一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统，包括焚烧炉、电除尘装置、催化脱硝装置、布袋除尘装置、湿法反应塔装置和换热器装置，电除尘装置过滤焚烧炉内焚烧产生烟气中的灰尘，催化脱硝装置与烟气反应脱除氮氧化物，布袋除尘装置，再次进行除尘。湿法反应塔装置喷射碱液去除烟气中的酸性物质、重金属及有机物，换热器装置包裹一段湿法反应塔装置与烟囱之间的管道；本实用新型专利技术将催化脱硝装置设置在烟气净化工艺前端，利用烟气温度，提高脱硝效率，避免烟气再加热降低能源消耗；通过湿法反应塔装置中氢氧化钠溶液的作用使得烟气的脱酸效率更高，并通过换热器装置将湿法反应塔装置排出的烟气再次进行加热，使烟气脱白，提高能源利用率。高能源利用率。高能源利用率。

A flue gas treatment system for waste incineration

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统


[0001]本申请涉及垃圾焚烧处理的
，特别涉及一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧发电是目前城市生活垃圾处置的主流方式。烟气净化工艺主要是对垃圾在焚烧过程中产生的烟气进行净化处理，烟气中的主要污染物可以分为粉尘(颗粒物)、酸性气体(HCl、HF、SOx、NOx等)、重金属(Hg、Pb、Cr等)和有机剧毒性污染物(二噁英等)等几大类。
[0003]目前国内外应用较多、脱硝效率较高的技术为选择性催化还原技术(SCR)。SCR技术设置催化剂反应塔，使烟气通过催化剂层，以氨水或尿素作为还原剂，在催化剂表面NH3与NOx进行选择性反应，将烟气中的NOx还原为N2和H2O，从而达到脱除烟气中NOx的目的。SCR催化剂分为低温催化剂(反应温度约为180℃)、中温催化剂(反应温度约为230℃)、高温催化剂(反应温度约为300℃)。高温催化剂脱硝效率较高，应用较广泛。
[0004]垃圾焚烧发电厂传统的烟气净化装置将选择性催化脱硝装置设置在烟气净化工艺后端，烟气温度经过半干法反应塔和湿法反应塔后温度约为100
‑
150℃，选择性催化脱硝装置低温催化剂反应温度约为230℃，高温催化剂反应温度约为300
‑
400℃，因此烟气在进入选择性催化脱硝装置前需要加热，能源消耗高，且催化剂一般选择中温或低温催化剂，脱硝效率低。传统的烟气脱酸净化装置一般为半干法及干法，较湿式脱酸效率低，不能满足日益严格的排放要求。
[0005]目前，传统的烟气净化装置在选择性催化脱硝装置前需设置烟气加热装置，能源消耗高；传统的烟气净化装置中脱酸效率低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统，以解决现有技术中的烟气前置加热浪费能源和脱酸效率底下的问题。
[0007]本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0008]一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统，其包括：
[0009]焚烧炉。
[0010]电除尘装置，与所述焚烧炉通过管道连通，以过滤焚烧炉内焚烧产生烟气中的灰尘。
[0011]催化脱硝装置，与所述电除尘装置连通，且内部设有用于与烟气中氮氧化物反应催化剂层，以使穿过所述催化剂层的烟气脱除氮氧化物。
[0012]布袋除尘装置，与所述催化脱销装置通过管道连通，烟气穿过所述布袋除尘装置以分离除尘。
[0013]湿法反应塔装置，一端与所述布袋除尘装置通过管道连通，另一端通过管道连接
烟囱，内部设有用于洗涤烟气的氢氧化钠溶液。
[0014]换热器装置，相连通的设在所述布袋除尘装置和所述布袋除尘装置之间，且所述湿法反应塔装置与烟囱之间的管道具有延伸至所述换热器装置内部的换热段。
[0015]进一步地，所述烟气处理系统还包括余热锅炉，所述余热锅炉设在所述焚烧炉和所述电除尘装置之间，并吸收焚烧炉内排出烟气携带的热量。
[0016]进一步地，所述烟气处理系统还包括回烟通道，所述回烟通道连通设置在所述布袋除尘装置与所述焚烧炉之间，且所述回烟通道内还设有循环风机，以驱动所述布袋除尘器内排出的烟气进入所述焚烧炉内。
[0017]进一步地，所述回烟通道设置在所述布袋除尘装置的出烟端。
[0018]进一步地，所述催化剂层上设有还原剂，所述还原剂采用氨水或尿素。
[0019]进一步地，所述烟气处理系统还包括省煤器，所述省煤器相连通的设于所述催化脱硝装置与所述布袋除尘器之间，所述省煤器吸收烟气余热。
[0020]进一步地，所述烟气处理系统还包括消石灰喷射装置，所述消石灰喷射装置设置在所述省煤器与所述布袋除尘装置之间，并用于向烟气中喷射消石灰干粉或碳酸氢钠干粉发生中和反应。
[0021]进一步地，所述烟气处理系统还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置设置在所述省煤器与所述布袋除尘装置之间，并用于向烟气中喷射活性炭颗粒过滤烟气。
[0022]进一步地，所述湿法反应塔装置与烟囱之间设有引导烟气排向烟囱的排风机。
[0023]进一步地，所述换热段为螺旋换热段。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0025]本技术通过在焚烧炉内部进行垃圾焚烧，并在焚烧过程中产生的烟气输送至相连通的电除尘装置，对焚烧炉内焚烧产生烟气中的灰尘进行过滤后，再通过催化脱硝装置，达到高温催化剂的反应温度，以使烟气中氮氧化物与催化剂层发生反应，脱硝效率高，达到脱除烟气中氮氧化物的目的，反应后的烟气穿过布袋除尘装置除尘后，进入湿法反应塔装置并在氢氧化钠溶液的作用下进一步去除烟气中HCl、HF、SOx等酸性物质、重金属及有机物，使得烟气的脱酸效率更高，并通过换热器装置将湿法反应塔装置排出的烟气再次进行加热，提高烟气温度，使烟气脱白，提高能源利用率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0028]图中：1、焚烧炉；2、余热锅炉；3、电除尘装置；4、催化脱硝装置；5、省煤器；6、消石灰喷射装置；7、活性炭喷射装置；8、布袋除尘装置；9、湿法反应塔装置；10、换热器装置；101、换热段；11、回烟通道；111、循环风机；12、烟囱；121、排风机。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0030]如图1所示，一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统，其包括焚烧炉1、电除尘装置3、催化脱硝装置4、催化脱硝装置4、布袋除尘装置8、湿法反应塔装置9和换热器装置10。
[0031]其中，焚烧炉1内具有焚烧空间，垃圾在焚烧炉1内的焚烧空间内焚烧过程中，产生烟气。
[0032]电除尘装置3与焚烧炉1通过管道连通，在该管道的引导下，垃圾焚烧产生的烟气进入到电除尘装置3内，通过电除尘装置3过滤从焚烧炉1内焚烧产生烟气中的灰尘。
[0033]催化脱硝装置4与电除尘装置3连通，经过电除尘装置3过滤后的烟气进入到催化脱硝装置4内，催化脱硝装置4内含有催化剂层，反应温度为300
‑
500℃，烟气通过催化剂层，在催化剂层与烟气中NOx进行选择性反应，将NOx还原为N2和H2O，从而达到脱NOx目的。
[0034]布袋除尘装置8与催化脱硝装置4通过管道连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧的烟气处理系统，其特征在于，其包括：焚烧炉(1)；电除尘装置(3)，与所述焚烧炉(1)通过管道连通，以过滤焚烧炉(1)内焚烧产生烟气中的灰尘；催化脱硝装置(4)，与所述电除尘装置(3)连通，且内部设有用于与烟气中氮氧化物反应催化剂层，以使穿过所述催化剂层的烟气脱除氮氧化物；布袋除尘装置(8)，与所述催化脱硝装置(4)通过管道连通，烟气穿过所述布袋除尘装置(8)以分离除尘；湿法反应塔装置(9)，一端与所述布袋除尘装置(8)通过管道连通，另一端通过管道连接烟囱(12)，内部设有用于洗涤烟气的氢氧化钠溶液；换热器装置(10)，相连通的设在所述布袋除尘装置(8)和所述湿法反应塔装置(9)之间，且所述湿法反应塔装置(9)与烟囱(12)之间的管道具有延伸至所述换热器装置(10)内部的换热段(101)。2.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统还包括余热锅炉(2)，所述余热锅炉(2)设在所述焚烧炉(1)和所述电除尘装置(3)之间，并吸收焚烧炉(1)内排出烟气携带的热量。3.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧的烟气处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统还包括回烟通道(11)，所述回烟通道(11)连通设置在所述布袋除尘装置(8)与所述焚烧炉(1)之间，且所述回烟通道(11)内设有循环风机(111)，以驱动所述布袋除尘装置(8)内排出的烟气进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双，梁勇，马刚平，刘大伟，陈领一，张志远，刘向阳，宋俊成，
申请(专利权)人：首钢环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：