罐一体型泵制造技术

本发明专利技术提供一种使一体型罐与另外设置的罐之间的切换变得容易且无论缸体的尺寸、设备如何都能够实现省空间化的罐一体型泵。本发明专利技术的罐一体型泵(100)的代表性的结构的特征在于，该罐一体型泵(100)具备：液压泵(110)，其送出工作油；吸入口(122)，液压泵(110)从该吸入口(122)吸入工作油；一体型罐(130)，其能够相对于液压泵(110)装卸，且吸入口内置于该一体型罐(130)中；以及凸缘安装面(160)，其设于吸入口(122)的周围，在吸入口(122)形成有在使用一体型罐(130)时用于安装过滤件(152)的内螺纹(122a)，在凸缘安装面(160)能够安装吸入配管(170)的凸缘(180)，该吸入配管(170)将一体型罐以外的另外设置的罐(190)连结于吸入口(122)。(122)。(122)。

Tank integrated pump

【技术实现步骤摘要】
罐一体型泵


[0001]本专利技术涉及一种与罐一体化的罐一体型泵。

技术介绍

[0002]以往，已知有将作为工业用机械等的液压源使用的泵和贮存工作油的罐一体化而成的罐一体型泵(例如专利文献1)。在专利文献1的罐一体型活塞泵中，在泵的左右方向上配置有罐。根据专利文献1，将前壳体在径向上扩大而兼用作泵壳体和罐外周壁，此外，在后凸缘添加后壳体来确保罐容量，由此使泵的形状、构造简单，增大容量，并且使泵壳体的厚度变薄而轻量化，并且能够防止罐内的工作油的白浊。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2005
‑
36744号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]在专利文献1所记载的罐一体型泵中，以泵容量的增大为目标。然而，若活塞的缸体的尺寸变大，则工作油的送出量会一步增大，因此在一体型罐中有时容量不足。在这样的情况下，由于使用另外设置的大容量的罐，因此不需要与液压泵一体设置的罐。于是，会因罐而消耗多余的空间，或者需要更换为不是罐一体型的泵。
[0008]因此，本专利技术的目的在于，提供一种使一体型罐与另外设置的罐之间的切换变得容易且无论缸体的尺寸、设备如何都能够实现省空间化的罐一体型泵。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]为了解决上述课题，本专利技术的罐一体型泵的代表性的结构的特征在于，该罐一体型泵具备：液压泵，其送出工作油；吸入口，液压泵从该吸入口吸入工作油；一体型罐，其能够相对于液压泵装卸，且吸入口内置于该一体型罐中；以及凸缘安装面，其设于吸入口的周围，在吸入口形成有在使用一体型罐时用于安装过滤件的内螺纹，在凸缘安装面能够安装吸入配管的凸缘，该吸入配管将一体型罐以外的另外设置的罐连结于吸入口。
[0011]优选的是，液压泵具有用于安装一体型罐的台阶，该台阶配置成包围吸入口。
[0012]专利技术的效果
[0013]根据本专利技术，能够提供一种使一体型罐与另外设置的罐之间的切换变得容易且无论缸体的尺寸、设备如何都能够实现省空间化的罐一体型泵。
附图说明
[0014]图1是说明罐一体型泵的概略结构的图。
[0015]图2是说明泵的主体的图。
[0016]图3是说明连接了一体型罐130以外的另外设置的罐的状态的图。
[0017]附图标记说明
[0018]100、罐一体型泵；110、泵；120、主体头；122、吸入口；122a、内螺纹；124、吸入管路；126、排出口；128、台阶；128a、槽；129、O形环；130、罐；140、端盖；142、安装螺栓；150、吸入配管；150a、外螺纹；152、过滤件；160、凸缘安装面；162、螺栓孔；170、吸入配管；180、凸缘；182、螺栓孔；184、螺栓；190、另外设置的罐。
具体实施方式
[0019]以下，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行详细说明。该实施方式所示的尺寸、材料、其他具体的数值等只不过是为了使专利技术容易理解的例示，除了特别说明的情况之外，并不限定本专利技术。此外，在本说明书和附图中，对于实质上具有相同的功能、结构的要素，通过标注相同的附图标记而省略重复说明，另外，对于与本专利技术没有直接关系的要素，省略图示或说明。
[0020]图1是说明本实施方式的罐一体型泵的图，图1的(a)是外观图，图1的(b)是剖视图。如图1所示，本实施方式的罐一体型泵100构成为包含液压泵110、主体头120、一体型罐130和端盖140。
[0021]液压泵110从设于主体头120的吸入口122吸入工作油。从吸入口122吸入的工作油通过吸入管路124向泵内部供给。从液压泵110喷出的工作油从设于主体头120的排出口126向液压设备送出。
[0022]一体型罐130经由主体头120可装卸地安装于液压泵110。一体型罐130是大致筒形的构件(可以是圆筒形也可以是方筒形)，以吸入口122内置于一体型罐130的方式(以覆盖在吸入口122上的方式)配置。一体型罐130的一端被主体头120密封，一体型罐130的另一端被端盖140密封。端盖140例如通过4根安装螺栓142与主体头120紧固。
[0023]图2是说明泵的主体的图，图2的(a)是拆下罐后的分解图，图2的(b)是拆下罐后的状态的泵的剖视图，图2的(c)是泵的右视图。
[0024]如图2的(a)所示，当拆下安装螺栓142时，能够从主体头120拆下端盖140和一体型罐130。于是，被内置于一体型罐130的吸入口122暴露。
[0025]在主体头120形成有用于安装一体型罐130的台阶128。在台阶128的外周面形成有槽128a，且安装有用于保持安装一体型罐130时的气密性的O形环129。台阶128配置成包围吸入口122。由此，在安装了一体型罐130的情况下，吸入口122被内置于一体型罐130。
[0026]在此，如图2的(b)所示，在吸入口122的内表面切有内螺纹122a。另一方面，如图1的(b)所示，在吸入配管150的前端的外表面切有外螺纹150a。而且，在使用一体型罐130时，如图1的(b)所示，通过将吸入配管的外螺纹150a螺纹结合于吸入口122的内螺纹122a，从而吸入配管150和过滤件152可装卸地安装起来。过滤件152防止罐内的污染物进入吸入口122。
[0027]另外，如图2的(c)所示，在吸入口122的周围形成有凸缘安装面160。凸缘安装面160是平坦面，例如具备4个螺栓孔162。
[0028]图3是说明连接有一体型罐130以外的另外放置的罐的状态的图，图3的(a)是外观图，图3的(b)是表示吸入配管170和凸缘180的图。如图3的(a)所示，另外设置的罐190用的吸入配管170在根端具备凸缘180，将吸入配管170的前端连结于另外设置的罐190。如图3的
(b)所示，凸缘180例如具备4个螺栓孔182，并通过螺栓184可装卸地安装于主体头120的凸缘安装面160。
[0029]即，既能够将罐一体型泵100中的主体头120的吸入口122用作供工作油从以往那样的一体型罐130向主体头120的吸入管路124流动的吸入口122，也能够用作连接另外设置的罐190的吸入配管170的吸入口122。
[0030]根据上述结构，能够提供如下一种罐一体型泵100，该罐一体型泵100使一体型罐与另外设置的罐之间的切换变得容易，通过在任一情况下都共用泵110和主体头120，从而无论泵110的缸体的尺寸、设备如何都能够实现省空间化。
[0031]以上，参照附图来说明了本专利技术的优选的实施方式，但是，本专利技术当然不限定于该例子。只要是本领域的技术人员，能够在权利要求书所述的构思的范围内想到各种变更例或修改例是显而易见的，所述变更例或修改例当然也被认为属于本专利技术的保护范围。
[0032]产业上的可利用性
[0033]本专利技术能够用作与罐一体化的罐一体型泵。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐一体型泵，其特征在于，该罐一体型泵具备：液压泵，其送出工作油；吸入口，所述液压泵从该吸入口吸入工作油；一体型罐，其能够相对于所述液压泵装卸，且所述吸入口内置于该一体型罐中；以及凸缘安装面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：古谷一辉，山田健治，铃木健吾，
申请(专利权)人：株式会社不二越，
类型：发明
国别省市：