一种用于PPR-PVDF复合管直饮水直通管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PPR

A straight drinking water pipe fitting for ppr-pvdf composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件


[0001]本技术属于管材连接
，具体涉及一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件。

技术介绍

[0002]PPR
‑
PVDF复合管作为一种卫生性能优异的管道，可直接用于直饮水，相比PVDF管道造价相对成本更低，且可以弯曲定型。但因其复合管的特殊性，连接方式较少，市面上常采用快插等机械连接等方式，但机械连接会随着使用时间的增加以及外部机械振动等因素而出现漏水的情况，增加漏水的风险。因此需要对其连接方式进行探讨研究，降低漏水的风险性。

技术实现思路

[0003]针对上述问题情况，本技术提供一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件，可以热熔承插复合管，保证管路系统连接更可靠。
[0004]解决PPR
‑
PVDF复合管在连接使用过程中可能出现的漏水等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件，包括PVDF内嵌体和PPR外嵌体，所述PVDF内嵌体和PPR外嵌体为中空圆柱状结构，PPR外嵌体通过注塑工艺注塑在PVDF内嵌体外部，所述PVDF内嵌体包括内嵌体本体以及包覆在内嵌体本体外部的环形嵌件，内嵌体本体和环形嵌件一体成型；所述PPR外嵌体内表面具有和环形嵌件相配合的嵌套结构，在嵌套结构两端设置有承插台阶，承插台阶对应的PPR外嵌体相同位置处设有承插深度标线，用于对承插的PPR
‑
PVDF复合管进行承插时定位，PPR外嵌体的外表面设置有凹槽防滑结构以及水平连接标线。
[0007]作为本技术的技术方案，进一步的，所述环形嵌件设置在PVDF内嵌体的外表面中部位置，包括第一环形嵌件和第二环形嵌件，所述第一环形嵌件设置在第二环形嵌件的两侧。
[0008]作为本技术的技术方案，进一步的，所述第一环形嵌件为一面封闭一面开口的环状结构，密封面靠近第二环形嵌件，所述第二环形嵌件为中部密封两面开口的环状结构，所述第二环形嵌件的宽度大于第一环形嵌件的宽度。
[0009]作为本技术的技术方案，进一步的，所述水平连接标线均匀设置在PPR外嵌体的外表面端口处，方向与PPR外嵌体轴线方向相同，用于对承插连接时的连接情况进行参考校对。
[0010]作为本技术的技术方案，进一步的，所述凹槽防滑结构设置在PPR外嵌体外表面的中部区域，用于在承插时起防滑作用；所述承插深度标线设置在凹槽防滑结构的起始位置处，用于确保承插到位。
[0011]作为本技术的技术方案，进一步的，所述PPR外嵌体和PVDF内嵌体的长度相
等。
[0012]通过本技术技术方案一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件，可以采用热熔承插复合管的方式，将连接的漏水风险降到最低，使得管路连接更加可靠。本技术管件采用PVDF为内嵌体，在外层注塑PPR，保证管件与PPR
‑
PVDF复合管连接时，管内介质只接触到PVDF，保证其卫生性能；通过环形嵌件以及相应嵌套结构的的设置，使得PPR外嵌体和PVDF内嵌体之间的结合更加密封和牢固，增加了连接的强度；另外在PPR外嵌体的外表面设置有承插深度标线和凹槽防滑结构，承插深度标线确保承插时不会出现承插不到位的情况，凹槽防滑结构，能防止施工时滑动被焊机烫伤的隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构的正视图及A
‑
A截面图；
[0015]图3为本技术的PPR内嵌体结构示意图；
[0016]图4为本技术的PPR内嵌体正视图及B
‑
B截面图；
[0017]图5为本技术的PVDF外嵌体结构示意图；
[0018]图6为本技术的PVDF外嵌体正视图及C
‑
C截面图；
[0019]图中：1、PVDF内嵌体；11、内嵌体本体；12、环形嵌件；121、第一环形嵌件；122、第二环形嵌件；2、PPR外嵌体；21、嵌套结构；22、承插台阶；23、承插深度标线；24、凹槽防滑结构；25、水平连接标线。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件，包括嵌套在一起的PVDF内嵌体1和PPR外嵌体2，其中PPR外嵌体2是通过注塑成型工艺嵌套在PVDF内嵌体1的外部，两部件都呈空心圆柱结构，PVDF内嵌体1是一体成型的，所述PVDF内嵌件1和PPR外嵌件2的长度相同。
[0022]如图3
‑
4所示，PVDF内嵌体1包括内嵌体本体11和包覆在内嵌体本体11外部的环形嵌件12，其中内嵌体本体11和环形嵌件12是一体成型的，环形嵌件12包括第一环形嵌件121和第二环形嵌件122，其中第一环形嵌件121设置在第二环形嵌件122的两侧，第一环形嵌件121为一面密封一面开口结构，密封面一侧对准第二环形嵌件122，对应的，第二环形嵌件122为两面开口中部密封的环形结构，优选的第二环形嵌件122的宽度大于第一环形嵌件121的宽度。
[0023]如图5
‑
6所示，PPR外嵌体2为空心圆柱结构，其内部具有和环形嵌件12相配合的嵌套结构21，通过环形嵌件12和对应嵌套结构21的设计，使得PPR外嵌体2和PVDF内嵌体1之间的结合更加紧密，增加牢固性和密封性，提高结合强度。在PPR外嵌体2的内表面两端还设置有承插台阶22，承插台阶22对应的PPR外嵌体2外表面相应位置处设有承插深度标线23，用
于对承插的PPR
‑
PVDF复合管进行承插时定位，防止出现承插不到位的情况。PPR外嵌体2的外表面还设置有凹槽防滑结构24以及水平连接标线25。凹槽防滑结构24设置在外表面的中部，用于防止在施工时滑动被焊机烫伤；水平连接标线25主要用于在连接时对连接情况进行参考校对，设置在外表面端部管口处，沿管口均匀间隔设置有数条，方向与管件轴线方向相同。承插深度标线23位于凹槽防滑结构24的起始位置。
[0024]本技术的一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件（以下简称管件），具体在管件连接时，包含如下操作步骤：
[0025]步骤一：热熔工具接通电源后，到达工作温度（265℃）后方可进行操作；
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件，其特征在于，包括PVDF内嵌体（1）和PPR外嵌体（2），所述PVDF内嵌体（1）和PPR外嵌体（2）为中空圆柱状结构，PPR外嵌体（2）通过注塑工艺注塑在PVDF内嵌体（1）外部，所述PVDF内嵌体（1）包括内嵌体本体（11）以及包覆在内嵌体本体外部的环形嵌件（12），内嵌体本体（11）和环形嵌件（12）为一体成型；所述PPR外嵌体（2）内表面具有和环形嵌件（12）相配合的嵌套结构（21），在嵌套结构（21）两端设置有承插台阶（22），承插台阶（22）对应的PPR外嵌体（2）外表面相同位置处设有承插深度标线（23），用于对承插的PPR
‑
PVDF复合管进行承插时定位，PPR外嵌体（2）的外表面设置有凹槽防滑结构（24）以及水平连接标线（25）。2.根据权利要求1所述的一种用于PPR
‑
PVDF复合管直饮水直通管件，其特征在于，所述环形嵌件（12）设置在PVDF内嵌体（1）的外表面中部位置，包括第一环形嵌件（121）和第二环形嵌件（122），所述第一环形嵌件（121）设置在第二环形嵌件（122）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于PPR
...

【专利技术属性】
技术研发人员：华允浩，金霄，曾剑锋，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：