本发明专利技术提供一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，涉及传动装置技术领域，解决了目前回收机的传动装置，在破碎齿速度较快的时候，传动轴容易出现断裂现象的问题。一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，包括破碎箱；所述破碎箱下端安装有四个固定柱，破碎箱的右端面设有装置箱，装置箱的上端面安装有储油桶。本发明专利技术中，通过固定环内部三组行星齿的设置，使得驱动电机带动驱动齿轮进行旋转的时候，驱动齿轮可以带动三组行星齿同时进行旋转，通过行星齿的传动，使得固定架的转动速度小于驱动齿轮的转动速度，从而避免了第一破碎辊与第二破碎辊因为转动速度过快而发生传动轴破裂的现象。轴破裂的现象。轴破裂的现象。
A high torque transmission device for precious metal recycling machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置
[0001]本专利技术属于传动装置
，具体是一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置。
技术介绍
[0002]目前，为了节约资源，需要对一些贵重金属进行回收再利用，在对贵金属进行回收的时候，一般需要对金属进行破碎，然后再对金属进行溶解和提炼，在对金属进行破碎的时候，因为金属质地坚硬，容易对回收机的传动装置造成损害。
[0003]基上所述，在对金属进行破碎的时候，因为破碎齿所承受的反作用力较大，在破碎齿速度较快的时候，传动轴容易出现断裂的现象，而且，传动齿轮位于装置箱内部，工人在对传动齿轮进行润滑的时候存在不便，齿轮容易因为缺少润滑而发生剧烈磨损的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，解决了目前回收机的传动装置，在破碎齿速度较快的时候，传动轴容易出现断裂的现象，以及，传动齿轮位于装置箱内部，工人在对传动齿轮进行润滑的时候存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，包括破碎箱；所述破碎箱下端安装有四个固定柱，破碎箱的右端面设有装置箱，装置箱的上端面安装有储油桶；驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置箱的右端表面，驱动电机的传动轴穿过装置箱的右端侧板并与驱动齿轮固定连接；固定环，所述固定环的右端设有后挡板，固定环的内端面安装有固定齿，固定环的外端面通过连接块与装置箱固定连接，固定环内部安装有减速机构；第一破碎辊，所述第一破碎辊的左端与破碎箱的左端侧壁转动连接，第一破碎辊的右端设有第一连接轴；第二破碎辊，所述第二破碎辊的左端与破碎箱的左端侧板转动连接，第二破碎辊的右端设有第二连接轴；滑动塞板，所述滑动塞板为圆板形结构，滑动塞板的外端面与储油桶的内端面贴合，滑动塞板的上端安装有拉杆，拉杆的上端卡接在储油桶顶板表面的通孔中。
[0006]进一步的，所述减速机构包括：行星齿，行星齿呈环形设有三组，且行星齿外端与固定环内端面的固定齿啮合，行星齿内端与驱动齿轮啮合。
[0007]进一步的，所述减速机构还包括：固定架，固定架与行星齿固定连接，固定架的左端与第一连接轴固定连接。
[0008]进一步的，所述第一连接轴的表面安装有主动齿轮，第二连接轴的右端面安装有被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述储油桶的下端设有出油管，出油管位于主动齿轮与被动齿轮啮合处的正上方。
[0010]进一步的，所述储油桶的内壁上呈环形开设有四组导向槽，导向槽呈竖向结构设置，储油桶的内壁还安装有限位板。
[0011]进一步的，所述拉杆的外端套接有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与储油桶的顶板固定连接，压缩弹簧的下端与滑动塞板固定连接。
[0012]进一步的，所述滑动塞板的下端面中间位置安装有导向杆，导向杆的表面安装有滚珠，滚珠的内径是出油管内径的一半。
[0013]进一步的，所述导向杆的外端面还设有三组固定钉，固定钉卡接在海绵内部，海绵的外端面与出油管的内端面贴合，海绵位于滚珠的上方位置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术高扭矩传动装置，通过固定环内部三组行星齿的设置，使得驱动电机带动驱动齿轮进行旋转的时候，驱动齿轮可以带动三组行星齿同时进行旋转，并且行星齿与固定架固定连接，行星齿在旋转的时候可以带动固定架进行转动，通过行星齿的传动，使得固定架的转动速度小于驱动齿轮的转动速度，从而避免了第一破碎辊与第二破碎辊因为转动速度过快而发生传动轴破裂的现象。
[0015]此外，第一连接轴表面的主动齿轮与第二连接轴表面的被动齿轮啮合，使得主动齿轮带动被动齿轮进行转动的时候，第一破碎辊与第二破碎辊可以相向运动，对破碎箱内部的金属进行破碎作业，便于后期对其中的贵金属进行回收。
[0016]此外，拉杆的外部套接有压缩弹簧，在压缩弹簧弹力的作用下，可以让滑动塞板与储油桶的底端紧密贴合，从而防止储油桶内部的润滑油向下滴落。
[0017]此外，储油桶的内壁开设有四组导向槽，当滑动塞板滑动到限位板下端的时候，油桶上面的润滑油可以通过导向槽流到储油桶的下端，并通过出油管滴落到主动齿轮与被动齿轮的啮合处，起到对齿轮的润滑作用，便于工人对齿轮进行保养。
[0018]此外，导向杆的表面设有海绵和滚珠，可以减缓润滑油从出油管滴落的速度，让润滑油可以一滴一滴的滴落到主动齿轮与被动齿轮的啮合处，能够让润滑油均匀的分布在主动齿轮与被动齿轮的表面，提润滑效果，同时，固定钉卡接在海绵内部，可以增加海绵在导向杆表面的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体装置结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的破碎箱内部装置结构示意图。
[0021]图3为本专利技术储油桶和出油管的剖视结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的导向杆与海绵的连接结构示意图。
[0023]图5为本专利技术主动赤露与被动齿轮的连接结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的固定环、行星齿与驱动齿轮的连接结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的装置箱的内部装置结构示意图。
[0026]图8为本专利技术的储油桶与装置箱的连接结构示意图。
[0027]图9为本专利技术的减速机构结构示意图。
[0028]图10为本专利技术的固定架与行星齿的连接结构示意图。
[0029]图中：1、破碎箱；2、装置箱；3、驱动电机；301、驱动齿轮；4、固定环；401、后挡板；5、行星齿；6、固定架；7、第一破碎辊；701、第一连接轴；7011、主动齿轮；8、第二破碎辊；801、第二连接轴；8011、被动齿轮；9、滑动塞板；901、拉杆；902、导向杆；9021、固定钉；903、滚珠；10、压缩弹簧；11、海绵；12、储油桶；1201、导向槽；1202、限位板；1203、出油管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0031]如图1至图10所示，本专利技术提供一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，包括破碎箱1；破碎箱1下端安装有四个固定柱，破碎箱1的右端面设有装置箱2，装置箱2的上端面安装有储油桶12；驱动电机3，驱动电机3固定安装在装置箱2的右端表面，驱动电机3的传动轴穿过装置箱2的右端侧板并与驱动齿轮301固定连接；固定环4，固定环4的右端设有后挡板401，固定环4的内端面安装有固定齿，固定环4的外端面通过连接块与装置箱2固定连接，固定环4内部安装有减速机构；第一破碎辊7，第一破碎辊7的左端与破碎箱1的左端侧壁转动连接，第一破碎辊7的右端设有第一连接轴701；第二破碎辊8，第二破碎辊8的左端与破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，包括破碎箱（1）；所述破碎箱（1）下端安装有四个固定柱，破碎箱（1）的右端面设有装置箱（2），装置箱（2）的上端面安装有储油桶（12）；驱动电机（3），所述驱动电机（3）固定安装在装置箱（2）的右端表面，驱动电机（3）的传动轴穿过装置箱（2）的右端侧板并与驱动齿轮（301）固定连接；固定环（4），所述固定环（4）的右端设有后挡板（401），固定环（4）的内端面安装有固定齿，固定环（4）的外端面通过连接块与装置箱（2）固定连接，固定环（4）内部安装有减速机构；第一破碎辊（7），所述第一破碎辊（7）的左端与破碎箱（1）的左端侧壁转动连接，第一破碎辊（7）的右端设有第一连接轴（701）；第二破碎辊（8），所述第二破碎辊（8）的左端与破碎箱（1）的左端侧板转动连接，第二破碎辊（8）的右端设有第二连接轴（801）；滑动塞板（9），所述滑动塞板（9）为圆板形结构，滑动塞板（9）的外端面与储油桶（12）的内端面贴合，滑动塞板（9）的上端安装有拉杆（901），拉杆（901）的上端卡接在储油桶（12）顶板表面的通孔中。2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，其特征在于：所述减速机构包括：行星齿（5），行星齿（5）呈环形设有三组，且行星齿（5）外端与固定环（4）内端面的固定齿啮合，行星齿（5）内端与驱动齿轮（301）啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于贵金属回收机的高扭矩传动装置，其特征在于：所述减速机构还包括：固定架（6），固定架（6）与行星齿（5）固定连接，固定架（6）的左端与第一连接轴（701）固定连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕峰，刘杰，刘伟程，
申请(专利权)人：深圳上善智能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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