一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，包括：底座、主动热挤压辊、导热壳和导热底板，所述底座顶部两侧设有立板，所述立板上半部之间设有主动热挤压辊，所述立板下半部之间设有从动热挤压辊，所述负压镂空管外壁设有刷毛，本实用新型专利技术挤压过程中，主动热挤压辊以及从动热挤压辊上的灰尘杂质通过刷毛刷下，通过负压除尘管连接负压风机产生吸力，使得负压镂空管将刷毛刷下的杂质灰尘进行吸入，通过热空气对导热壳进行加热，通过导热顶板以及导热底板的热量传输，对型材进行预热，增加了主动热挤压辊以及从动热挤压辊的余热利用的同时，防止挤压成型辊与型材之间温差过大产生的气泡和起皮缺陷。间温差过大产生的气泡和起皮缺陷。间温差过大产生的气泡和起皮缺陷。

A high-strength aluminum alloy profile extrusion forming device for door and window processing

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置


[0001]本技术涉及铝合金挤压加工
，具体为一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在制作门窗的时候，一般需要对铝合金型材进行挤压成型。
[0003]在铝合金型材挤压成型过程中，铝型材经常出现气泡和起皮的缺陷，原因是在于挤压辊上的碎屑和废渣没有及时地清理出去，同时在挤压辊与型材的温差相差较大时，也会出现气泡和起皮的缺陷发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，包括：底座、主动热挤压辊、导热壳和导热底板，所述底座顶部两侧设有立板，所述立板上半部之间设有主动热挤压辊，所述立板下半部之间设有从动热挤压辊，所述立板之间位于主动热挤压辊上方和从动热挤压辊下方设有负压镂空管，所述负压镂空管外壁设有刷毛，所述底座顶部一端两侧设有立柱，所述立柱上半部之间设有送料辊，所述立柱一侧位于送料辊上方设有导热顶板，所述立柱一侧位于导热顶板下方设有导热底板，所述导热顶板顶部与导热底板底部设有导热壳，所述导热壳一侧与负压镂空管一端之间设有负压连接管。
[0006]进一步的，所述导热壳远离负压连接管一端设有负压除尘管。
[0007]进一步的，所述刷毛外部轮廓与主动热挤压辊和从动热挤压辊外壁相接触。
[0008]进一步的，所述主动热挤压辊一端设有驱动电机。
[0009]进一步的，所述导热底板顶面与送料辊顶面相平齐。
[0010]进一步的，所述负压镂空管中部开设有吸尘通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的底座、主动热挤压辊以及导热壳，实现了在门窗家加工用高强度铝合金型材挤压成型装置使用时，通过送料辊以及导热底板对铝合金型材进行支撑送料，型材通过主动热挤压辊与从动热挤压辊之间的成型面进行挤压成型，挤压过程中，主动热挤压辊以及从动热挤压辊上的灰尘杂质通过刷毛刷下，通过负压除尘管连接负压风机产生吸力，使得负压镂空管将刷毛刷下的杂质灰尘进行吸入，负压镂空管吸入杂质灰尘的同时，将主动热挤压辊以及从动热挤压辊附近的热空气一同吸入，通过负压连接管的连接，
热空气连接杂质进入到导热壳中，通过热空气对导热壳进行加热，通过导热顶板以及导热底板的热量传输，对型材进行预热，增加了主动热挤压辊以及从动热挤压辊的余热利用的同时，防止挤压成型辊与型材之间温差过大产生的气泡和起皮缺陷。
附图说明
[0013]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0014]图2为本技术整体左视结构示意图；
[0015]图3为本技术整体俯视结构示意图。
[0016]图中：1
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底座；2
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立板；3
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从动热挤压辊；4
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主动热挤压辊；5
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负压连接管；6
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刷毛；7
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导热壳；701
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负压除尘管；8
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导热顶板；9
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送料辊；10
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立柱；11
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导热底板；12
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负压镂空管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，包括：底座1、主动热挤压辊4、导热壳7和导热底板11，底座1顶部两侧通过螺钉连接有立板2，立板2上半部之间通过轴承连接有主动热挤压辊4，立板2下半部之间通过轴承连接有从动热挤压辊3，立板2之间位于主动热挤压辊4上方和从动热挤压辊3下方通过轴承连接有负压镂空管12，负压镂空管12外壁卡接有刷毛6，底座1顶部一端两侧通过螺钉连接有立柱10，立柱10上半部之间通过轴承连接有送料辊9，立柱10一侧位于送料辊9上方焊接有导热顶板8，立柱10一侧位于导热顶板8下方焊接有导热底板11，导热顶板8顶部与导热底板11底部卡接有导热壳7，导热壳7一侧与负压镂空管12一端之间套接有负压连接管5。
[0019]导热壳7远离负压连接管5一端卡接有负压除尘管701，刷毛6外部轮廓与主动热挤压辊4和从动热挤压辊3外壁相接触，主动热挤压辊4一端设有驱动电机，导热底板11顶面与送料辊9顶面相平齐，负压镂空管12中部开设有吸尘通孔。
[0020]工作原理：在门窗家加工用高强度铝合金型材挤压成型装置使用时，通过送料辊9以及导热底板11对铝合金型材进行支撑送料，型材通过主动热挤压辊4与从动热挤压辊3之间的成型面进行挤压成型，挤压过程中，主动热挤压辊4以及从动热挤压辊3上的灰尘杂质通过刷毛6刷下，通过负压除尘管701连接负压风机产生吸力，使得负压镂空管12将刷毛6刷下的杂质灰尘进行吸入，负压镂空管12吸入杂质灰尘的同时，将主动热挤压辊4以及从动热挤压辊3附近的热空气一同吸入，通过负压连接管5的连接，热空气连接杂质进入到导热壳7中，通过热空气对导热壳7进行加热，通过导热顶板8以及导热底板11的热量传输，对型材进行预热，增加了主动热挤压辊4以及从动热挤压辊3的余热利用的同时，防止挤压成型辊与型材之间温差过大产生的气泡和起皮缺陷。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，包括：底座(1)、主动热挤压辊(4)、导热壳(7)和导热底板(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧设有立板(2)，所述立板(2)上半部之间设有主动热挤压辊(4)，所述立板(2)下半部之间设有从动热挤压辊(3)，所述立板(2)之间位于主动热挤压辊(4)上方和从动热挤压辊(3)下方设有负压镂空管(12)，所述负压镂空管(12)外壁设有刷毛(6)，所述底座(1)顶部一端两侧设有立柱(10)，所述立柱(10)上半部之间设有送料辊(9)，所述立柱(10)一侧位于送料辊(9)上方设有导热顶板(8)，所述立柱(10)一侧位于导热顶板(8)下方设有导热底板(11)，所述导热顶板(8)顶部与导热底板(11)底部设有导热壳(7)，所述导热壳(7)一侧与负压镂空管(12)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊永平，何厥丹，江龙，徐绍平，
申请(专利权)人：江西尚乘节能门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：