一种四柱塞同步注浆泵体机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种四柱塞同步注浆泵体机构，属于注浆泵技术领域，包括油缸，所述油缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞的两端皆固定有活塞杆，所述油缸的两端皆设置有连接箱。本实用新型专利技术通过左右各两个柱塞，共四个柱塞的结构形式，本结构注双液浆时可实现两种浆液同步排出，两种将夜能够很好的混合，提高注浆施工质量，柱塞缸上润滑口的设置，使得柱塞在往复运动时能够加注润滑油，提高柱塞和柱塞密封组的使用寿命，柱塞缸内部柱塞密封、密封压帽组成的密封机构的设置，能够在柱塞密封发生磨损之后，通过拧紧密封压帽的方式，对柱塞密封进行压紧，确保了柱塞缸内部的密封效果。确保了柱塞缸内部的密封效果。确保了柱塞缸内部的密封效果。

A four column plug synchronous grouting pump body mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种四柱塞同步注浆泵体机构


[0001]本技术涉及一种注浆泵体结构，特别是涉及一种四柱塞同步注浆泵体机构，属于注浆泵


技术介绍

[0002]注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力；
[0003]常规往复注浆泵泵体为左右各一柱塞形式，此结构注双液浆时无法很好的混合，影响注浆施工质量，另外在柱塞密封使用磨损后可冲压拧紧保持继续正常使用，且传统的装置组装固定较为不便，因此，本技术提出一种四柱塞同步注浆泵体机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种四柱塞同步注浆泵体机构，以解决现有技术中注浆时无法对双液浆直接进行同步混合的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种四柱塞同步注浆泵体机构，包括油缸，所述油缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞的两端皆固定有活塞杆，所述油缸的两端皆设置有连接箱，所述活塞杆皆延伸至连接箱的内部，所述活塞杆的端部皆固定有固定板，所述固定板上皆对称安装有柱塞，所述固定板与柱塞之间设置有连接机构，所述连接箱远离油缸的一端皆设置有柱塞缸，所述柱塞与柱塞缸内部滑动连接，所述柱塞缸上皆设置有缸盖，所述缸盖之间设置有固定杆，所述柱塞缸的外侧皆设置有注油口，且柱塞缸的内部皆设置有密封机构。
[0007]优选的：所述密封机构包括柱塞密封、密封压帽，所述柱塞密封固定在柱塞缸的内侧，所述柱塞缸内部靠近柱塞密封的一端安装有密封压帽。
[0008]优选的：所述固定杆设置有六组，且相邻固定杆之间的距离相同。
[0009]优选的：所述连接机构包括安装通孔、槽型螺母和开口销，所述安装通孔开设在固定板上，所述柱塞的端部穿过安装通孔，所述安装通孔的内径大于柱塞端部的外径，所述柱塞靠近固定板的一端安装有槽型螺母，且槽型螺母上固定有开口销。
[0010]优选的：所述活塞杆与固定板之间安装有固定螺栓，所述固定螺栓上开设有止推槽口，所述止推槽口的内部设置有止推螺杆。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种四柱塞同步注浆泵体机构，通过左右各两个柱塞，共四个柱塞的结构形式，本结构注双液浆时可实现两种浆液同步排出，两种浆液能够很好的混合，提高注浆施工质量，柱塞缸上润滑口的设置，使得柱塞在往复运动时能够加注润滑油，提高柱塞和柱塞密封组的使用寿命，柱塞缸内部柱塞密封、密封压帽组成的密封机构的设置，能够在柱塞密封发生磨损之后，通过拧紧密封压帽的方式，对柱塞密封进行压紧，确保了柱塞
缸内部的密封效果，固定板上安装通孔的设置，通过安装通孔的内径大于柱塞端部的外径，使得柱塞在柱塞缸中呈浮动状态，提高了柱塞和柱塞密封组的使用寿命，减小了生产难度，为防止固定螺栓松动，在固定板上打有止推槽口，用止推螺杆安装在固定螺栓止推槽口中以防松动，确保了安装的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的图1中A处结构图；
[0015]图3为本技术的图1中B处结构图。
[0016]图中：1、油缸；2、活塞；3、活塞杆；4、连接箱；5、固定板；6、柱塞；7、柱塞缸；9、连接机构；10、固定杆；11、注油口；12、柱塞密封； 13、密封压帽；14、开口销；15、缸盖；16、固定螺栓；17、止推槽口；18、止推螺杆；19、安装通孔；20、槽型螺母。
具体实施方式
[0017]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种四柱塞同步注浆泵体机构，包括油缸1，油缸1 的内部滑动安装有活塞2，活塞2的两端皆固定有活塞杆3，油缸1的两端皆设置有连接箱4，活塞杆3皆延伸至连接箱4的内部，活塞杆3的端部皆固定有固定板5，固定板5上皆对称安装有柱塞6，固定板5与柱塞6之间设置有连接机构9，连接箱4远离油缸1的一端皆设置有柱塞缸7，柱塞6与柱塞缸 7内部滑动连接，柱塞缸7上皆设置有缸盖15，缸盖15之间设置有固定杆10，柱塞缸7的外侧皆设置有注油口11，且柱塞缸7的内部皆设置有密封机构。
[0019]在本实施例中，如图2所示，密封机构包括柱塞密封12、密封压帽13和挤压弹簧14，柱塞密封12固定在柱塞缸7的内侧，柱塞缸7内部靠近柱塞密封12的一端安装有密封压帽13，使用过程中通过柱塞密封12对柱塞缸7与柱塞6之间密封，且在柱塞密封12出现磨损之后，利用密封压帽13再度压紧柱塞密封12，确保柱塞密封12始终贴合在柱塞缸7与柱塞6上，确保了密封的效果。
[0020]在本实施例中，如图1所示，固定杆10设置有六组，且相邻固定杆10 之间的距离相同，确保了固定的稳定性。
[0021]在本实施例中，如图3所示，连接机构9包括安装通孔19、槽型螺母20 和开口销14，安装通孔19开设在固定板5上，柱塞6的端部穿过安装通孔 19，安装通孔19的内径大于柱塞6端部的外径，柱塞6靠近固定板5的一端安装有槽型螺母20，且槽型螺母20上固定有开口销14，柱塞6安装的过程中，由于安装通孔19的内径大于柱塞6端部的外径，因此柱塞6的端部能够产生活动，降低柱塞6的磨损，另外在柱塞6的安装过程中，利用开口销14 对槽型螺母20进行固定，确保了槽型螺母20的安装稳定性。
[0022]在本实施例中，如图3所示，活塞杆3与固定板5之间安装有固定螺栓 16，固定螺栓16上开设有止推槽口17，止推槽口17的内部设置有止推螺杆 18，确保了活塞杆3与固定板5之间的连接稳定性。
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种四柱塞同步注浆泵体机构的工作过程如下：
[0024]步骤1：装置组装的过程中，将柱塞密封12固定在柱塞缸7的内部，再拧紧密封压帽13，对柱塞密封12进行挤压，装置内部组装完成之后，将固定杆10从缸盖15上穿过，然后穿过连接箱4的外壁，再将螺帽分别固定在固定杆10的两端；
[0025]步骤2：使用时，双浆进入到同一端的两组柱塞缸7的内部，然后随着活塞2的滑动，控制活塞杆3推动柱塞6。
[0026]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱塞同步注浆泵体机构，其特征在于：包括油缸(1)，所述油缸(1)的内部滑动安装有活塞(2)，所述活塞(2)的两端皆固定有活塞杆(3)，所述油缸(1)的两端皆设置有连接箱(4)，所述活塞杆(3)皆延伸至连接箱(4)的内部，所述活塞杆(3)的端部皆固定有固定板(5)，所述固定板(5)上皆对称安装有柱塞(6)，所述固定板(5)与柱塞(6)之间设置有连接机构(9)，所述连接箱(4)远离油缸(1)的一端皆设置有柱塞缸(7)，所述柱塞(6)与柱塞缸(7)内部滑动连接，所述柱塞缸(7)上皆设置有缸盖(15)，所述缸盖(15)之间设置有固定杆(10)，所述柱塞缸(7)的外侧皆设置有注油口(11)，且柱塞缸(7)的内部皆设置有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种四柱塞同步注浆泵体机构，其特征在于：所述密封机构包括柱塞密封(12)和密封压帽(13)，所述柱塞密封(12)固定在柱塞缸(7)的内侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，李镇明，林金栋，
申请(专利权)人：镇江长城注浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：