本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架和上模架，所述下模架通过支块连接有下衬板，所述下衬板的顶部设置有下模板，所述上模架通过上衬板连接有上模板，所述下模板的顶部设置有凹模，所述上模板的底部设置有凸模。该用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，通过下模架、上模架、下模板、上模板、浇注管、插槽、第一流道、第二流道、主槽、第一分流道、第二分流道、第一翘板、第二翘板、转轴、传动齿轮、凹模、凸模和电机之间的相互配合，达到了简化注塑结构和降低生产成本的效果，解决了现有的双色注塑模具结构复杂，生产成本较高的问题。题。题。
A seesaw glue feeding device for injection mold of two-color key cap
【技术实现步骤摘要】
一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置。
技术介绍
[0002]双色键帽的注塑过程需要通过双色注塑模具和双色注塑机来实现，可以将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件具有两种颜色。
[0003]然而在实际生产过程中，双色键帽的生产需要采用两副前模与一副后模进行配合注塑，后模在注塑过程中需通过旋转结构进行位置转换，不仅整体结构较为复杂，而且双前模的配置同样增大了生产成本，所以需要研制一种利用跷跷板结构实现双色注塑的单前模注塑模具，以满足简化双色注塑结构和降低生产成本的需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，具备简化注塑结构和降低生产成本的优点，解决了现有的双色注塑模具结构复杂，生产成本较高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架和上模架，所述下模架通过支块连接有下衬板，所述下衬板的顶部设置有下模板，所述上模架通过上衬板连接有上模板，所述下模板的顶部设置有凹模，所述上模板的底部设置有凸模，所述上模架的内部、上衬板的内部和上模板的内部均开设有通孔，所述通孔的内部设置有浇注管，所述浇注管的内壁开设有插槽，所述上模板的内部开设有第一流道和第二流道，所述浇注管的内部开设有主槽，所述主槽的内底壁开设有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道的内部通过第一流道与凸模的内部连通，所述第二分流道的内部通过第二流道与凸模的内部连通，所述浇注管的内部开设有转动槽，所述转动槽通过转轴连接有传动齿轮，所述浇注管的内部开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽的内部设置有第一翘板，所述第二移动槽的内部设置有第二翘板所述第二翘板的顶部与主槽的内顶壁抵持，所述第一翘板的底部与第一移动槽的内底壁抵持，所述上模板的前侧设置有电机，所述电机的转动轴与转轴连接。
[0008]优选的，所述凹模的内顶壁和凸模的内底壁均设置有隔断板，上侧隔断板的底部与下侧隔断板的顶部抵持，当两个隔断板闭合后，模具被分为两个左右独立的空间，左侧模具空间内的零件为一种颜色，右侧模具空间内的零件为另一种颜色。
[0009]优选的，所述转轴的后端与转动槽后侧的内壁活动连接，所述转轴的前端贯穿转动槽前侧的内壁并延伸至上模板的前方，且转轴位于上模板前侧的一端与电机转动轴的后端固定连接，所述传动齿轮与固定轴的侧表面固定连接，所述传动齿轮位于转动槽的内部，
转轴起到了限制传动齿轮移动轨迹的作用，使传动齿轮只能在原位转动。
[0010]优选的，所述第一翘板的右侧和第二翘板的左侧均设置有齿轮槽，所述传动齿轮的左侧与左侧齿轮槽啮合，所述传动齿轮的右侧与右侧齿轮槽啮合，传动齿轮同时与第一翘板和第二翘板进行啮合连接，起到了可同时使第一翘板和第二翘板反向移动的作用，从而实现对第一流道和第二流道的单向导通。
[0011]优选的，所述第一翘板的右侧和第二翘板的左侧均设置有第一导向板，所述第一翘板的顶部和第二翘板的顶部均设置有第二导向板，当第二导向板的顶部与主槽的内顶壁抵持后，第一导向板的最低处刚好与主槽的内底壁平齐，从而起到了对注塑原料导向的作用。
[0012]优选的，所述第一导向板的顶部和第二导向板的顶部均为弧形面，弧形面可以降低熔融注塑原料的残留，使注塑原料更易滑落。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，通过下模架、上模架、下模板、上模板、浇注管、插槽、第一流道、第二流道、主槽、第一分流道、第二分流道、第一翘板、第二翘板、转轴、传动齿轮、凹模、凸模和电机之间的相互配合，达到了简化注塑结构和降低生产成本的效果，解决了现有的双色注塑模具结构复杂，生产成本较高的问题。
[0015]2、该用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，通过下模架、上模架、下模板、上模板、浇注管、插槽、第一流道、第二流道、主槽、第一分流道、第二分流道、第一翘板、第二翘板、转轴、传动齿轮、第一导向板、第二导向板、凹模、凸模和电机之间的相互配合，起到了便于对熔融的注塑原料进行导流的效果，解决了熔融注塑原料进入主槽后，可能会直流早第一移动槽和第二移动槽内部的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]其中：1、下模架；2、上模架；3、下模板；4、上模板；5、浇注管；6、插槽；7、第一流道；8、第二流道；9、主槽；10、第一分流道；11、第二分流道；12、第一翘板；13、第二翘板；14、转轴；15、传动齿轮；16、第一导向板；17、第二导向板；18、凹模；19、凸模；20、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架1和上模架2，下模架1通过支块连接有下衬板，下模架1的底部与旋转机构的顶部固定连接，下衬板的顶部设置有下模板3，上模架2通过上衬板连接有上模板4，下模板3的顶部设置有凹模
18，下模板3的顶部开设有第一安装槽，凹模18位于第一安装槽的内部，上模板4的底部设置有凸模19，上模板4的底部开设有第二安装槽，凸模19位于第二安装槽的内部，凹模18位于凸模19的正下方，当上模板4与下模板3闭合后，凸模19与凹模18闭合，凹模18的内顶壁和凸模19的内底壁均设置有隔断板，上侧隔断板的底部与下侧隔断板的顶部抵持，上模架2的内部、上衬板的内部和上模板4的内部均开设有通孔，通孔的内部设置有浇注管5，浇注管5的侧表面与通孔的内壁紧密贴合，浇注管5的内壁开设有插槽6，插槽6的内部插接有注塑头，注塑头为注塑机的出料端，上模板4的内部开设有第一流道7和第二流道8，第一流道7位于第二流道8的左侧，浇注管5的内部开设有主槽9，主槽9的内部与注塑头的内部连通。
[0022]主槽9的内底壁开设有第一分流道10和第二分流道11，第一分流道10位于第二分流道11的左侧，第一分流道10的内部通过第一流道7与凸模19的内部连通，第二分流道11的内部通过第二流道8与凸模19的内部连通，凸模19的顶部开设有由两个进料口，以凸模19的中心线为对称轴对查分布，左侧进料口与第一流道7连通，位于第一流道7的正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双色键帽注塑模具的跷跷板进胶装置，包括下模架(1)和上模架(2)，所述下模架(1)通过支块连接有下衬板，所述下衬板的顶部设置有下模板(3)，所述上模架(2)通过上衬板连接有上模板(4)，所述下模板(3)的顶部设置有凹模(18)，所述上模板(4)的底部设置有凸模(19)，其特征在于：所述上模架(2)的内部、上衬板的内部和上模板(4)的内部均开设有通孔，所述通孔的内部设置有浇注管(5)，所述浇注管(5)的内壁开设有插槽(6)，所述上模板(4)的内部开设有第一流道(7)和第二流道(8)，所述浇注管(5)的内部开设有主槽(9)，所述主槽(9)的内底壁开设有第一分流道(10)和第二分流道(11)，所述第一分流道(10)的内部通过第一流道(7)与凸模(19)的内部连通，所述第二分流道(11)的内部通过第二流道(8)与凸模(19)的内部连通，所述浇注管(5)的内部开设有转动槽，所述转动槽通过转轴(14)连接有传动齿轮(15)，所述浇注管(5)的内部开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽的内部设置有第一翘板(12)，所述第二移动槽的内部设置有第二翘板(13)所述第二翘板(13)的顶部与主槽(9)的内顶壁抵持，所述第一翘板(12)的底部与第一移动槽的内底壁抵持，所述上模板(4)的前侧设置有电机(20)，所述电机(20)的转动轴与转轴(14)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永盛，
申请(专利权)人：深圳市周永盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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