一种框式绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框式绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体的一侧设有安装筒，所述安装筒的一侧设有连接筒，所述安装筒的内部一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有调节杆，且调节杆与连接筒为转动连接，所述调节杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面设有两个对称固定架，所述固定架的一端固定设有放线盘。通过该设计，在安装筒、连接筒、驱动电机、调节杆、螺纹套、固定架、限位凹块、移动块的作用下，通过对放线盘向前或后移，以便对放线盘上放线槽内部的导线松弛与张力进行调整，进而避免了过于松弛会导致绞线效果下降，以及张力过大容易出现导线断裂的隐患问题。的隐患问题。的隐患问题。

A frame stranding machine

【技术实现步骤摘要】
一种框式绞线机


[0001]本技术属于框式绞线机
，具体涉及一种框式绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]现有的框式绞线机中一般都是将多根导线分别穿过导线孔绞合后利用并线模收集在放线盘上，但是在使用过程中框式绞线机在一段时间的旋转绞合后往往导线会发生松弛与张力过大，过于松弛会导致绞线效果下降，以及张力过大容易出现导线断裂的隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种框式绞线机，解决了现有框式绞线机上放线盘便于应对导线张力过大与松弛，带来产品质量与断裂隐患的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种框式绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体的一侧设有安装筒，所述安装筒的一侧设有连接筒，所述安装筒的内部一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有调节杆，且调节杆与连接筒为转动连接，所述调节杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面设有两个对称固定架，所述固定架的一端固定设有放线盘，所述连接筒的内侧固定设有两个对称限位凹块，两个所述限位凹块的内部均滑动连接有移动块，且移动块与螺纹套固定连接，所述放线盘的外表面设有多组放线槽，所述放线槽的正上方设有闭合板，且闭合板与放线盘为铰接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放线槽的顶部开设有安装槽，所述放线盘的内部设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有推杆，所述推杆的顶端固定设有推板，所述推板的一端外侧固定设有凸块，所述闭合板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部两侧均开设有凹槽，所述推板的一端外侧设有复位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架为“L”字形设置，且固定架与连接筒为滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位凹块的内部宽度与移动块的宽度相适配设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的一端外表面设有橡胶套，且橡胶套的外表面开设有条纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述放线槽的内侧设有耐磨垫，且耐磨垫为弧形设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽与凸块为卡合连接，且凹槽的内部直径与凸块的横截面直径相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在安装筒、连接筒、驱动电机、调节杆、螺纹套、固定架、限位凹块、移动块的作用下，通过对放线盘向前或后移，以便对放线盘上放线槽内部的导线松弛与张力进行调整，进而避免了过于松弛会导致绞线效果下降，以及张力过大容易出现导线断裂的隐患问题；
[0014]2、通过该设计，在闭合板、安装槽、推杆、连接槽、凹槽、安装腔、推板、复位弹簧、凸块的作用下，以便对闭合板与放线盘进行便捷的闭合与打开，使得闭合板对放线槽内部的导线起到格挡的作用，进而为放线盘使用带来便捷，以及避免了工作时导线与放线槽发生分离的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装筒的剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的连接筒的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4的B处结构放大图。
[0020]其中：1
‑
绞线机本体；2
‑
安装筒；3
‑
连接筒；4
‑
驱动电机；5
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调节杆；6
‑
螺纹套；7
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固定架；8
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限位凹块；9
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移动块；10
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放线盘；11
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放线槽；12
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闭合板；13
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安装槽；14
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推杆；15
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连接槽；16
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凹槽；17
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安装腔；18
‑
推板；19
‑
复位弹簧；20
‑
凸块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，一种框式绞线机，包括绞线机本体1，所述绞线机本体1的一侧设有安装筒2，所述安装筒2的一侧设有连接筒3，所述安装筒2的内部一侧固定设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定设有调节杆5，且调节杆5与连接筒3为转动连接，所述调节杆5的外表面螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6的外表面设有两个对称固定架7，所述固定架7的一端固定设有放线盘10，所述连接筒3的内侧固定设有两个对称限位凹块8，两个所述限位凹块8的内部均滑动连接有移动块9，且移动块9与螺纹套6固定连接，所述放线盘10的外表面设有多组放线槽11，所述放线槽11的正上方设有闭合板12，且闭合板12与放线盘10为铰接；当导线在放线盘10张力过大或松弛时，通过外接电源的作用下，使得驱动电机4进行驱动，当驱动电机4转动时带动调节杆5转动，有调节杆5与螺纹套6为螺纹连接有，以及推板18与移动块9滑动连接，使得移动块9对螺纹套6进行限位，当调节杆5转动时带动螺纹套6进行水平直线移动，当螺纹套6移动时带动固定架7，当固定架7移动时推动放线盘10移动，通过对放线盘10向前或后移。以便对放线盘10上放线槽11内部的导线松弛与张力进行调整，
进而避免了绞线机使用时带来的隐患问题。
[0024]在其他实施例中，所述放线槽11的顶部开设有安装槽13，所述放线盘10的内部设有安装腔17，所述安装腔17的内部滑动连接有推杆14，所述推杆14的顶端固定设有推板18，所述推板18的一端外侧固定设有凸块20，所述闭合板12的一侧开设有连接槽15，所述连接槽15的内部两侧均开设有凹槽16，所述推板18的一端外侧设有复位弹簧19；在对闭合板12进行闭合时，通过对推杆14进行挤压，使得复位弹簧19发生弹性形变，当推杆14移动时推动推板18移动，使得两个推板18移动贴合，再将闭合板12与安装槽13进行卡合，使得闭合板12一端的连接槽15对推板18进行覆盖，在松开推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框式绞线机，包括绞线机本体(1)，其特征在于：所述绞线机本体(1)的一侧设有安装筒(2)，所述安装筒(2)的一侧设有连接筒(3)，所述安装筒(2)的内部一侧固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定设有调节杆(5)，且调节杆(5)与连接筒(3)为转动连接，所述调节杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外表面设有两个对称固定架(7)，所述固定架(7)的一端固定设有放线盘(10)，所述连接筒(3)的内侧固定设有两个对称限位凹块(8)，两个所述限位凹块(8)的内部均滑动连接有移动块(9)，且移动块(9)与螺纹套(6)固定连接，所述放线盘(10)的外表面设有多组放线槽(11)，所述放线槽(11)的正上方设有闭合板(12)，且闭合板(12)与放线盘(10)为铰接。2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于：所述放线槽(11)的顶部开设有安装槽(13)，所述放线盘(10)的内部设有安装腔(17)，所述安装腔(17)的内部滑动连接有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建峰，黄林康，刘迎雪，袁余德，陈标，
申请(专利权)人：江苏昂倍兹智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：