一种真空上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空上料机，涉及上料装置领域，包括真空泵、与所述真空泵相连通的负压腔和与所述负压腔相连通的出料腔，所述负压腔与出料腔之间安装有隔断阀；所述出料腔为双层套筒结构，所述出料腔内设有内拦截层，所述内拦截层与底部的喷入头相连通，所述内拦截层为镂空的筛网状，所述出料腔上开设有出料口，所述出料口上安装有连接法兰。本实用新型专利技术通过设置双层套筒结构的出料腔，能够将团聚的粉料及时拦截，防止其进入后续的加工设备中；通过将负压腔与出料腔分隔开，能够有效缓冲直接进入待进粉料的设备中的冲击力，便于粉料的有序进料。有序进料。有序进料。

A vacuum feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料机


[0001]本技术涉及上料装置领域，特别涉及一种真空上料机。

技术介绍

[0002]真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种。利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。
[0003]现有的真空上料机通常采用如公开号为CN213325631U的中国专利“一种高效上料的分离式真空上料机”中所述的将从入料管进入的粉料通过进料口排入后续的生产设备内进行加工的方式。这种方式结构简单，但进入的粉料直接排入后续的生产设备内，且粉料在真空输送过程中容易发生团聚等情况，影响后续的加工生产效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种真空上料机，解决现有的真空上料机中的粉料容易发生团聚等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种真空上料机，包括真空泵、与所述真空泵相连通的负压腔和与所述负压腔相连通的出料腔，所述负压腔与出料腔之间安装有隔断阀；
[0007]所述出料腔为双层套筒结构，所述出料腔内设有内拦截层，所述内拦截层与底部的喷入头相连通，所述内拦截层为镂空的筛网状，所述出料腔上开设有出料口，所述出料口上安装有连接法兰。
[0008]优选的，所述真空泵底部通过倒U型连接座固定连接，所述倒U型连接座的一侧设有防护板，所述防护板上开设有散热腰型孔。
[0009]优选的，所述负压腔的入口端还设有缓冲腔，所述缓冲腔与负压腔之间安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述喷入头为上宽下窄的喷头状。
[0011]优选的，所述出料腔顶部为可拆卸结构，所述出料腔顶部盖设有端盖，所述端盖外周与出料腔对应的位置处分别开设有安装孔。
[0012]采用上述技术方案，本技术通过设置双层套筒结构的出料腔，能够将团聚的粉料及时拦截，防止其进入后续的加工设备中；通过将负压腔与出料腔分隔开，能够有效缓冲直接进入待进粉料的设备中的冲击力，便于粉料的有序进料。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的出料腔的结构示意图。
[0015]图中，1
‑
真空泵，2
‑
负压腔，3
‑
倒U型连接座，4
‑
防护板，5
‑
散热腰型孔，6
‑
出料腔，7
‑
隔断阀，8
‑
缓冲腔，9
‑
电磁阀，10
‑
内拦截层，11
‑
喷入头，12
‑
连接法兰，13
‑
端盖，14
‑
安装孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1所示，一种真空上料机，包括真空泵1、与真空泵1相连通的负压腔2和与负压腔2相连通的出料腔6，负压腔2与出料腔6之间安装有隔断阀7，在实际使用过程中隔断阀7可以采用密封的蝶阀等结构，保证粉料在输送过程中的密闭性；
[0018]如图2所示，出料腔6为双层套筒结构，出料腔6内设有内拦截层10，内拦截层10与底部的喷入头11相连通，内拦截层10为镂空的筛网状，从而便于对喷入头11送入的粉料进行筛料，团聚的较大颗粒能够被有效拦截，出料腔6上开设有出料口，出料口上安装有连接法兰12，便于与待送入粉料的设备相连通。
[0019]使用时，通过管道将粉料供应装置与负压腔2相连通，通过连接法兰12将出料腔6与待进粉料的设备相连通，在真空泵1的减压带动下，将负压腔2内造成负压，从而粉料供应装置内的粉料被吸入负压腔2内，打开隔断阀7，将负压腔2内的粉料送入出料腔6内，粉料进入出料腔6内时，首先通过喷入头11喷入内拦截层10内，由于内拦截层10上具有镂空的筛网，较大颗粒的团聚本拦截下来，分散均匀的粉料通过出料口送入待进粉料的设备内。
[0020]本技术通过设置双层套筒结构的出料腔6，能够将团聚的粉料及时拦截，防止其进入后续的加工设备中；通过将负压腔2与出料腔6分隔开，能够有效缓冲直接进入待进粉料的设备中的冲击力，便于粉料的有序进料。
[0021]为了保证本技术的安装稳定性，真空泵1底部通过倒U型连接座3固定连接，从而能够在为真空泵1工作时提供稳定支撑力的同时，通过中空的倒U型结构，能够降低真空泵1与地面的接触面，从而降低在工作时的噪音，为了对真空泵1起到一定的防护作用，倒U型连接座3的一侧设有防护板4，为了保证真空泵1在工作时的有效散热，防护板4上开设有散热腰型孔5，从而能够在对真空泵1起到有效防护的同时，不影响真空泵1工作时的散热效果。
[0022]为了保证粉料上料的精确调控，防止由于负压腔2内的负压过大粉料在输送过程中的流速过快而不便于对粉料的进量进行调控，负压腔2的入口端还设有缓冲腔8，缓冲腔8与负压腔2之间安装有电磁阀9，便于粉料经过缓冲腔8的缓冲再进入负压腔2内，通过电磁阀9能够更便利地调控粉料的进量。
[0023]为了粉料在出料腔6内能够形成均匀分散，喷入头11为上宽下窄的喷头状，从而便于粉料能够在出料腔6内形成均匀分散的喷射状，提高粉料的均匀分散效果。
[0024]为了便于对出料腔6内的内拦截层10进行清理，防止内拦截层10上的筛孔发生堵塞，出料腔6顶部为可拆卸结构，出料腔6顶部盖设有端盖13，端盖13外周与出料腔6对应的位置处分别开设有安装孔14，使用时，将连接螺栓等连接件穿过端盖13与出料腔6上的安装
孔14进行连接安装即可。
[0025]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空上料机，其特征在于：包括真空泵(1)、与所述真空泵(1)相连通的负压腔(2)和与所述负压腔(2)相连通的出料腔(6)，所述负压腔(2)与出料腔(6)之间安装有隔断阀(7)；所述出料腔(6)为双层套筒结构，所述出料腔(6)内设有内拦截层(10)，所述内拦截层(10)与底部的喷入头(11)相连通，所述内拦截层(10)为镂空的筛网状，所述出料腔(6)上开设有出料口，所述出料口上安装有连接法兰(12)。2.根据权利要求1所述的真空上料机，其特征在于：所述真空泵(1)底部通过倒U型连接座(3)固定连接，所述倒U...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雄伟，
申请(专利权)人：常州伟韬智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：