叠片装置、叠片方法及电池生产线制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种叠片装置、叠片方法及电池生产线，其中，叠片装置，包括：机架：旋转叠台，可转动地设置在机架上，旋转叠台上设置有多个叠片位，多个叠片位沿周向依次设置；放料机构，设置在机架上，放料机构适于向旋转叠台释放隔膜；抓料机构，可移动地设置在机架上，抓料机构适于抓取极片并放置在叠片位上。叠片时，放料机构上的隔膜固定在旋转叠台上。旋转叠台转动时，即能够带动隔膜卷绕在旋转叠台上。同时，在旋转叠台旋转的过程中，抓料机构抓取极片，并将极片放置在叠片位上。在旋转叠台旋转多圈后，即形成了“隔膜

Lamination device, lamination method and battery production line

【技术实现步骤摘要】
叠片装置、叠片方法及电池生产线


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种叠片装置、叠片方法及电池生产线。

技术介绍

[0002]叠片是电池生产的工艺之一。现有技术中的叠片方式包括拉叠、叠台摆动叠片等。上述叠片方式中，每一次叠片都需要使隔膜反向折叠一次，以形成Z型结构。而叠片重复折叠会对放卷系统形成较大的张力波动。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的叠片工艺会对放卷系统形成较大的张力波动的缺陷，从而提供一种叠片装置、叠片方法及电池生产线。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种叠片装置，包括：机架：旋转叠台，可转动地设置在机架上，旋转叠台上设置有多个叠片位，多个叠片位沿周向依次设置；放料机构，设置在机架上，放料机构适于向旋转叠台释放隔膜；抓料机构，可移动地设置在机架上，抓料机构适于抓取极片并放置在叠片位上。
[0005]可选地，旋转叠台的截面为多边形结构。
[0006]可选地，叠片装置还包括压料机构，压料机构适于压紧叠片位上的物料。
[0007]可选地，抓料机构包括旋转架以及吸附件，旋转架可转动地设置在机架上，吸附件设置在旋转架上。
[0008]可选地，吸附件为多个，多个吸附件沿周向间隔地设置在旋转架上。
[0009]可选地，放料机构设置在旋转叠台的上侧，抓料机构设置在旋转叠台的下侧。
[0010]可选地，叠片装置还包括张力调节机构，张力调节机构设置在放料机构和旋转叠台之间。
[0011]可选地，叠片装置还包括裁切机构，裁切机构适于对叠片位上的物料进行裁切。
[0012]本专利技术还提供了一种电池生产线，包括：极片运输线；叠片装置，叠片装置为上述的叠片装置，叠片装置的抓料机构与极片运输线对应设置。
[0013]可选地，极片运输线包括并行设置的正极片运输线和负极片运输线，叠片装置能够在正极片运输线和负极片运输线之间流转。
[0014]本专利技术还提供了一种叠片方法，利用上述的叠片装置进行叠片，叠片方法包括：步骤S1：将隔膜的端部固定在旋转叠台上；步骤S2：使旋转叠台旋转，在旋转叠台旋转的过程中，抓料机构抓取极片，并在每个叠片位上放置极片。
[0015]可选地，步骤S2包括：步骤S21：抓料机构抓取正极片，并将正极片放置在叠片位上；步骤S22：旋转叠台旋转一周后，抓料机构抓取负极片，并将负极片放置在叠片位上，直至旋转叠台旋转完一周；步骤S23：重复进行步骤S21和步骤S22。
[0016]本专利技术具有以下优点：
[0017]利用本专利技术的技术方案，在利用上述的叠片装置进行叠片时，放料机构上的隔膜固定在旋转叠台上。旋转叠台转动时，即能够带动隔膜卷绕在旋转叠台上。同时，在旋转叠台旋转的过程中，抓料机构抓取极片，并将极片放置在叠片位上。在旋转叠台旋转多圈后，即形成了“隔膜
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极片
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隔膜
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极片”的叠片形式。上述的叠片装置使得隔膜进行连续旋转拉叠，隔膜不进行反向折叠，消除了对放料系统的张力波动。因此本专利技术的技术方案解决了技术中的叠片工艺会对放卷系统形成较大的张力波动的缺陷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本专利技术的叠片装置的结构示意图；
[0020]图2示出了图1中A处放大示意图；
[0021]图3示出了图1中叠片装置与正极片运输线和负极片运输线的配合示意图；
[0022]图4示出了图1中正极片运输线和负极片运输线的俯视示意图；
[0023]图5示出了图1中叠片装置进行叠片后的结构示意图；以及
[0024]图6示出了本专利技术的叠片方法的流程示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、机架；20、旋转叠台；21、叠片位；30、放料机构；40、抓料机构；41、旋转架；42、吸附件；50、压料机构；60、张力调节机构；70、裁切机构；80、极片运输线；81、正极片运输线；82、负极片运输线；90、叠片装置；100、隔膜；200、极片。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]如图1和图2所示，本实施例的叠片装置包括机架10、旋转叠台20、放料机构30以及抓料机构40。其中，旋转叠台20可转动地设置在机架10上，旋转叠台20上设置有多个叠片位21，多个叠片位21沿周向依次设置。放料机构30，设置在机架10上，放料机构30适于向旋转叠台20释放隔膜100；抓料机构40，可移动地设置在机架10上，抓料机构40适于抓取极片200并放置在叠片位21上。
[0032]利用本实施例的技术方案，在利用上述的叠片装置进行叠片时，放料机构30上的隔膜100固定在旋转叠台20上。旋转叠台20转动时，即能够带动隔膜100卷绕在旋转叠台20上。同时，在旋转叠台20旋转的过程中，抓料机构40抓取极片，并将极片200放置在叠片位21上。在旋转叠台20旋转多圈后，即形成了“隔膜
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极片
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隔膜
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极片”的叠片形式。上述的叠片装置使得隔膜100进行连续旋转拉叠，隔膜100不进行反向折叠，消除了对放料系统的张力波动。因此本实施例的技术方案解决了技术中的叠片工艺会对放卷系统形成较大的张力波动的缺陷。
[0033]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片装置，其特征在于，包括：机架(10)：旋转叠台(20)，可转动地设置在所述机架(10)上，所述旋转叠台(20)上设置有多个叠片位(21)，多个所述叠片位(21)沿周向依次设置；放料机构(30)，设置在所述机架(10)上，所述放料机构(30)适于向所述旋转叠台(20)释放隔膜(100)；抓料机构(40)，可移动地设置在所述机架(10)上，所述抓料机构(40)适于抓取极片(200)并放置在所述叠片位(21)上。2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述旋转叠台(20)的截面为多边形结构。3.根据权利要求2所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括压料机构(50)，所述压料机构(50)适于压紧所述叠片位上的物料。4.根据权利要求1至3中任一项所述的叠片装置，其特征在于，所述抓料机构(40)包括旋转架(41)以及吸附件(42)，所述旋转架(41)可转动地设置在所述机架(10)上，所述吸附件(42)设置在所述旋转架(31)上。5.根据权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述吸附件(42)为多个，多个所述吸附件(42)沿周向间隔地设置在所述旋转架(41)上。6.根据权利要求1至3中任一项所述的叠片装置，其特征在于，所述放料机构(30)设置在所述旋转叠台(20)的上侧，所述抓料机构(40)设置在所述旋转叠台(20)的下侧。7.根据权利要求1至3中任一项所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括张力调节机构(60)，所述张力调节机构(60)设置在所述放料机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻鹏亮，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：