调节基座（3）之间固定连接，其特征在于：所述涡壳夹持部件（1）包括储料壳（11）以及储料槽（12），所述储料壳（11）的一端为弧面，所述储料壳（11）远离弧面的一端上开设有储料槽（12），所述传动部件（2）包括连接板（21）、连接轴（22）以及一号电机（23），所述连接轴（22）与一号电机（23）的输出端固定连接，所述一号电机（23）安装在安装板（24）上，所述连接轴（22）活动插设在安装板（24）上，所述连接轴（22）远离一号电机（23）的一端与连接板（21）固定连接。2.根据权利要求1所述的涡壳上料装置，其特征在于：所述连接板（21）的两端均与储料壳（11）的弧面端固定连接，所述储料壳（11）以连接板（21）的中心中心对称设置。3.根据权利要求1所述的涡壳上料装置，其特征在于：所述调节基座（3）包括底座（31），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟松，
申请(专利权)人：溧阳市华顺机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：