M24高强度金属垫圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种M24高强度金属垫圈，其包括垫圈本体，所述垫圈本体的中间具有贯穿孔，所述垫圈本体的外周面具有沿所述垫圈本体的径向向内凹陷的凹槽，所述垫圈本体的一侧具有若干个定位槽，所述垫圈本体的外表面具有防锈层。通过定位槽使得垫圈本体能够精确定位，有效避免了M24高强度金属垫圈在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了M24高强度金属垫圈的稳定性。通过防锈层有效加强了M24高强度金属垫圈的防锈效果。同时，通过凹槽使得垫圈本体具有形变空间，保证了M24高强度金属垫圈在紧密接触时的稳定可靠性；且通过凹槽能够卡入其他防护部件，加强M24高强度金属垫圈在径向上的防护效果。圈在径向上的防护效果。圈在径向上的防护效果。

M24 high strength metal washer

【技术实现步骤摘要】
M24高强度金属垫圈


[0001]本技术涉及一种M24高强度金属垫圈。

技术介绍

[0002]金属垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。目前金属垫圈已经广泛应用到各行各业中。由于一些使用金属垫圈的环境比较恶劣，比如在震动、湿度较高的环境中，造成金属垫圈往往会被移动错位或锈蚀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种M24高强度金属垫圈。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种M24高强度金属垫圈，其包括垫圈本体，所述垫圈本体的中间具有贯穿孔，所述垫圈本体的外周面具有沿所述垫圈本体的径向向内凹陷的凹槽，所述垫圈本体的一侧具有若干个定位槽，所述垫圈本体的外表面具有防锈层。
[0006]进一步地，所述垫圈本体包括主体部和凸起部，所述凸起部的一侧连接于所述主体部，所述凸起部的另一侧向外延伸，所述凸起部的外径小于所述主体部的外径，所述贯穿孔贯穿于所述主体部和所述凸起部，所述凹槽位于所述主体部的外周面上，若干个所述定位槽分别位于所述主体部和所述凸起部。
[0007]进一步地，所述定位槽的数量为四个，四个所述定位槽分别位于所述垫圈本体的一侧的四个方位。
[0008]进一步地，所述凸起部的内壁面的对应两端均具有所述定位槽。
[0009]进一步地，所述主体部的外壁面的对应两端均具有所述定位槽。
[0010]进一步地，所述贯穿孔中背向所述定位槽的一端具有倒角部。
[0011]进一步地，所述定位槽为圆弧形缺口，且若干个所述圆弧形缺口的开口朝向沿所述垫圈本体的周向方向相同。
[0012]本技术的有益效果在于：通过定位槽使得垫圈本体能够精确定位，有效避免了M24高强度金属垫圈在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了M24高强度金属垫圈的稳定性。通过防锈层有效加强了M24高强度金属垫圈的防锈效果。同时，通过凹槽使得垫圈本体具有形变空间，保证了M24高强度金属垫圈在紧密接触时的稳定可靠性；且通过凹槽能够卡入其他防护部件，加强M24高强度金属垫圈在径向上的防护效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的M24高强度金属垫圈的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的M24高强度金属垫圈的内部结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]垫圈本体1
[0017]贯穿孔11
[0018]倒角部111
[0019]凹槽12
[0020]定位槽13
[0021]主体部14
[0022]凸起部15
具体实施方式
[0023]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0024]如图1和图2所示，本实施例公开了一种M24高强度金属垫圈，该M24高强度金属垫圈包括垫圈本体1，垫圈本体1的中间具有贯穿孔11。高强度紧固件将穿过贯穿孔11与其他连接结构相连接，垫圈本体1将压设在高强度紧固件的头部与连接结构之间并紧密接触抵靠，实现M24高强度金属垫圈的防护作用。
[0025]贯穿孔11中背向定位槽13的一端具有倒角部111。高强度紧固件的头部将匹配贴合于倒角部111的外表面，使得高强度紧固件与垫圈本体1之间接触面积更大，实现M24高强度金属垫圈的稳定性更高。
[0026]垫圈本体1的外周面具有沿垫圈本体1的径向向内凹陷的凹槽12。通过在垫圈本体1的外周面上开设有凹槽12，通过凹槽12使得垫圈本体1具有形变空间，保证了M24高强度金属垫圈在紧密接触时的稳定可靠性。同时，通过凹槽12也可以能够卡入其他防护部件，使得垫圈本体1与其他防护部件相连接，增大了防护面积，且能够加强M24高强度金属垫圈在径向上的防护效果。
[0027]垫圈本体1的外表面具有防锈层。防锈层具有防锈作用，通过防锈层有效加强了M24高强度金属垫圈的防锈效果。
[0028]垫圈本体1的一侧具有若干个定位槽13。通过定位槽13能够与连接结构相互配合并定位连接，通过定位槽13使得垫圈本体1能够精确定位，便于M24高强度金属垫圈的精确安装，且有效避免了M24高强度金属垫圈在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了M24高强度金属垫圈的稳定性。
[0029]垫圈本体1包括主体部14和凸起部15，凸起部15的一侧连接于主体部14，凸起部15的另一侧向外延伸，凸起部15的外径小于主体部14的外径，贯穿孔11贯穿于主体部14和凸起部15，凹槽12位于主体部14的外周面上，若干个定位槽13分别位于主体部14和凸起部15。凸起部15向外延伸并可以伸入至连接结构内，有效避免了M24高强度金属垫圈在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了M24高强度金属垫圈的稳定性。同时，凸起部15也可以抵靠在连接结构的外表面，通过凸起部15的外径小于主体部14的外径，使得凸起部15与主体部14之间形成的台阶状具有形变空间，保证了M24高强度金属垫圈在紧密接触时的稳定可靠性。
[0030]在本实施例中，凸起部15的形状呈圆柱体，以实现垫圈本体1的旋转以及无需定
位。当然，在其他实施例中，凸起部15也可以为其他异形结构，以防止垫圈本体1的旋转，也可以加强垫圈本体1的定位。
[0031]定位槽13为圆弧形缺口，且若干个圆弧形缺口的开口朝向沿垫圈本体1的周向方向相同。M24高强度金属垫圈在使用时，无需对定位槽13进行对准，只需要旋转垫圈本体1就能够将若干个圆弧形缺口同时与连接结构相互卡扣连接，使用非常方便。其中圆弧形缺口的端部尖角处可以做弧形处理。
[0032]在本实施例中，定位槽13的数量为四个，四个定位槽13分别位于垫圈本体1的一侧的四个方位。具体地，凸起部15的内壁面的对应两端均具有定位槽13。主体部14的外壁面的对应两端均具有定位槽13。结构简单，加工制作非常方便。
[0033]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种M24高强度金属垫圈，其特征在于，其包括垫圈本体，所述垫圈本体的中间具有贯穿孔，所述垫圈本体的外周面具有沿所述垫圈本体的径向向内凹陷的凹槽，所述垫圈本体的一侧具有若干个定位槽，所述垫圈本体的外表面具有防锈层。2.如权利要求1所述的M24高强度金属垫圈，其特征在于，所述垫圈本体包括主体部和凸起部，所述凸起部的一侧连接于所述主体部，所述凸起部的另一侧向外延伸，所述凸起部的外径小于所述主体部的外径，所述贯穿孔贯穿于所述主体部和所述凸起部，所述凹槽位于所述主体部的外周面上，若干个所述定位槽分别位于所述主体部和所述凸起部。3.如权利要求2所述的M24高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶鸿安，张奕，
申请(专利权)人：上海金马高强紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：