一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，依次对涤纶织物进行碱减量处理、改性处理和接枝处理，制得持久阻燃的涤纶仿真丝织物；碱减量处理后，涤纶织物失重达到15wt%以上；改性处理的过程即涤纶织物表面的羟基与三氯氧磷的部分氯活性基团之间反应的过程；改性处理的温度为30~40℃；接枝处理的过程即有机含磷阻燃剂的羟基与涤纶织物表面的氯活性基团之间反应的过程。本发明专利技术的方法通过两次共价接枝将大量阻燃基团固定在涤纶面料上，赋予了涤纶仿真丝面料高效耐久的阻燃功能；改性涤纶仿真丝面料具有较高的火灾安全性以及较好的服用性能，工艺流程简便，产品的应用前景较好，具有较高的推广价值。具有较高的推广价值。具有较高的推广价值。

A preparation method of durable flame retardant polyester silk like fabric

【技术实现步骤摘要】
一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织品功能整理
，具体的涉及一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和纺织工业的进步，纺织产品的开发和应用有了更为广阔的天地。涤纶是各种合成纤维中发展最快、产量最高、应用面最广的一种合成纤维，因为其具有较高的断裂强度和弹性模量，回弹性适中，耐光、耐热、耐腐 蚀性等优良特性。涤纶织物具有优异的可穿性、挺括性、抗褶皱性，大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品、室内装饰及各种特殊材料。然而，涤纶属于易燃性纤维，其极限氧指数只有21%左右，随着纤维织物的广泛应用，其火灾的潜在危险也日益突出，对其进行阻燃处理就显得非常必要，且具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
[0003]涤纶仿真丝面料具有蚕丝般柔软的手感、柔和的光泽、舒适的穿着性能，受到了广泛的应用。但涤纶仿真丝面料多为薄型织物，其燃烧更为剧烈，因此也需要经过相关的阻燃整理才能满足使用要求。
[0004]磷系阻燃剂具有无卤环保、阻燃效率高等特点，引起了广泛的关注。磷系阻燃剂在高温下受热分解，产生具有很强脱水作用的高磷酸类物质，使高聚物炭化形成一层致密的炭层，覆盖表面而隔绝氧和热，脱出的水吸热成水蒸气，从而降低温度，稀释可燃气体，起到阻燃作用。目前，常通过纺织品后整理技术开发阻燃涤纶织物。因为纺织品后整理技术工艺简单，可实施性强，可避免添加法对涤纶纤维强力损伤的影响。然而，涤纶纤维中没有可以与阻燃剂反应的活性基团，导致阻燃整理涤纶织物的耐久性差。r/>[0005]文献1（涤纶用阻燃涂层胶的制备与性能[J]. 印染, 2019, 45(14): 1
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6.）和文献2（涤纶阻燃涂层工艺与阻燃性能[J]. 印染, 2020, 46(5): 1
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7）将有机磷系阻燃剂混入水性聚丙烯酸酯、水性聚氨酯类涂层胶中，对涤纶织物进行刮涂，阻燃涂层胶对涤纶织物具有较好的粘附性能，可提高磷系阻燃剂在涤纶织物上的耐久性，但阻燃涂层胶影响涂层织物的透气透湿性能，无法应用于涤纶仿真丝面料。
[0006]文献3（涤纶阻燃剂K
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19的阻燃整理工艺[J]. 印染, 2010, 36(21): 30
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32）采用一种环笼状膦酸酯阻燃剂K
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19通过轧
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烘
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焙工艺提高涤纶织物的阻燃性能，且阻燃涤纶织物具有较好的耐水洗性能，然而，该方法焙烘温度较高，对涤纶仿真丝面料的物理性能会造成影响，且能源消耗大。该类阻燃剂也无法与涤纶织物产生牢固的共价键结合。
[0007]因此，研究一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，以解决现有技术中阻燃剂与织物结合性差的问题，具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，依次对涤纶织物进行碱减量处理、改性处理和接枝处理，制得持久阻燃的涤纶仿真丝织物；碱减量处理后，涤纶织物失重达到15wt%以上（失重太少，达不到仿真丝效果），同时在涤纶织物表面产生羟基；改性处理的过程即涤纶织物表面的羟基与三氯氧磷的部分氯活性基团之间反应的过程；改性处理可在涤纶织物表面引入氯活性基团；改性处理的温度为30~40℃；三氯氧磷的三个氯活性基团参与反应所需的温度不同，本专利技术控制温度在该范围，使三氯氧磷的第一个氯活性基团和少量第二个氯活性基团与涤纶织物的羟基反应，温度升高有助于提高亲核取代反应效率，但过高则容易使第三个氯活性基团参与反应，导致三氯氧磷失去活性，后续无法与有机含磷阻燃剂发生反应；接枝处理的过程即有机含磷阻燃剂的羟基与涤纶织物表面的氯活性基团之间反应的过程；接枝处理可将有机含磷阻燃剂通过共价键接枝在涤纶织物上。
[0010]作为优选的技术方案：如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，碱减量处理即将涤纶织物浸入含有氢氧化钠的溶液中进行处理；其中，氢氧化钠为涤纶水解剂，在氢氧化钠的作用下，涤纶表面大分子链段发生水解。
[0011]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，含有氢氧化钠的溶液中氢氧化钠的浓度为5~10g/L；氢氧化钠浓度低，涤纶表面大分子水解反应效率低，浓度高，水解效率高，但浪费，且易导致水解严重，损伤涤纶织物。
[0012]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，含有氢氧化钠的溶液中还含有十六烷三甲基溴化铵；其中，十六烷三甲基溴化铵为促进剂，促进氢氧化钠与涤纶的水解反应。
[0013]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，含有氢氧化钠的溶液中十六烷三甲基溴化铵的浓度为0.5~1.5g/L；十六烷三甲基溴化铵浓度低，涤纶表面大分子水解反应效率低，浓度高，水解效率高，但浪费，且易导致水解严重，损伤涤纶织物。
[0014]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，碱减量处理的温度为80~100℃，时间为40~80min，浴比为1:20~40；温度越高，时间越长，越有助于促进涤纶织物的水解，但温度过高，水解反应剧烈，容易损伤涤纶织物；按此温度和时间处理涤纶织物后，涤纶织物的失重为15~20wt%，既避免了由于失重太少，达不到仿真丝效果，又避免了由于失重过高，对涤纶织物的损伤严重。
[0015]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，改性处理即将涤纶织物浸入含有三氯氧磷的乙醇溶液中进行处理；三氯氧磷在水中会发生水解，所以采用乙醇作为溶剂，因为乙醇价格低廉，易于得到。
[0016]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，含有三氯氧磷的乙醇溶液中三氯氧磷的浓度为50~70g/L；三氯氧磷的氯活性基团可与涤纶织物表面的羟基发生亲核取代反应，在涤纶织物表面引入含磷阻燃基团和氯活性基团，三氯氧磷的浓度过低，无法引入足量氯活性基团和含磷阻燃基团，浓度过高，达到饱和，则浪费。
[0017]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，含有三氯氧磷的乙醇溶
液中还含有碳酸钠；碳酸钠起到弱碱性作用，可中和上述亲核取代反应产生的酸，有助于提高反应效率，采用弱碱对涤纶织物的损伤较小。
[0018]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，含有三氯氧磷的乙醇溶液中碳酸钠的浓度为15~25g/L；碳酸钠用量过低则无法中和产生的所有酸，过高则浪费。
[0019]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，改性处理的时间为40~70min，浴比为1:20~40。
[0020]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，接枝处理即将涤纶织物浸入含有有机含磷阻燃剂的乙醇溶液中进行处理。
[0021]如上所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，接枝处理所用的有机含磷阻燃剂与改性处理所用的三氯氧磷的摩尔比为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，其特征在于，依次对涤纶织物进行碱减量处理、改性处理和接枝处理，制得持久阻燃的涤纶仿真丝织物；碱减量处理后，涤纶织物失重达到15wt%以上；改性处理的过程即涤纶织物表面的羟基与三氯氧磷的部分氯活性基团之间反应的过程；改性处理的温度为30~40℃；接枝处理的过程即有机含磷阻燃剂的羟基与涤纶织物表面的氯活性基团之间反应的过程。2.根据权利要求1所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，其特征在于，碱减量处理即将涤纶织物浸入含有氢氧化钠的溶液中进行处理；含有氢氧化钠的溶液中氢氧化钠的浓度为5~10g/L；碱减量处理的温度为80~100℃，时间为40~80min，浴比为1:20~40。3.根据权利要求2所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，其特征在于，含有氢氧化钠的溶液中还含有0.5~1.5g/L的十六烷三甲基溴化铵。4.根据权利要求1所述的一种持久阻燃的涤纶仿真丝织物的制备方法，其特征在于，改性处理即将涤纶织物浸入含有三氯氧磷的乙醇溶液中进行处理；含有三氯氧磷的乙醇溶液中三氯氧磷的浓度为50~70g/L；改性处理的时间为40~70min，浴比为1:20~40。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤方明，张群，张元华，张烨，陈德伟，王相明，杨勇，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：