本实用新型专利技术涉及自动炒锅技术领域，公开了一种炒酱机用自动上料装置，包括炒酱机锅体，炒酱机锅体的一侧设置有传送带，传送带上搁置有若干放料框，传送带一侧且位于炒酱机锅体一侧设置有提升机构，提升机构包括两组竖直设置的丝杠，两组丝杠位于传送带一侧，两组丝杠位于传送带相对一侧设置有导向杆，丝杠和导向杆之间设置有安装板，安装板的一端与丝杠的丝杠螺母固定连接，一端与导向杆滑动连接，安装板上方设置有放置板，放置板靠近炒酱机锅体一侧与安装板铰接，另一端与安装板活动卡接，安装板上设置有夹紧机构，提升机构上设置有用于使放置板翻转的翻转机构。放置板翻转的翻转机构。放置板翻转的翻转机构。
An automatic feeding device for sauce frying machine
【技术实现步骤摘要】
一种炒酱机用自动上料装置
[0001]本技术涉及自动炒锅
，特别涉及一种炒酱机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]炒酱机是自动炒锅的一种，将材料倒入锅中，机器能够自动炒制，比人工炒制的量大，因此被大规模实用，然而在炒制之前，需要人工将材料倒入锅中，在炒制的量很大时，材料往往需要多个人一起抬升，在这个过程中很容易发生倾翻，造成安全事故，另一方面，有些材料需要在炒制中途加入，此时人工贸然加料，也会存在安全隐患，因此需要一种自动上料的装置，来替代人工上料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种炒酱机用自动上料装置，具有代替人工、安全方便的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炒酱机用自动上料装置，包括炒酱机锅体，所述炒酱机锅体的一侧设置有传送带，所述传送带上搁置有若干放料框，所述传送带一侧且位于炒酱机锅体一侧设置有提升机构，所述提升机构包括两组竖直设置的丝杠，两组丝杠位于传送带一侧，两组丝杠位于传送带相对一侧设置有导向杆，所述丝杠和导向杆之间设置有安装板，所述安装板的一端与丝杠的丝杠螺母固定连接，一端与导向杆滑动连接，所述安装板上方设置有放置板，所述放置板靠近炒酱机锅体一侧与安装板铰接，另一端与安装板活动卡接，所述放置板上设置有夹紧机构，所述提升机构上设置有用于使放置板翻转的翻转机构。
[0005]通过采用上述技术方案，将材料分类倒入放料框中，在传送带上根据炒酱时加料的顺序摆放好放料框，需要加料时，控制传送带运动，传送带带动放料框朝向提升机构运动，当一个放料框被推至放置板上时，传送带停止运动，控制夹紧机构将放料框夹紧，然后控制丝杠向上运动，将放料框提升，提升至合适高度之后，控制翻转机构将放置板翻转，同时放料框也跟着翻转，翻转的过程，放料框中的物料被倒入锅体中，完成上料，随后装置复位，等待下一次上料，避免了人工操作，更加安全。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述夹紧机构包括两组气缸，两组气缸沿垂直于传送带输送方向对称设置在放置板上，两组气缸的工作端相对设置，两组气缸的工作端设置有夹紧板，所述夹紧板与所述放料框的外侧形状相匹配。
[0007]通过采用上述技术方案，气缸相对伸长时，通过夹紧板将放料框夹紧，避免放料框在翻转过程中发生移动，使整个装置更加稳定。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述翻转机构包括支撑板，所述支撑板位于安装板的下方，所述支撑板与所述安装板平行设置，所述支撑板与丝杠的丝杠螺母固定连接，所述支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的两端分别与支撑板和放置板底部铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，液压缸伸长时，推动放置板翻转，同时带动放置板上的放
料框翻转，使得放料框中的材料倒入炒酱机的锅体中，达到上料的效果。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述传送带内部平行设置有若干支撑辊，所述支撑辊沿传送带长度方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于放料框较重，设置支撑辊可起到辅助支撑的作用，避免重量较大将传送带压断。
[0012]作为本技术的进一步设置，远离炒酱机锅体一侧的安装板上设置有卡槽，所述放置板上设有凸部，所述凸部卡设在所述卡槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，放置板和安装板通过卡接，在放料框被推上放置板时，可保证放置板的稳定性。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述炒酱机锅体靠近提升机构一侧设置有接料槽，所述接料槽朝提升机构一侧倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，放料框翻转时，物料倾斜至接料槽中，再从接料槽滑至炒酱机锅体中，避免了锅体中酱料飞溅。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述提升机构的一侧还设置有放置架，所述放置架的上表面和传送带的上表面平齐。
[0017]通过采用上述技术方案，已经上料完成的放置框会被推至放置架上，等待后续处理。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、将材料分类倒入放料框中，在传送带上根据炒酱时加料的顺序摆放好放料框，需要加料时，控制传送带运动，传送带带动放料框朝向提升机构运动，当一个放料框被推至放置板上时，传送带停止运动，控制气缸将放料框夹紧，然后控制丝杠向上运动，将放料框提升，提升至合适高度之后，控制液压缸将放置板翻转，同时放料框也跟着翻转，翻转的过程，放料框中的物料被倒入锅体中，完成上料，随后装置复位，等待下一次上料，避免了人工操作，更加安全。
[0020]2、由于放料框较重，设置支撑辊可起到辅助支撑的作用，避免重量较大将传送带压断。
[0021]3、放置板和安装板通过卡接，在放料框被推上放置板时，可保证放置板的稳定性。
[0022]4、炒酱机锅体一侧设置有接料槽，放料框翻转时，物料倾斜至接料槽中，再从接料槽滑至炒酱机锅体中，避免了锅体中酱料飞溅。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实施例整体结构示意图；
[0025]图2是本实施例部分剖切示意图；
[0026]图3是图1中A部分结构示意图；
[0027]图中，1、炒酱机锅体，2、传送带，21、支撑辊，3、放料框，4、提升机构，41、丝杠，42、
导向杆，43、安装板，44、放置板，45、卡槽，46、凸部，5、夹紧机构，51、气缸，52、夹紧板，6、翻转机构，61、支撑板，62、液压缸，7、接料槽，8、放置架。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]一种炒酱机用自动上料装置，参考图1至图3，包括炒酱机锅体1，图示仅画出炒酱机的锅体部分，在不影响理解本实施例的基础上，炒酱机与本实施例无相关的技术体征未画出，炒酱机锅体1的一侧设置有传送带2，为了使得传送带2能够承受较大的重量，传送带2内部平行设置有若干支撑辊21，支撑辊21沿传送带2长度方向设置，支撑辊21可起到保护传送带2的作用，避免因重量过大而崩坏，传送带2上搁置有若干放料框3，放料框3中放置有炒酱需要用到的物料，传送带2一侧设置有提升机构4，提升机构4的一侧设置有放置架8，放置架8的上表面和传送带2的上表面平齐，放置架8用来放置已经卸完料的放置框，炒酱机锅体1靠近提升机构4一侧设置有接料槽7，接料槽7朝提升机构4一侧倾斜设置，提升机构4包括两组竖直设置的丝杠41，丝杠4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炒酱机用自动上料装置，其特征在于：包括炒酱机锅体(1)，所述炒酱机锅体(1)的一侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)上搁置有若干放料框(3)，所述传送带(2)一侧且位于炒酱机锅体(1)一侧设置有提升机构(4)，所述提升机构(4)包括两组竖直设置的丝杠(41)，两组丝杠(41)位于传送带(2)一侧，两组丝杠(41)位于传送带(2)相对一侧设置有导向杆(42)，所述丝杠(41)和导向杆(42)之间水平设置有安装板(43)，所述安装板(43)的一端与丝杠(41)的丝杠螺母固定连接，一端与导向杆(42)滑动连接，所述安装板(43)上方设置有放置板(44)，所述放置板(44)靠近炒酱机锅体(1)一侧与安装板(43)铰接，另一端与安装板(43)活动卡接，所述放置板(44)上设置有夹紧机构(5)，所述提升机构(4)上设置有用于使放置板(44)翻转的翻转机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种炒酱机用自动上料装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括两组气缸(51)，两组气缸(51)沿垂直于传送带(2)输送方向对称设置在放置板(44)上，两组气缸(51)的工作端相对设置，两组气缸(51)的工作端设置有夹紧板(52)，所述夹紧板(52)与所述放料框(3)的外侧形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，张雨，陈丹丹，
申请(专利权)人：湖北小胡鸭食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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