本实用新型专利技术公开了一种新型废气脱硫脱硝设备,包括反应釜,所述反应釜的顶部设有主输送管,所述主输送管的一端连接有料斗,所述主输送管上且位于料斗的一端设有高压泵,所述主输送管的一侧通过支输送管A连接有鼓风机,所述主输送管的另一端设有启闭阀。该新型脱硫脱硝设备具有对管道的开启、关闭进行灵活控制的功能,提高使用便利性,而且能够对设备中的传输管道进行耐高温、防腐蚀保护的功能,适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。
A new type of waste gas desulfurization and denitration equipment
【技术实现步骤摘要】
一种新型废气脱硫脱硝设备
[0001]本技术涉及脱硫脱硝
,特别涉及一种新型废气脱硫脱硝设备。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝是指在燃烧前脱去燃料中的硫分、氮氧化物或是在在废气排放前的去硫去硝的过程,是防治大气污染的重要技术措施之一。
[0003]随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,但是燃煤烟气中的SO2 、氮氧化物已经成为大气污染的主要原因,减少SO2、氮氧化物污染已成为当今大气环境治理的当务之急,烟气脱硫脱硝工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
[0004]但是传统的脱硫脱硝设备存在以下缺点:1、设备的结构较为复杂,且不具有对管道的开启、关闭进行灵活控制的功能,使用不便;2、不具有对设备中的传输管道进行耐高温、防腐蚀保护的功能。为此,我们提出一种新型废气脱硫脱硝设备。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型废气脱硫脱硝设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0007]一种新型废气脱硫脱硝设备,包括反应釜,所述反应釜的顶部设有主输送管,所述主输送管的一端连接有料斗,所述主输送管上且位于料斗的一端设有高压泵,所述主输送管的一侧通过支输送管A连接有鼓风机,所述主输送管的另一端设有启闭阀。
[0008]进一步地,所述反应釜的一端设有浆液存储罐,所述浆液存储罐通过支输送管B与主输送管连通,所述主输送管、支输送管A和支输送管B的内表面均涂覆有耐高温保护层,所述耐高温保护层采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成;浆液可经支输送管B进入浆液存储罐的内部,主输送管、支输送管A和支输送管B内表面的耐高温保护层采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成,可以有效的对管道内壁进行耐高温的保护,而且耐高温保护层表面的光滑度较高,能够避免浆液粘附在管道的内壁,避免造成物料的浪费,防止浆液残留堵塞管道。
[0009]进一步地,所述反应釜的顶部开设有进气孔A,所述主输送管的底部设有进气孔B,所述进气孔B位于进气孔A的内部;进气孔A和进气孔B便于反应釜内部产生的烟气进入至主输送管的内部。
[0010]进一步地,所述主输送管外围的两端分别通过环形卡箍A和环形卡箍B与反应釜固定连接。
[0011]进一步地,所述支输送管B上开设有排气嘴。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0013]1.本技术一种新型废气脱硫脱硝设备,通过高压泵、料斗、鼓风机和启闭阀,人员可将石灰石浆液投入料斗,高压泵可以将石灰石浆液输送至主输送管,反应釜内部产
生的废气可经进气孔A和进气孔B进入主输送管,鼓风机可将空气输送至主输送管,石灰石浆液、废气和空气产生氧化反应,即可完成脱硫脱硝操作,经净化后的气体从主输送管流向支输送管B上的排气嘴处,启闭阀能够在气体的流动路径上进行截断,进而能够对管道的开启、关闭进行灵活的控制。
[0014]2.本技术一种新型废气脱硫脱硝设备,通过耐高温保护层,在石灰石浆液、废气和空气的流动过程中,耐高温保护层可以有效的对管道内壁进行耐高温的保护,而且耐高温保护层的表面具有良好的光滑度,能够避免浆液粘附在管道的内壁,避免造成物料的浪费,防止残留物积聚导致管道产生堵塞的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型废气脱硫脱硝设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种新型废气脱硫脱硝设备的进气孔A和进气孔B结构示意图。
[0017]图3为本技术一种新型废气脱硫脱硝设备的耐高温保护层结构示意图。
[0018]图中:1、反应釜;2、主输送管;3、高压泵;4、料斗;5、环形卡箍A;6、鼓风机;7、支输送管A;8、环形卡箍B;9、启闭阀;10、支输送管B;11、浆液存储罐;12、进气孔A;13、进气孔B;14、耐高温保护层;15、排气嘴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示,一种新型废气脱硫脱硝设备,包括反应釜1,所述反应釜1的顶部设有主输送管2,所述主输送管2的一端连接有料斗4,所述主输送管2上且位于料斗4的一端设有高压泵3,所述主输送管2的一侧通过支输送管A7连接有鼓风机6,所述主输送管2的另一端设有启闭阀9。
[0021]其中,所述反应釜1的一端设有浆液存储罐11,所述浆液存储罐11通过支输送管B10与主输送管2连通,所述主输送管2、支输送管A7和支输送管B10的内表面均涂覆有耐高温保护层14,所述耐高温保护层14采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成。
[0022]本实施例中如图1、3所示,浆液可经支输送管B10进入浆液存储罐11的内部,主输送管2、支输送管A7和支输送管B10内表面的耐高温保护层14采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成,可以有效的对管道内壁进行耐高温的保护,而且耐高温保护层14表面的光滑度较高,能够避免浆液粘附在管道的内壁,避免造成物料的浪费,防止浆液残留堵塞管道。
[0023]其中,所述反应釜1的顶部开设有进气孔A12,所述主输送管2的底部设有进气孔B13,所述进气孔B13位于进气孔A12的内部。
[0024]本实施例中如图1、2所示,进气孔A12和进气孔B13便于反应釜1内部产生的烟气进入至主输送管2的内部。
[0025]其中,所述主输送管2外围的两端分别通过环形卡箍A5和环形卡箍B8与反应釜1固定连接。
[0026]本实施例中如图1所示,环形卡箍A5压合环形卡箍B8能够使得主输送管2与反应釜1紧固连接。
[0027]其中,所述支输送管B10上开设有排气嘴15。
[0028]本实施例中如图1所示,排气嘴15便于脱硫后的烟气的排放。
[0029]需要说明的是,本技术为一种新型废气脱硫脱硝设备,工作时,人员将配置好的石灰石浆液投入料斗4,高压泵3可以有效的提升浆液的流动速度,进一步,石灰石浆液进入主输送管2的内部,反应釜1内部产生的废气可经进气孔A12和进气孔B13进入主输送管2,鼓风机6可将空气输送至主输送管2,石灰石浆液、废气和空气产生氧化反应,即可对废气进行脱硫脱硝操作,经净化后的气体从主输送管2流向支输送管B10上的排气嘴15处,启闭阀9能够在气体的流动路径上进行截断,进而能够对管道的开启、关闭进行灵活的控制,进一步,在石灰石浆液、废气和空气的流动过程中,采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成的耐高温保护层14可以有效的对管道内壁进行耐高温的保护,同时耐高温保护层14的表面具有良好的光滑度,能够避免浆液粘附在管道的内壁,不仅能够避免造成物料的浪费,而且能够防止浆液残留堵塞管道。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型废气脱硫脱硝设备,包括反应釜(1)和支输送管B(10),其特征在于:所述反应釜(1)的顶部设有主输送管(2),所述主输送管(2)的一端连接有料斗(4),所述主输送管(2)上且位于料斗(4)的一端设有高压泵(3),所述主输送管(2)的一侧通过支输送管A(7)连接有鼓风机(6),所述主输送管(2)的另一端设有启闭阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备,其特征在于:所述反应釜(1)的一端设有浆液存储罐(11),所述浆液存储罐(11)通过支输送管B(10)与主输送管(2)连通,所述主输送管(2)、支输送管A(7)和支输送管B(10)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员:滕欣欣,张国军,刘清竹,
申请(专利权)人:青岛宇清环境科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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