一种气孔套喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种气孔套喷砂设备，它属于工件表面处理装置技术领域，包括：喷砂室，所述喷砂室内设有喷头；传送带，所述传送带经过所述喷头的喷砂区域，所述传送带上设有放置器，所述放置器上设有凹腔；当所述气孔套放置于所述凹腔内时，仅所述气孔套的顶面裸露在外部；气孔套可以放置于本实用新型专利技术的传送带的放置器上，在传送带的带动下穿过喷砂室进行喷砂，并且利用放置器上的凹腔可以将气孔套不需要喷砂的面遮盖，仅使需要喷砂的面裸露于外侧，有效的控制了气孔套的喷砂面，保证了气孔套的产品质量，并避免了砂粒的浪费。并避免了砂粒的浪费。并避免了砂粒的浪费。

An air hole sleeve sandblasting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种气孔套喷砂设备


[0001]本技术涉及工件表面处理装置
，具体涉及一种气孔套喷砂设备。

技术介绍

[0002]在轮胎硫化活络模具合模时，需要利用气孔套将轮胎模具内腔中的空气排出，气孔套通常包括芯轴、套设在芯轴外部的套壳、套设在芯轴上的弹簧，套壳与芯轴之间的间隙形成排气通道，可以有效地避免胶料进入到排气通道内形成胶毛。通常情况下，气孔套整体呈柱状。
[0003]现有的气孔套通常是采用不锈钢直接加工制成的，由于不锈钢材质的原因，在轮胎硫化后，橡胶轮胎的表面上对应气孔套的位置处会留下一个个光亮的点，不能满足硫化后轮胎的表面要求。为了解决上述问题，需要对气孔套进行喷砂，但是现有的喷砂设备是对气孔套整体进行喷砂，该种喷砂方式会对气孔套不需要喷砂的面进行喷砂，造成砂粒的浪费。
[0004]因此，设计一种可以仅对气孔套需要喷砂的面进行喷砂的设备是现阶段气孔套生产企业亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种气孔套喷砂设备，气孔套可以放置于传送带的放置器上，在传送带的带动下穿过喷砂室进行喷砂，并且利用放置器上的凹腔可以将气孔套不需要喷砂的面遮盖，仅使需要喷砂的面裸露于外侧，有效的控制了气孔套的喷砂面，并避免了砂粒的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种气孔套喷砂设备，包括：
[0008]喷砂室，所述喷砂室内设有喷头；
[0009]传送带，所述传送带经过所述喷头的喷砂区域，所述传送带上设有放置器，所述放置器上设有凹腔；当所述气孔套放置于所述凹腔内时，仅所述气孔套的顶面裸露在外部。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述喷砂室的两侧分别设有第一传输轮和第二传输轮，所述传送带绕设于所述第一传输轮和所述第二传输轮上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一传输轮或者所述第二传输轮连接有驱动组件。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述喷砂室的一侧设有振动盘，所述振动盘连接有落料器，所述落料器位于所述传送带的上层的正上方。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述喷砂室的另一侧设有接料盒，所述传送带的上层沿从所述第一传输轮到所述第二传输轮的方向移动，所述接料盒位于所述第二传输轮的下方。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述喷砂室固定于底座上，所述第一传输轮和所述第
二传输轮均可转动的设于所述底座上，所述驱动组件、所述振动盘和所述接料盒均固定于所述底座上。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述底座上设有检测所述放置器位置的位置检测组件，所述位置检测组件连接有控制器，所述控制器与所述落料器连接。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述位置检测组件设为感应开关，所述控制器设为PLC。
[0017]本技术的有益效果表现在：
[0018]1、气孔套可以放置于本技术的传送带的放置器上，在传送带的带动下穿过喷砂室进行喷砂，并且利用放置器上的凹腔可以将气孔套不需要喷砂的面遮盖，仅使需要喷砂的面裸露于外侧，有效的控制了气孔套的喷砂面，保证了气孔套的产品质量，并避免了砂粒的浪费。
[0019]2、气孔套通过本技术的振动盘可以依次的通过落料器并落入到传送带的放置器上，接料盒可以从传送带的下方自动的承接喷砂完成的气孔套，实现了自动上料和自动回收，提高了生产效率，降低了人工成本，自动化率更高。
附图说明
[0020]图1为本技术一种气孔套喷砂设备的一种实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A区域的放大图；
[0022]图3为图1中放置器的剖视图。
[0023]图中：1
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喷砂室、11
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喷头、2
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传送带、21
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第一传输轮、22
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第二传输轮、3
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放置器、31
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凹腔、4
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振动盘、41
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落料器、5
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接料盒、6
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底座、7
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位置检测组件、8
‑
气孔套。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]请参照图1
‑
图3，为本技术提供的一种气孔套喷砂设备的一种实施例，包括：
[0026]喷砂室1，喷砂室1内设有喷头11，喷砂室1和喷头11为喷砂机的主要构成部件，砂料从喷头11喷出，高速喷出的砂料对气孔套8的表面进行冲击和切削，可以使气孔套8的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度；
[0027]传送带2，传送带2穿过喷砂室1并经过喷头11的喷砂区域，传送带2上设有若干放置器3，放置器3上设有与气孔套8匹配的凹腔31，气孔套8可以放置于凹腔31内，在传送带2的带动下，放置器3上气孔套8可以穿过喷砂室1，喷头11可以对气孔套8完成喷砂操作；当气孔套8放置于凹腔31内时，仅气孔套8的顶面裸露在外部，使得气孔套8仅需要喷砂的面裸露在外，保证气孔套8的喷砂质量，并避免浪费砂粒。
[0028]在本实施例中，请参照图1，喷砂室1的两侧分别设有第一传输轮21和第二传输轮22，传送带2绕设于第一传输轮21和第二传输轮22上，第一传输轮21和第二传输轮22将传送带2撑起，当第一传输轮21或第二传输轮22转动时，即可带动传送带2移动；进一步的，第一传输轮21或者第二传输轮22连接有驱动组件，驱动组件通过驱动第一传输轮21或者第二传输轮22转动即可带动传送带2移动；具体的，驱动组件可以为伺服电机或曲柄连杆结构。
[0029]在本实施例中，请参照图1和图2，喷砂室1的一侧设有振动盘4，批量的气孔套8可
以放置于振动盘4内；振动盘4连接有落料器41，在振动盘4振动的作用下，气孔套8可以逐个的进入到落料器41内；落料器41位于传送带2的上层的正上方，当传送带2上的放置器3移动至落料器41的正下方时，落料器41打开，气孔套8可以直接落入放置器3的凹腔31内；具体的，振动盘4与落料器41之间设有传料管，传料管可以进一步的保证气孔套8逐个的依次进入到落料器41内。
[0030]在本实施例中，请参照图1，喷砂室1的另一侧设有接料盒5，接料盒5位于第二传输轮22的下层的下方，传送带2的上层沿第一传输轮21到第二传输轮22的方向移动，放置器3上的气孔套8在喷砂后，跟随传送带2继续移动，当放置器3移动至传送带2的下层时，气孔套8在重力的作用下可以自动的落入到接料盒5内，完成对气孔套8的自动回收。
[0031]在本实施例中，请参照图1和图2，喷砂室1固定于底座6上，第一传输轮21和第二传输轮22均可转动的设于底座6上，驱动组件、振动盘4和接料盒5均固定于底座6上；进一步的，底座6上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气孔套喷砂设备，其特征在于，包括：喷砂室，所述喷砂室内设有喷头；传送带，所述传送带经过所述喷头的喷砂区域，所述传送带上设有放置器，所述放置器上设有凹腔；当所述气孔套放置于所述凹腔内时，仅所述气孔套的顶面裸露在外部。2.根据权利要求1所述的一种气孔套喷砂设备，其特征在于，所述喷砂室的两侧分别设有第一传输轮和第二传输轮，所述传送带绕设于所述第一传输轮和所述第二传输轮上。3.根据权利要求2所述的一种气孔套喷砂设备，其特征在于，所述第一传输轮或者所述第二传输轮连接有驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种气孔套喷砂设备，其特征在于，所述喷砂室的一侧设有振动盘，所述振动盘连接有落料器，所述落料器位于所述传送带的上层的正上方。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐发明，钟礼宝，侯晓飞，邓延居，绳永杰，刘栋，王明涛，
申请(专利权)人：高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：