一种双相不锈钢列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双相不锈钢列管式换热器，包括壳体，壳体的两端均设有第一法兰，第一法兰的外侧等距离设有若干连接引脚，且第一法兰通过连接引脚安装有连接杆，壳体的两端均安装有管箱，管箱的一侧安装有第二法兰，第二法兰的外侧等距离设有若干对固定块，固定块的一侧安装有卡块，卡块能与连接杆相互卡合，壳体的内部一侧安装有过滤板，过滤板的底部设有螺柱，螺柱与螺纹孔相互咬合，壳体在过滤板的顶部开设有槽口，过滤板贯穿槽口，并延伸至槽口的外侧，且过滤板的顶部安装有把手。本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了现有换热器拆装复杂的缺陷，提高了拆装效率，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

A duplex stainless steel tubular heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种双相不锈钢列管式换热器


[0001]本技术涉及列管式换热器
，具体为一种双相不锈钢列管式换热器。

技术介绍

[0002]列管式换热器是化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。现有的列管式换热器通常采用螺栓与螺母配合使用进行安装，安装过程复杂，耗费人力。因此我们对此做出改进，提出一种双相不锈钢列管式换热器。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种双相不锈钢列管式换热器，包括壳体，所述壳体的两端均设有第一法兰，所述第一法兰的外侧等距离设有若干连接引脚，且所述第一法兰通过连接引脚安装有连接杆，所述壳体的两端均安装有管箱，所述管箱的一侧安装有第二法兰，所述第二法兰的外侧等距离设有若干对固定块，所述固定块的一侧安装有卡块，所述卡块能与连接杆相互卡合，所述壳体的内部一侧安装有过滤板，所述过滤板的底部设有螺柱，且所述壳体在过滤板的底部设有安装块，所述安装块的表面开设有螺纹孔，所述螺柱与螺纹孔相互咬合，所述壳体在过滤板的顶部开设有槽口，所述过滤板贯穿槽口，并延伸至槽口的外侧，且所述过滤板的顶部安装有把手。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体在槽口的外侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部安装有第一密封圈。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端与卡块相互连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆为“T”型连接杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一法兰与第二法兰的一侧均开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部安装有第二密封圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述管箱的顶部开设有第一接管，所述壳体的内部设有若干传热管，所述第一接管的一端与其中一个传热管的一端相互接通，且所述壳体的底部一侧开设有第二接管，所述第二接管的一端与另一个所述传热管的一端相互接通，且所述壳体内壁的上下两端在若干传热管之间等距离排布有若干折流板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，另一个所述管箱的顶部开设有第三接管，且其中一个所述管箱的底部一侧开设有第四接管，所述第四接管能与第三接管相互接通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的底部设有一对支座。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种双相不锈钢列管式换热器，通过连接引脚、连接杆、固定块、卡块与弹簧的配合使用，可以实现对换热器的快速拆装，从而节省工作人员拆装时间，通过第二密封槽与第二密封圈的配合使用，可以有效加强壳体与管箱之间的密封性；
[0014]2、该种双相不锈钢列管式换热器，通过过滤板、螺柱、安装块、螺纹孔与把手的配合使用，可以实现对进入到壳体内部水流的过滤，同时方便了对过滤板的更换，并方便了对过滤板的清理；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了现有换热器拆装复杂的缺陷，提高了拆装效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种双相不锈钢列管式换热器的立体图；
[0017]图2是本技术一种双相不锈钢列管式换热器的平面剖视图；
[0018]图3是本技术一种双相不锈钢列管式换热器的连接杆与卡块的平面图；
[0019]图4是本技术一种双相不锈钢列管式换热器的图2中A结构放大图；
[0020]图5是本技术一种双相不锈钢列管式换热器的图2中B结构放大图。
[0021]图中：1、壳体；101、第一法兰；102、连接引脚；103、传热管；104、折流板；105、安装块；106、螺纹孔；107、第一密封槽；108、第一密封圈；2、管箱；201、第二法兰；202、固定块；203、凹槽；204、卡块；205、弹簧；3、第一接管；301、第二接管；4、第三接管；401、第四接管；5、连接杆；6、第二密封槽；601、第二密封圈；7、过滤板；701、螺柱；702、把手；8、支座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种双相不锈钢列管式换热器，包括壳体1，壳体1的两端均设有第一法兰101，第一法兰101的外侧等距离设有若干连接引脚102，且第一法兰101通过连接引脚102安装有连接杆5，壳体1的两端均安装有管箱2，管箱2的一侧安装有第二法兰201，第二法兰201的外侧等距离设有若干对固定块202，固定块202的一侧安装有卡块204，卡块204能与连接杆5相互卡合，壳体1的内部一侧安装有过滤板7，过滤板7的底部设有螺柱701，且壳体1在过滤板7的底部设有安装块105，安装块105的表面开设有螺纹孔106，螺柱701与螺纹孔106相互咬合，壳体1在过滤板7的顶部开设有槽口，过滤板7贯穿槽口，并延伸至槽口的外侧，且过滤板7的顶部安装有把手702。
[0024]其中，壳体1在槽口的外侧开设有第一密封槽107，第一密封槽107的内部安装有第一密封圈108，通过第一密封槽107与第一密封圈108的配合使用，可以加强换热器之间的密封性。
[0025]其中，固定块202的内部开设有凹槽203，凹槽203的内部安装有弹簧205，弹簧205的一端与卡块204相互连接，通过弹簧205的设置，可以方便连接杆5的拆装。
[0026]其中，连接杆5为“T”型连接杆，通过“T”型连接杆的设置，防止连接杆5出现松动，影响换热器的使用。
[0027]其中，第一法兰101与第二法兰201的一侧均开设有第二密封槽6，第二密封槽6的内部安装有第二密封圈601。
[0028]其中，其中一个管箱2的顶部开设有第一接管3，壳体1的内部设有若干传热管103，第一接管3的一端与其中一个传热管103的一端相互接通，且壳体1的底部一侧开设有第二接管301，第二接管301的一端与另一个传热管103的一端相互接通，且壳体1内壁的上下两端在若干传热管103之间等距离排布有若干折流板104。
[0029]其中，另一个管箱2的顶部开设有第三接管4，且其中一个管箱2的底部一侧开设有第四接管401，第四接管401能与第三接管4相互接通。
[0030]其中，壳体1的底部设有一对支座8，通过支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双相不锈钢列管式换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两端均设有第一法兰(101)，所述第一法兰(101)的外侧等距离设有若干连接引脚(102)，且所述第一法兰(101)通过连接引脚(102)安装有连接杆(5)，所述壳体(1)的两端均安装有管箱(2)，所述管箱(2)的一侧安装有第二法兰(201)，所述第二法兰(201)的外侧等距离设有若干对固定块(202)，所述固定块(202)的一侧安装有卡块(204)，所述卡块(204)能与连接杆(5)相互卡合，所述壳体(1)的内部一侧安装有过滤板(7)，所述过滤板(7)的底部设有螺柱(701)，且所述壳体(1)在过滤板(7)的底部设有安装块(105)，所述安装块(105)的表面开设有螺纹孔(106)，所述螺柱(701)与螺纹孔(106)相互咬合，所述壳体(1)在过滤板(7)的顶部开设有槽口，所述过滤板(7)贯穿槽口，并延伸至槽口的外侧，且所述过滤板(7)的顶部安装有把手(702)。2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢列管式换热器，其特征在于，所述壳体(1)在槽口的外侧开设有第一密封槽(107)，所述第一密封槽(107)的内部安装有第一密封圈(108)。3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢列管式换热器，其特征在于，所述固定块(202)的内部开设有凹槽(203)，所述凹槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓学俊，
申请(专利权)人：重庆能星流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：