一种输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输送系统，包括具有输送通道的外壳和安装在输送通道内的输送螺旋，外壳上设有与输送通道连通的进料口和出料口，输送螺旋包括转轴和安装在转轴上的螺旋叶片，外壳上设有至少一个供物料排出输送通道的疏料口。该输送系统具有可避免卡死、使用寿命长、造价和能耗低、改进实施简易、改进成本低、实用性高等优点。实用性高等优点。实用性高等优点。

A conveying system

【技术实现步骤摘要】
一种输送系统


[0001]本技术涉及输送装备
，具体涉及一种输送系统。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是常见的一种输送设备，常用于粉料、段料等物料的输送，其能够以垂直或大角度输送物料。在采用螺旋输送机输送芦苇及秸秆类物料、刨花板的木质料等物料时，因物料形态尺寸以及比较柔软的生物特性，物料容易挤压密实并卡在输送通道内壁与输送螺旋之间，导致螺旋输送机卡死，这种问题尤其是在输送段料的情况下发生居多。并且，现有螺旋输送机对物料形态的要求较高，要求输送的物料形态必须一致，如果有不一致则会造成物料卡死在螺旋叶片与输送通道内壁之间。
[0003]为防止螺旋输送机卡死的情况，现有做法主要是采用缩小输送螺旋与输送通道内壁间的间距或增大驱动电机的方式，但是，缩小输送螺旋与输送管内壁间的间距会导致输送螺旋与物料以及输送管内壁的摩擦力增大，减少输送螺旋的使用寿命，而增大驱动电机则会增加造价及设备能耗。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可避免卡死、使用寿命长、造价和能耗低、改进实施简易、改进成本低、实用性高的输送系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种输送系统，包括具有输送通道的外壳和安装在所述输送通道内的输送螺旋，所述外壳上设有与输送通道连通的进料口和出料口，所述输送螺旋包括转轴和安装在所述转轴上的螺旋叶片，所述外壳上设有至少一个供物料排出输送通道的疏料口。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]各疏料口设于与所述输送通道的底部连通。
[0009]所述外壳上设有多个疏料口，多个疏料口沿进料口到出料口的方向依次间隔布置。
[0010]所述疏料口为方形口，所述方形口的一对侧边平行于转轴，所述方形口的另一对侧边垂直于转轴。
[0011]所述输送系统还包括位于外壳下方用于承接和输送从疏料口掉落的物料的输送装置。
[0012]所述输送装置为皮带输送机。
[0013]所述皮带输送机的两侧均设有防止物料掉落的挡板。
[0014]所述挡板连接于所述外壳上，各疏料口位于两块挡板之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的输送系统的螺旋输送机中，在外壳上设有一个以上供物料排出输送通道的疏料口，在输送物料过程中，输料运动至疏料口位置时，疏料口对被输送的物料起到
松散作用和疏导部分物料排出的作用，能够降低物料的密实度，从而能够降低输送阻力，大大降低发生卡死堵塞的概率。同时，在发生卡死堵塞时还便于通过疏料口对输送通道内的物料进行疏通。相比于传统技术，在实现避免发生卡死的情况下，不需要缩小输送螺旋与输送通道内壁间的间距，可避免因磨损而导致使用寿命缩短的问题，也不需要增大驱动电机，可降低设备造价、节省能耗。并且，该螺旋输送机只需在常规螺旋输送机的外壳上切割出疏料口即可，其改进实施简易、改进成本低、实用性高。该螺旋输送机尤其适用于秸秆等柔性段料的输送。
附图说明
[0017]图1为输送系统的结构原理图。
[0018]图2为图1中A
‑
A剖视放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、外壳；11、输送通道；12、进料口；13、出料口；14、疏料口；2、输送螺旋；21、转轴；22、螺旋叶片；3、输送装置；4、挡板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的输送系统，包括螺旋输送机，螺旋输送机包括具有输送通道11的外壳1和安装在输送通道11内的输送螺旋2，外壳1上设有与输送通道11连通的进料口12和出料口13，输送螺旋2包括转轴21和安装在转轴21上的螺旋叶片22，外壳1上设有一个以上供物料排出输送通道11的疏料口14。
[0023]该输送系统的螺旋输送机中，在外壳1上设有一个以上供物料排出输送通道11的疏料口14，在输送物料过程中，输料运动至疏料口14位置时，疏料口14对被输送的物料起到松散作用和疏导部分物料排出的作用，能够降低物料的密实度，从而能够降低输送阻力，大大降低发生卡死堵塞的概率。同时，在发生卡死堵塞时还便于通过疏料口14对输送通道11内的物料进行疏通。相比于传统技术，在实现避免发生卡死的情况下，不需要缩小输送螺旋2与输送通道11内壁间的间距，可避免因磨损而导致使用寿命缩短的问题，也不需要增大驱动电机，可降低设备造价、节省能耗。并且，该螺旋输送机只需在常规螺旋输送机的外壳1上切割出疏料口14即可，其改进实施简易、改进成本低、实用性高。该螺旋输送机尤其适用于秸秆等柔性段料的输送。
[0024]本实施例中，各疏料口14设于与输送通道11的底部连通，便于输送通道11内的部分物料从疏料口14排出。
[0025]本实施例中，外壳1上设有多个疏料口14，多个疏料口14沿进料口12到出料口13的方向依次间隔布置，使得沿输送方向具有多个依次间隔的松散物料位置，降低输送阻力和防止卡死堵塞的效果更好。本实施例具体是在外壳1上设有多个供物料排出输送通道11的疏料口14，在其他实施例中，疏料口14的数量也可为一个。
[0026]本实施例中，优选的，疏料口14的开口面积不小于3000平方毫米。疏料口14尺寸主要根据输送料的大小而定，过小无法起到降低输送阻力和防卡死堵塞效果，太过大则下料量过大且下料不均匀，本实施例中疏料口14的开口面积不小于3000平方毫米，在输送制作
刨花板的木质料或芦苇及秸秆类物料等时，能够实现上述两点的最佳折中。
[0027]本实施例中，疏料口14为方形口，方形口的一对侧边平行于转轴21，方形口的另一对侧边垂直于转轴21。可以防止输送较大尺寸物料时因疏料口14过窄在疏料口14上方搭桥，阻碍物料落下。
[0028]本实施例的疏料口14优选为方形口，在其他实施例中，疏料口14也可以是其他形状，均能起到松散物料和疏导部分物料排出的作用。
[0029]本实施例中，输送系统还包括位于外壳1下方用于承接和输送从疏料口14掉落的物料的输送装置3，便于将从疏料口14掉落的物料收集输送到预定的位置(例如出料口13出料的位置)，实现输入输出的物料量保持一致。
[0030]本实施例中，输送装置3为皮带输送机，其输送物料稳定可靠性高，可有效防止物料从两侧落下。输送装置3优选采用V型皮带输送机，当然也可以是斗型皮带机或光板皮带机等。
[0031]本实施例中，V型皮带输送机的两侧均设有防止物料掉落的挡板4，可完全避免物料从V型皮带输送机两侧落下，尤其是可避免物料从疏料口14掉落到V型皮带输送机上发生溅落。
[0032]本实施例中，挡板4连接于外壳1上，各疏料口14位于两块挡板4之间。也即，外壳1、两块挡板4和V型皮带输送机的输送面围成一个通道，疏料口14和V型皮带输送机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送系统，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括具有输送通道(11)的外壳(1)和安装在所述输送通道(11)内的输送螺旋(2)，所述外壳(1)上设有与输送通道(11)连通的进料口(12)和出料口(13)，所述输送螺旋(2)包括转轴(21)和安装在所述转轴(21)上的螺旋叶片(22)，其特征在于：所述外壳(1)上设有至少一个供物料排出输送通道(11)的疏料口(14)。2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于：各疏料口(14)设于与所述输送通道(11)的底部连通。3.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于：所述外壳(1)上设有多个疏料口(14)，多个疏料口(14)沿进料口(12)到出料口(13)的方向依次间隔布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峥嵘，李奎，曾朵球，周杰，
申请(专利权)人：长沙汉创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：