一种自动分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分切装置，涉及自动化加工技术领域，具体为一种自动分切装置，包括传送带和分切刀，所述传送带的上方固定连接有两个支持片，两个所述支持片的内侧固定套装有支撑套，所述支撑套的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的右侧固定安装有转动盘。本申请通过在传送带的上方通过支持片套装有支撑套，在支撑套的内腔安装驱动电机，使驱动电机输出轴的右侧连接转动盘，在转动盘的右侧固定连接偏心轮，使偏心轮的内腔通过轴承连接上连接杆，使上连接杆底端的右侧通过轴承连接下连接杆，在下连接杆的底部连接分切刀，在使用时方便通过驱动电机带动分切刀进行上下往复运动，完成分切。完成分切。完成分切。

An automatic cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种自动分切装置


[0001]本申请涉及自动化加工
，更具体地，涉及一种自动分切装置。

技术介绍

[0002]分切，是指把宽度大的卷材或卷状产品,根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷，分切，是指把宽度大的卷材或卷状产品,根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷，分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分.分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面)电子分切刀。
[0003]在食品加工的过程中，通常需对较长的食品进行分切包装，以便于储存或出售，若采用人工分切，难以保证分切的长度值相同，且分切的速度较慢，影响加工的效率，为了方便食品等距分切，且加快分切速度，减少加工时间，为此，我们提出一种自动分切装置。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种自动分切装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动分切装置，包括传送带和分切刀，所述传送带的上方固定连接有两个支持片，两个所述支持片的内侧固定套装有支撑套，所述支撑套的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的右侧固定安装有转动盘，所述转动盘的右侧固定安装有偏心轮，所述偏心轮的内腔通过轴承连接有上连接杆，所述上连接杆底端的右侧通过轴承连接有下连接杆，所述下连接杆的底部固定连接有第一连接块，所述支撑套底部的内侧固定套装有限位套。
[0006]可选的，所述传送带的前后侧固定安装有固定套，所述固定套的内腔活动套装有齿条，所述齿条的右端固定安装有限位板，所述固定套的内腔活动套装有转动齿轮，所述固定套的外侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块上方的内侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的内侧固定连接有固定壳。
[0007]可选的，所述下连接杆活动套装在限位套的内腔，所述分切刀位于支撑套的下方，所述分切刀位于传送带右侧的上方。
[0008]可选的，所述偏心轮的圆心位于转动盘圆心的上方，所述上连接杆位于支撑套的内腔，所述第一连接块的内腔通过轴承套装有分切刀。
[0009]可选的，所述转动齿轮前侧的底部和齿条的后侧通过齿槽齿牙相互啮合，所述转动齿轮后侧的顶部和固定壳的前侧通过齿槽齿牙相互啮合。
[0010]可选的，所述限位板位于传送带的右侧，所述限位板的顶端位于分切刀顶面的上方，所述限位板的底端位于分切刀底面的下方。
[0011]本申请提供的一种自动分切装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本申请通过在传送带的上方通过支持片套装有支撑套，在支撑套的内腔安装驱动电机，使驱动电机输出轴的右侧连接转动盘，在转动盘的右侧固定连接偏心轮，使偏心轮
的内腔通过轴承连接上连接杆，使上连接杆底端的右侧通过轴承连接下连接杆，在下连接杆的底部连接分切刀，在使用时方便通过驱动电机带动分切刀进行上下往复运动，完成分切。
[0013]2、本申请通过在传送带的前后侧安装有固定套，使固定套的内腔活动套装齿条，使固定套的内腔活动套装转动齿轮，使转动齿轮的前侧与齿条的后侧通过齿槽相互啮合，通过连接块安装在固定套的后侧，使连接块顶端的前侧通过连接弹簧连接固定壳，在使用时，方便通过转动齿轮控制齿条的位置，进而控制限位板的位置，限制分段的长度，固定壳和连接弹簧的配合，能将转动齿轮固定。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请结构示意图；
[0016]图2示出了本申请拆分结构示意图；
[0017]图3示出了本申请分切结构示意图；
[0018]图4示出了本申请限位结构示意图。
[0019]图中：1、传送带；2、支持片；3、支撑套；4、驱动电机；5、转动盘；6、偏心轮；7、上连接杆；8、下连接杆；9、限位套；10、第一连接块；11、分切刀；12、固定套；13、齿条；14、限位板；15、转动齿轮；16、第二连接块；17、连接弹簧；18、固定壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动分切装置，包括传送带1和分切刀11，传送带1的上方固定连接有两个支持片2，两个支持片2的内侧固定套装有支撑套3，下连接杆8活动套装在限位套9 的内腔，分切刀11位于支撑套3的下方，分切刀11位于传送带1右侧的上方，分切刀11的设置起到方便分且的作用，且通过驱动电机4的配合，可使分切刀11的上下匀速运动，保证分切的距离相同，方便装置地使用，传送带1对原料进行运送，分切刀11进行分切，支撑套3的内腔固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴的右侧固定安装有转动盘5，转动盘5 的右侧固定安装有偏心轮6，偏心轮6的圆心位于转动盘5圆心的上方，上连接杆7位于支撑套3的内腔，第一连接块10的内腔通过轴承套装有分切刀11，驱动电机4启动，使驱动电机4的输出轴带动转动盘5转动，转动盘5的转动会带动偏心轮6绕转动盘5的中心旋转，转动盘5会通过轴承带动上连接杆7转动，上连接杆7的转动会使上连接杆7的底部进行上下的运动，上连接杆7会带动下连接杆8上下运动，下连接杆8通过限位套9的限制，仅能上下平行运动，使限位套9带动分切刀11上下运动，对传送带1上方的料进
行分切，方便完成灯具分切，且有效提高分切速度，偏心轮6的内腔通过轴承连接有上连接杆7，上连接杆7底端的右侧通过轴承连接有下连接杆8，下连接杆8的底部固定连接有第一连接块10，支撑套3底部的内侧固定套装有限位套9，限位套9的设置起到限制作用，限位套9起到限制下连接杆8的运动方向的作用，使下连接杆8仅能上下运动，使分切刀11仅能上下运动。
[0022]请参阅图4，传送带1的前后侧固定安装有固定套12，固定套12的内腔活动套装有齿条13，齿条13的右端固定安装有限位板14，限位板14 位于传送带1的右侧，限位板14的顶端位于分切刀11顶面的上方，限位板14的底端位于分切刀11底面的下方，限位板14的设置起到限制分且长度的作用，方便装置的使用，避免分切的长度过长，方便精准控制所有成品的长度值相同，同时限位板14的高度值大于分切刀11的高度值，在使用时方便限制各种尺寸的原料，避免原料的损伤，固定套12的内腔活动套装有转动齿轮15，转动齿轮15前侧的底部和齿条13的后侧通过齿槽齿牙相互啮合，转动齿轮15后侧的顶部和固定壳18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分切装置，包括传送带(1)和分切刀(11)，其特征在于：所述传送带(1)的上方固定连接有两个支持片(2)，两个所述支持片(2)的内侧固定套装有支撑套(3)，所述支撑套(3)的内腔固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的右侧固定安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)的右侧固定安装有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)的内腔通过轴承连接有上连接杆(7)，所述上连接杆(7)底端的右侧通过轴承连接有下连接杆(8)，所述下连接杆(8)的底部固定连接有第一连接块(10)，所述支撑套(3)底部的内侧固定套装有限位套(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动分切装置，其特征在于：所述传送带(1)的前后侧固定安装有固定套(12)，所述固定套(12)的内腔活动套装有齿条(13)，所述齿条(13)的右端固定安装有限位板(14)，所述固定套(12)的内腔活动套装有转动齿轮(15)，所述固定套(12)的外侧固定连接有第二连接块(16)，所述第二连接块(16)上方的内侧固定连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李关彬，
申请(专利权)人：山东鉴盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：