一种便于浇铸的止痛泵外壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，具体涉及外壳浇筑模具领域，包括主体机构，主体机构的外壁固定安装有紧固机构，主体机构包括第一加工管，第一加工管的内部开设有空腔，空腔的内腔呈螺旋形布置有第一输料管，第一输料管与第一加工管之间连通设有多个出料管，第一加工管的内部固定安装有第二加工管，第一加工管与第二加工管的顶部插接有上压盘，上压盘与第一加工管之间设有第一进料管。本实用新型专利技术通过将插块插入套筒的内腔进行挤压，使得套筒内腔的气体经由第一承托杆进入弧形限位套的内腔膨胀，从而密封在上压盘与第一加工管的连接处，使用起来十分便捷，更便于实际使用。际使用。际使用。

A mold for painkilling pump shell convenient for casting

【技术实现步骤摘要】
一种便于浇铸的止痛泵外壳模具


[0001]本技术涉及外壳浇筑模具
，更具体地说，本技术涉及一种便于浇铸的止痛泵外壳模具。

技术介绍

[0002]模具指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]传统在进行浇筑制作止痛泵外壳时，通常为保证成型产品的较高质量，在浇铸过程中，需要保持模具内腔的密封性，然而传统的模具没有专用的对模座间进行密封处理的机构，从而导致由于气密性较差而使得浇铸成型的止痛泵外壳质量低下，不便于实际使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，通过将插块插入套筒的内腔进行挤压，使得套筒内腔的气体经由第一承托杆进入弧形限位套的内腔膨胀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，包括主体机构，所述主体机构的外壁固定安装有紧固机构，所述主体机构包括第一加工管，所述第一加工管的内部开设有空腔，所述空腔的内腔呈螺旋形布置有第一输料管，所述第一输料管与第一加工管之间连通设有多个出料管，所述第一加工管的内部固定安装有第二加工管，所述第一加工管与第二加工管的顶部插接有上压盘，所述上压盘与第一加工管之间设有第一进料管，所述第一进料管与第一输料管呈相互连通状态设置，所述第一加工管与第二加工管的底部设有下压盘，所述紧固机构包括弧形限位套，所述弧形限位套固定安装在上压盘的底部，且所述弧形限位套的内腔设有气囊，所述气囊的外壁设有多个第一承托杆，所述第一承托杆的底部固定安装有套筒，所述套筒的内腔螺纹连接有插块，所述插块的底部固定安装有第二承托杆，所述第二承托杆固定安装在下压盘的顶部，所述第一承托杆设置为中空状，所述第一承托杆贯穿过弧形限位套与气囊呈相连通状态设置，且所述套筒的内腔设有一按压气泵。
[0006]采用上述技术方案，通过将上压盘安装在第一加工管及第二加工管的顶部，使得浇筑材料通过第一进料管处流至第一输料管处，并经由出料管进入第一加工管和第二加工管之间，同时，通过向下移动的上压盘带动第一承托杆套接在插块的外壁，插块对第一承托杆与套筒的按压气泵进行挤压，使得气体经由第一承托杆进入气囊的内腔，使得气囊膨胀支撑在上压盘与第一加工管的连接处，从而提升密封性，更便于后续浇筑工作的进行，提升浇筑成品的效率。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述气囊设置为环形，且所述气囊贴合在上压盘与第一加工管的连接处。
[0008]采用上述技术方案，通过将气囊设置为环形，以适用于第一加工管柱形的外壁，从而当气囊发生膨胀时，能够密封在第一加工管与空腔的连接处，增强第一加工管内的气密
性。
[0009]在一个优选地实施方式中，多个所述第一承托杆围绕气囊的外圆周表壁呈依次等距设置，且所述第一承托杆与第二承托杆呈一一对应设置。
[0010]采用上述技术方案，通过设有多个第一承托杆和第二承托杆，使得上压盘与下压盘之间的支撑更加稳固，不会轻易损坏。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二加工管的顶部设有第三进料管，所述第三进料管的底部连通设有第二输料管。
[0012]采用上述技术方案，通过在第三进料管的底部设有第二输料管，使得止痛泵外壳在成型后，能够通过从第三进料管处注入脱模油进入第一加工管的内腔，从而加速模具的脱落。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第二加工管的内壁开设有多个呈倾斜状设置的出料孔，所述出料孔与第二输料管呈相互连通状态设置。
[0014]采用上述技术方案，通过使出料孔与第二输料管相连通，使得经由第二输料管内腔的脱模油能够顺着第二加工管的外壁流淌在模具的内壁上，从而加速模具的脱落，更便于实际使用。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述第一加工管的顶部固定安装有第二进料管，所述第二进料管与空腔呈相连通状态设置。
[0016]采用上述技术方案，通过第二进料管，在进行浇筑后，从第二进料管处注入冷却液，而使得第一加工管的整体温度降低，从而加速模具的成型。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述第一加工管固定安装在下压盘的顶部，所述下压盘的竖直向中心轴处固定安装有衔接座，且所述第二加工管转动连接在衔接座的外壁。
[0018]采用上述技术方案，通过将第二加工管转动在衔接座的外壁，使得在脱模时，防止成型外壳与第二加工管发生粘结。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述衔接座的内部转动连接有转杆，所述转杆与第二加工管之间固定安装有多个支撑杆。
[0020]采用上述技术方案，通过在第二加工管和转杆之间固定安装有支撑杆，使得第二加工管的转动更加顺畅，从而便于后续脱模工作的进行，提升工作效率。
[0021]本技术的技术效果和优点：
[0022]1、本技术通过在第一加工管与上压盘的连接处设有弧形限位套、第一承托杆和套筒，当套筒的内腔插入插块进行挤压时，套筒内腔所设置的按压气泵里面的气体经由第一承托杆进入弧形限位套的内腔，使得弧形限位套膨胀密封在上压盘与第一加工管的连接处，使得第一加工管保持密封，使用起来十分便捷，更便于实际使用；
[0023]2、本技术通过设有旋转的第二加工管，并且在第二加工管的内腔设有呈螺旋形设置的用于注入脱模油的第三进料管、第二输料管和出料孔，使得第二加工管旋转在成型外壳的内壁上，防止成型外壳与第二加工管发生粘结，从而加速成型外壳的脱落。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术的具备结构剖视图。
[0026]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0027]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0028]附图标记为：1、主体机构；101、第一加工管；102、空腔；103、第二加工管；104、上压盘；105、下压盘；106、第一进料管；107、第一输料管；108、出料管；109、第二进料管；110、第三进料管；111、第二输料管；112、衔接座；113、转杆；114、支撑杆；115、出料孔；2、紧固机构；21、弧形限位套；22、气囊；23、第一承托杆；24、第二承托杆；25、套筒；26、插块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照说明书附图1
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4，本技术一实施例的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，如图1所示，包括用于浇铸止痛泵外壳的主体机构1，主体机构1的外壁固定安装有用于增强主体机构1整体气密性的紧固机构2，结合图3所示，主体机构1包括第一加工管101，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的外壁固定安装有紧固机构(2)，其特征在于：所述主体机构(1)包括第一加工管(101)，所述第一加工管(101)的内部开设有空腔(102)，所述空腔(102)的内腔呈螺旋形布置有第一输料管(107)，所述第一输料管(107)与第一加工管(101)之间连通设有多个出料管(108)，所述第一加工管(101)的内部固定安装有第二加工管(103)，所述第一加工管(101)与第二加工管(103)的顶部插接有上压盘(104)，所述上压盘(104)与第一加工管(101)之间设有第一进料管(106)，所述第一进料管(106)与第一输料管(107)呈相互连通状态设置，所述第一加工管(101)与第二加工管(103)的底部设有下压盘(105)，所述紧固机构(2)包括弧形限位套(21)，所述弧形限位套(21)固定安装在上压盘(104)的底部，所述弧形限位套(21)的内腔设有气囊(22)，所述气囊(22)的外壁设有多个第一承托杆(23)，所述第一承托杆(23)的底部固定安装有套筒(25)，所述套筒(25)的内腔螺纹连接有插块(26)，所述插块(26)的底部固定安装有第二承托杆(24)，所述第二承托杆(24)固定安装在下压盘(105)的顶部，所述第一承托杆(23)设置为中空状，所述第一承托杆(23)贯穿过弧形限位套(21)与气囊(22)呈相连通状态设置，且所述套筒(25)的内腔设有一按压气泵。2.根据权利要求1所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海伟，
申请(专利权)人：天津锐铭达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：