一种薄膜开关压凸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜开关压凸机，包括工作台，工作台的顶部安装有安装座，安装座的顶部安装有下模座，下模座表面开设有放置槽，放置槽内壁的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部安装有电磁推杆，电磁推杆的输出端安装有压板，放置槽内部的相对两侧均安装有弹簧板，弹簧板呈“L”型结构，弹簧的两端分别与弹簧板的底部和弹簧槽的顶部相互连接，工作台的顶部一侧安装有固定板，安装座的顶部设有一对滑轨，下模座的底部开设有一对滑槽，滑轨与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了压凸过程中待加工薄膜开关偏移的问题，同时提高了压凸效率，具有较高的实用价值。高的实用价值。高的实用价值。

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【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关压凸机


[0001]本技术涉及压凸机
，具体为一种薄膜开关压凸机。

技术介绍

[0002]薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器、工业控制、医疗设备、汽车工业、智能玩具、家用电器等领域，在薄膜开关加工过程中，需要使用压凸机对薄膜开关进行压凸，压凸机在对薄膜开关进行压凸时，容易使薄膜出现移位，导致压凸不够精确，从而使得压凸效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种薄膜开关压凸机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种薄膜开关压凸机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部安装有下模座，所述下模座表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电磁推杆，所述电磁推杆的输出端安装有压板，所述放置槽内部的相对两侧均安装有弹簧板，所述弹簧板呈“L”型结构，且所述弹簧板的一侧开设有槽口，所述压板的一端贯穿凹槽，并延伸至槽口的外侧，所述放置槽的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部等距离安装有若干弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧板的底部和弹簧槽的顶部相互连接，所述工作台的顶部一侧安装有固定板，所述安装座的顶部设有一对滑轨，所述下模座的底部开设有一对滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的高度略高于放置槽，所述槽口厚度略大于压板厚度，所述弹簧槽厚度与弹簧板底部厚度相等。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶部一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有电动伸缩杆，所述下模座的一侧设有连接引脚，所述电动伸缩杆的输出端通过连接引脚与下模座相互连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座面积略大于下模座，且所述安装座的顶部四角均设有支柱，所述支柱的顶部套设有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支柱之间滑动安装有滑板，所述液压缸的输出端贯穿顶板，并与滑板传动连接，所述滑板的底部安装有上模座，所述上模座面积略小于放置槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的表面一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面设有若干控制按钮。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该种薄膜开关压凸机，通过放置槽的设置，方便待加工薄膜的放置，通过电磁推杆与压板的配合使用，可以实现弹簧板的升降移动，同时通过弹簧板与压板的配合使用，可以实现对待加工薄膜开关的固定，再通过弹簧的设置，方便弹簧板恢复原位，从而整体方便
了对待加工薄膜开关的加工，提高了加工效率；
[0012]2、该种薄膜开关压凸机，通过电动伸缩杆带动下模座进行伸缩，可以实现下模座在滑槽与滑轨的作用下进行移动，从而可以实现下模座的移动自动化，进而方便了工作人员对薄膜开关的取放，同时可以防止液压缸失控，导致工作人员出现受伤情况；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了压凸过程中待加工薄膜开关偏移的问题，同时提高了压凸效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种薄膜开关压凸机的立体图；
[0015]图2是本技术一种薄膜开关压凸机的图1中A结构放大图；
[0016]图3是本技术一种薄膜开关压凸机的部分结构平面剖视图；
[0017]图4是本技术一种薄膜开关压凸机的图3中B结构放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装座；3、下模座；4、放置槽；5、凹槽；6、电磁推杆；7、压板；8、弹簧板；9、槽口；10、弹簧槽；11、弹簧；12、滑槽；13、滑轨；14、固定板；15、安装板；16、电动伸缩杆；17、连接引脚；18、支柱；19、顶板；20、液压缸；21、滑板；22、上模座；23、控制面板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种薄膜开关压凸机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有安装座2，安装座2的顶部安装有下模座3，下模座3表面开设有放置槽4，放置槽4内壁的两侧均开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有电磁推杆6，电磁推杆6的输出端安装有压板7，放置槽4内部的相对两侧均安装有弹簧板8，弹簧板8呈“L”型结构，且弹簧板8的一侧开设有槽口9，压板7的一端贯穿凹槽5，并延伸至槽口9的外侧，放置槽4的底部开设有弹簧槽10，弹簧槽10的内部等距离安装有若干弹簧11，弹簧11的两端分别与弹簧板8的底部和弹簧槽10的顶部相互连接，工作台1的顶部一侧安装有固定板14，安装座2的顶部设有一对滑轨13，下模座3的底部开设有一对滑槽12，滑轨13与滑槽12滑动连接。
[0021]其中，凹槽5的高度略高于放置槽4，槽口9厚度略大于压板7厚度，弹簧槽10厚度与弹簧板8底部厚度相等，通过凹槽5、放置槽4、槽口9与弹簧槽10的设置，可以使其之间相互配合，从而完成对待加工薄膜开关的固定。
[0022]其中，固定板14的顶部一侧安装有安装板15，安装板15的一侧安装有电动伸缩杆16，下模座3的一侧设有连接引脚17，电动伸缩杆16的输出端通过连接引脚17与下模座3相互连接，通过电动伸缩杆16的安装，可以实现下模座3的移动自动化。
[0023]其中，安装座2面积略大于下模座3，且安装座2的顶部四角均设有支柱18，支柱18的顶部套设有顶板19，顶板19的顶部安装有液压缸20，通过液压缸20的设置，可以带动上模座22的伸缩。
[0024]其中，支柱18之间滑动安装有滑板21，液压缸20的输出端贯穿顶板19，并与滑板21
传动连接，滑板21的底部安装有上模座22，上模座22面积略小于放置槽4，通过上模座22的面积设置，可以防止上模座22面积过大，从而导致无法对待加工薄膜开关进行加工。
[0025]其中，工作台1的表面一侧安装有控制面板23，控制面板23的表面设有若干控制按钮，通过控制面板23的设置，可以控制设备的运作。
[0026]工作原理：使用时，首先通过控制面板23启动电动伸缩杆16，从而使得电动伸缩杆16带动下模座3在滑槽12与滑轨13的配合下，向电动伸缩杆16方向进行移动，当移动至合适位置，停止电动伸缩杆16的运作，再将待加工薄膜开关放置在压板7与弹簧板8之间，之后启动电磁推杆6，使得电磁推杆6带动压板7进行下压，当压到一定程度时，弹簧板8的底部进入到弹簧槽10内部，且弹簧板8的顶部与放置槽4底部相持平，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关压凸机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部安装有下模座(3)，所述下模座(3)表面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内壁的两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部安装有电磁推杆(6)，所述电磁推杆(6)的输出端安装有压板(7)，所述放置槽(4)内部的相对两侧均安装有弹簧板(8)，所述弹簧板(8)呈“L”型结构，且所述弹簧板(8)的一侧开设有槽口(9)，所述压板(7)的一端贯穿凹槽(5)，并延伸至槽口(9)的外侧，所述放置槽(4)的底部开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内部等距离安装有若干弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与弹簧板(8)的底部和弹簧槽(10)的顶部相互连接，所述工作台(1)的顶部一侧安装有固定板(14)，所述安装座(2)的顶部设有一对滑轨(13)，所述下模座(3)的底部开设有一对滑槽(12)，所述滑轨(13)与滑槽(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关压凸机，其特征在于，所述凹槽(5)的高度略高于放置槽(4)，所述槽口(9)厚度略大于压板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦译樊，谭文俊，
申请(专利权)人：重庆嘉伟丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：