一种液压驱动振动锤制造技术

一种液压驱动振动锤，它涉及工程机械领域，具体涉及一种工程用振动锤的改进。它包含液压驱动机构、振动锤锤体、液压马达、连接轴套、传动轴、传动箱体、主动皮带轮、夹紧油缸、传动皮带、从动皮带轮，液压驱动机构上设置有主进出油路，液压驱动机构的动力输出端连接液压马达，液压马达通过连接轴套、传动轴、传动箱体连接主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带连接从动皮带轮，振动锤锤体连接在从动皮带轮上，夹紧油缸通过油路连接液压驱动机构。本实用新型专利技术振动锤液压动力源为起重机机体。本实用新型专利技术区别电驱动振动锤的驱动及取力结构，不使用发电机、电缆及液压站。电缆及液压站。电缆及液压站。

A hydraulic driven vibrating hammer

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动振动锤


[0001]本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种工程用振动锤的改进。

技术介绍

[0002]随着我国桩工基础设备越来越完善，其中包括全液压旋挖钻机、振动锤、柴油锤、长螺旋钻机等各种进行桩工设施的设备。这些设备对我国基础设施建设非常重要，各种大型设备的研发成功，更促进了基础桩事业的蓬勃发展。对于预制桩方面，振动锤、柴油锤等崭露头角。尤其振动锤，此设备适应能力强，应用场所范围相对广泛，动力来源可分为液压驱动及电驱动，液压驱动振动锤可直接安装于挖掘的前端进行施工。电驱动振动锤施工过程需要使用起重机吊装工作，锤体由耐振电机驱动，其动力来源使用发电机及电控箱完成，锤体夹爪及回转部分需要使用液压油缸作为动力，其动力来源为电控箱部分加装小型液压站驱动。
[0003]中国专利CN201920786554.7公共了一种用于海上风电桩基的液压振动锤，它是在振动锤的夹具之间加装了导向装置，能降低振动锤与辅助桩的碰撞概率和力度，提高起重钢丝绳的安全系数，并能避免振动锤和辅助桩碰撞导致夹具和辅助桩的破坏，还能避免因夹具偏位导致倒锤，使振动锤的起重下放精度要求由原来的厘米级降到米级，并极大的提高了沉桩的工作效率。但是该设备结构相对复杂，应用成本较高。
[0004]而市场上电驱动振动锤需要发电机、电控箱等电设备，长期恶劣环境下会造成用电隐患，实际施工也较为复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压驱动振动锤，它使用液压马达代替电机驱动锤体，液压动力源直接使用履带起重机或者轮式起重机液压动力源，省去发电机、电控箱等部件，减少用电安全隐患，使施工更加方便快捷。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含液压驱动机构、振动锤锤体、液压马达、连接轴套、传动轴、传动箱体、主动皮带轮、夹紧油缸、传动皮带、从动皮带轮，液压驱动机构上设置有主进出油路，液压驱动机构的动力输出端连接液压马达，液压马达通过连接轴套、传动轴、传动箱体连接主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带连接从动皮带轮，振动锤锤体连接在从动皮带轮上，夹紧油缸通过油路连接液压驱动机构。
[0007]所述的主进出油路连接起重机机体的主油路。本设备依靠起重机机体的主油路进行驱动，无需连接其它动力源，可以随接随用，实现快速连接，大大提高拆卸、维修维护的效率。
[0008]所述液压驱动机构包括开关电磁阀、振动锤开关电磁阀、夹具控制电磁阀、备用电磁阀。夹紧油缸电磁阀未开启状态下，液压马达旋转同时，液压驱动机构可对夹紧油缸进行无杆腔供油，使夹具持续夹紧桩体，防止桩体振动掉落。
[0009]所述电振动锤锤体为耐振电机驱动振动锤锤体，结构为弹簧减震，耐振电机设置
在振动锤锤体上方，夹具位于锤体下方。
[0010]所述所述液压马达通过连接轴套与传动轴连接，传动轴安装于传动箱体内部，主动皮带轮安装与传动轴输出端。
[0011]本技术振动锤液压动力源为起重机机体。传动箱体内部也安装有密封圈、轴承、润滑油、排油孔及通气孔。本技术区别电驱动振动锤的驱动及取力结构，不使用发电机、电缆及液压站。直接由起重机机体的液压油路提供动力。在不影响设备功能的前提下，优化了外形结构，减轻了不必要的重量，提高了系统的可靠性。
[0012]本技术结构简单、安装方便，液压驱动相比电驱动更加节能环保、安全可靠、受天气地形影响小。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中部分结构放大示意图；
[0016]图3是图1中另一部分结构放大示意图。
[0017]附图标记说明：液压驱动机构1、振动锤锤体2、液压马达3、连接轴套4、传动轴5、传动箱体6、主动皮带轮7、夹紧油缸8、传动皮带 9、从动皮带轮10、主进出油路11。
具体实施方式
[0018]参看图1
‑
3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由液压驱动机构1、振动锤锤体2、液压马达3、连接轴套4、传动轴5、传动箱体 6、主动皮带轮7、夹紧油缸8、传动皮带9、从动皮带轮10组成，液压驱动机构1上设置有主进出油路11，液压驱动机构1的动力输出端连接液压马达3，液压马达3通过连接轴套4、传动轴5、传动箱体6连接主动皮带轮7，主动皮带轮7通过传动皮带9连接从动皮带轮10，振动锤锤体2连接在从动皮带轮10上，夹紧油缸8通过油路连接液压驱动机构 1。所述的主进出油路11连接起重机机体的主油路。本设备依靠起重机机体的主油路进行驱动，无需连接其它动力源，可以随接随用，实现快速连接，大大提高拆卸、维修维护的效率。所述液压驱动机构1包括开关电磁阀、振动锤开关电磁阀、夹具控制电磁阀、备用电磁阀。夹紧油缸电磁阀未开启状态下，液压马达3旋转同时，液压驱动机构1可对夹紧油缸8进行无杆腔供油，使夹具持续夹紧桩体，防止桩体振动掉落。所述电振动锤锤体2为耐振电机驱动振动锤锤体，结构为弹簧减震，耐振电机设置在振动锤锤体上方，夹具位于锤体下方。所述所述液压马达3通过连接轴套4 与传动轴5连接，传动轴5安装于传动箱体6内部，主动皮带轮7安装与传动轴5输出端。
[0019]本技术振动锤液压动力源为起重机机体。传动箱体6内部也安装有密封圈、轴承、润滑油、排油孔及通气孔。本技术区别电驱动振动锤的驱动及取力结构，不使用发电机、电缆及液压站。直接由起重机机体的液压油路提供动力。在不影响设备功能的前提下，优化了外形结构，减轻了不必要的重量，提高了系统的可靠性。本技术结构简单、安
装方便，液压驱动相比电驱动更加节能环保、安全可靠、受天气地形影响小。
[0020]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压驱动振动锤，其特征在于：它由液压驱动机构(1)、振动锤锤体(2)、液压马达(3)、连接轴套(4)、传动轴(5)、传动箱体(6)、主动皮带轮(7)、夹紧油缸(8)、传动皮带(9)、从动皮带轮(10)组成，液压驱动机构(1)上设置有主进出油路(11)，液压驱动机构(1)的动力输出端连接液压马达(3)，液压马达(3)通过连接轴套(4)、传动轴(5)、传动箱体(6)连接主动皮带轮(7)，主动皮带轮(7)通过传动皮带(9)连接从动皮带轮(10)，振动锤锤体(2)连接在从动皮带轮(10)上，夹紧油缸(8)通过油路连接液压驱动机构(1)。2.根据权利要求1所述一种液压驱动振...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，康成良，赵锡增，
申请(专利权)人：派尔泰科机械科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：