一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电焊技术领域，且公开了一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置，包括壳体、焊机、信号模拟器、数据监控装置和网络传输装置，壳体通过限位机构固定设置在焊机的右端，焊机的右端侧壁上固定设有插接头，壳体的左端侧壁上固定设有与插接头电连设置的插槽，插槽的右端电连设有第一信号传输线，信号模拟器的下端电连设有第二信号传输线，壳体的内部中端固定设有控制机构，控制机构的下端电连设有第三信号传输线，数据监控装置的下端电连设有第四信号传输线，网络传输装置电联设置在第四信号传输线的下端。本实用新型专利技术维护便捷，且能对焊机数据监控装置进行自检，及时发现监控装置的问题，提升了监控的安全性。提升了监控的安全性。提升了监控的安全性。

A data monitoring device for welding machine transmitted by intelligent site network

【技术实现步骤摘要】
一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置


[0001]本技术涉及电焊
，尤其涉及一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
[0003]现有的焊机数据监控装置大都是内置在焊机的内部，不易对设备进行检修，且焊机数据监控装置在长时间使用后，其监控效果是否失效也难以验证，严重影响了焊机使用的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的焊机数据监控装置大都是内置在焊机的内部，不易对设备进行检修，且焊机数据监控装置在长时间使用后，其监控效果是否失效也难以验证的问题，而提出的一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置，包括壳体；所述壳体通过限位机构固定设置在焊机的右端；所述焊机右端侧壁上固定设有插接头，所述壳体的左端侧壁上固定设有与插接头电连接设置的插槽；所述插槽电连接第一信号传输线；所述壳体的上半部固定设置信号模拟器；所述信号模拟器电连接第二信号传输线；所述壳体内部中端固定设置控制机构；所述第一信号传输线和第二信号传输线均与控制机构电连接；所述控制机构下端电连接第三信号传输线；所述壳体中下端右侧壁固定设置数据监控装置；所述数据监控装置上端与所述第三信号传输线电连接，下端电连接第四信号传输线；所述壳体底部设置网络传输装置；所述网络传输装置上端与所述第四信号传输线电连接。
[0006]优选的，所述限位机构包括固定杆和限位螺母，多个所述固定杆固定设置在焊机的右端侧壁上，所述壳体上开设有多个限位插孔，多个所述限位插孔的位置与多个所述固定杆相对应，多个所述固定杆的右端杆壁上开设有螺纹，所述限位螺母螺纹连接在固定杆的右端杆壁上。
[0007]优选的，所述控制机构包括控制箱、第一导电芯、第二导电芯、第三导电芯、螺纹块、丝杆和导电块，所述控制箱固定设置在壳体的内部中端，多个所述第一导电芯固定设置在控制箱左端内壁的上端，多个所述第二导电芯固定设置在控制箱右端内壁的上端，多个所述第三导电芯固定设置在控制箱的下端内壁上，所述第一信号传输线下端的多个电线贯穿控制箱的内壁并与多个所述第一导电芯电连接设置，所述第二信号传输线下端的多个电线贯穿控制箱的内壁并与多个所述第二导电芯电连接设置，所述第三信号传输线上端的多个电线贯穿控制箱的内壁并与多个所述第三导电芯电连接设置,所述丝杆通过轴承转动设
置在控制箱的左端内壁的中部，所述螺纹块螺纹连接在丝杆的杆壁上，所述螺纹块的上端与控制箱的内壁滑动连接，多个所述导电块固定设置在螺纹块的两端并与多个所述第一导电芯、第二导电芯和第三导电芯位置相对应。
[0008]优选的，所述丝杆的右端贯穿控制箱和壳体的侧壁并固定设有转柄。
[0009]优选的，所述信号模拟器、数据监控装置和网络传输装置均固定设置在壳体的右端侧壁上，且所述信号模拟器和数据监控装置的右端贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部。
[0010]优选的，所述壳体、控制箱和螺纹块均为塑料绝缘材料设制作。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该智能工地网络传输的焊机数据监控装置，通过插接头和插槽实现该焊机数据监控装置与焊机的电性连接，通过固定杆和限位螺母实现该焊机数据监控装置与焊机的便捷拆卸和安装，通过将该焊机数据监控装置与焊机便捷拆分，实现对该该焊机数据监控装置的便捷维护。
[0013]2、该智能工地网络传输的焊机数据监控装置，通过调节控制机构使信号模拟器与数据监控装置电性连接，通过打开信号模拟器的电源开关，将信号模拟器模拟出的信号传输至数据监控装置中，工作人员通过观察数据监控装置显示器上的监控数据是否与信号模拟器模拟出的信号数据一致，来判断数据监控装置是否正常工作，从而实现对该焊机数据监控装置的自检，提升了该焊机数据监控装置监控的安全性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术维护便捷，且能对焊机数据监控装置进行自检，及时发现监控装置的问题，提升了监控的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置控制机构的侧视结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2焊机、3插接头、4插槽、5第一信号传输线、6信号模拟器、7第二信号传输线、8控制箱、9第一导电芯、10第二导电芯、11第三导电芯、12第三信号传输线、13数据监控装置、14固定杆、15限位螺母、16螺纹块、17丝杆、18导电块、19转柄、20第四信号传输线、21网络传输装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限
制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
[0022]参照图1
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3，一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置，包括壳体1、焊机2、信号模拟器6、数据监控装置13和网络传输装置21，壳体1通过限位机构固定设置在焊机2的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能工地网络传输的焊机数据监控装置，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)通过限位机构固定设置在焊机(2)的右端；所述焊机(2)右端侧壁上固定设有插接头(3)，所述壳体(1)的左端侧壁上固定设有与插接头(3)电连接设置的插槽(4)；所述插槽(4)电连接第一信号传输线(5)；所述壳体(1)的上半部固定设置信号模拟器(6)；所述信号模拟器(6)电连接第二信号传输线(7)；所述壳体(1)内部中端固定设置控制机构；所述第一信号传输线(5)和第二信号传输线(7)均与控制机构电连接；所述控制机构下端电连接第三信号传输线(12)；所述壳体(1)中下端右侧壁固定设置数据监控装置(13)；所述数据监控装置(13)上端与所述第三信号传输线(12)电连接，下端电连接第四信号传输线(20)；所述壳体(1)底部设置网络传输装置(21)；所述网络传输装置(21)上端与所述第四信号传输线(20)电连接。2.根据权利要求1所述的智能工地网络传输的焊机数据监控装置，其特征在于，所述限位机构包括固定杆(14)和限位螺母(15)，多个所述固定杆(14)固定设置在焊机(2)的右端侧壁上，所述壳体(1)上开设有多个限位插孔，多个所述限位插孔的位置与多个所述固定杆(14)相对应，多个所述固定杆(14)的右端杆壁上开设有螺纹，所述限位螺母(15)螺纹连接在固定杆(14)的右端杆壁上。3.根据权利要求1或2所述的智能工地网络传输的焊机数据监控装置，其特征在于，所述控制机构包括控制箱(8)、第一导电芯(9)、第二导电芯(10)、第三导电芯(11)、螺纹块(16)、丝杆(17)和导电块(18)，所述控制箱(8)固定设置在壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦跃雁，黄巍，岳国凯，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：