一种轴承尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于测量装置技术领域，具体涉及一种轴承尺寸测量装置，包括底座，底座设有铰接座，铰接座设有安装板，底座设有调节机构，安装板设有第一刻度尺，安装板设有夹持机构；夹持机构包括第一斜齿以及四组固定组件，安装板设有腔体，固定组件包括第一螺杆，安装板设有滑槽，第一螺杆设有第二斜齿，滑槽设有滑块，滑槽设有通槽，滑块设有连接块，连接块设有弧形夹块，安装板设有第一把手；可以快捷的对不同尺寸的轴承进行固定，防止轴承滑动，提高了测量数据的准确性，可在短时间内测量出轴承的尺寸，操作简单便捷，减少了因轴承侧壁光滑而出现难以固定的情况，减少了多次测量轴承的情况，保证了工作的顺利进展。保证了工作的顺利进展。保证了工作的顺利进展。

A bearing size measuring device

【技术实现步骤摘要】
一种轴承尺寸测量装置


[0001]本技术属于测量装置
，具体涉及一种轴承尺寸测量装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在测量时需用到专业的测量工具。
[0003]现有的轴承测量装置在使用时存在着一定问题，轴承侧壁较为光滑，很难对轴承进行固定，固定效果较差，使得测量轴承工作进展缓慢，浪费了时间，同时测量后数据准确性较差，需反复测量，增加了工作难度，为此我们提出一种轴承用尺寸测量装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种轴承尺寸测量装置，可以快捷的对不同尺寸的轴承进行固定，防止轴承滑动，提高了测量数据的准确性，可在短时间内测量出轴承的尺寸，操作简单便捷，减少了因轴承侧壁光滑而出现难以固定的情况，减少了多次测量轴承的情况，保证了工作的顺利进展。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种轴承尺寸测量装置，包括底座，所述底座前侧设有铰接座，所述铰接座铰接有安装板，所述底座与所述安装板之间设有调节机构，所述安装板上侧设有四组呈十字形分布的第一刻度尺，所述安装板设有夹持机构；
[0007]所述夹持机构包括第一斜齿以及四组固定组件，所述安装板中部设有腔体，所述第一斜齿转动装配在所述腔体上壁，四组所述固定组件均匀分布设于所述安装板上侧，所述固定组件包括第一螺杆，所述安装板设有滑槽，所述第一螺杆转动装配在所述滑槽内，所述第一螺杆一端伸入所述腔体内连接有第二斜齿，所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合匹配，所述滑槽内滑动装配有滑块，且所述滑块与所述第一螺杆螺纹连接，所述滑槽上侧设有通槽，所述滑块连接有连接块，所述连接块贯穿所述通槽连接有弧形夹块，所述安装板中部通过转轴转动连接有第一把手，所述转轴下端伸入所述腔体内与所述第一斜齿传动连接。
[0008]所述调节机构包括滑座，所述底座上侧设有运动槽，所述滑座滑动装配在所述运动槽内，所述运动槽纵向转动装配有第二螺杆，所述滑座与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆后端贯穿伸出所述运动槽连接有第二把手，所述滑座左右两侧均铰接有连接杆，两个所述连接杆另一端均与所述安装板后侧铰接。
[0009]所述第一把手与所述第二把手外侧均设有防滑套。
[0010]所述运动槽左右两侧均固定连接有稳定杆，两个所述稳定杆均与所述滑座滑动连接。
[0011]所述底座底部设有防滑垫。
[0012]所述安装板右端中部连接有安装座，所述安装座设有安装腔，所述安装腔内滑动连接矩形板，所述矩形板上侧与所述安装腔上壁之间设有弹簧，所述矩形板上侧连接有滑
杆，所述滑杆上端伸出所述安装座并转动连接有压杆，所述滑杆一侧设有第二刻度尺。
[0013]本技术可以快捷的对不同尺寸的轴承进行固定，防止轴承滑动，提高了测量数据的准确性，可在短时间内测量出轴承的尺寸，操作简单便捷，减少了因轴承侧壁光滑而出现难以固定的情况，减少了多次测量轴承的情况，保证了工作的顺利进展。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种轴承尺寸测量装置实施例一的结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种轴承尺寸测量装置实施例一的剖面结构示意图一；
[0017]图3为本技术一种轴承尺寸测量装置实施例一的剖面结构示意图二；
[0018]图4为本技术一种轴承尺寸测量装置实施例一的结构示意图二；
[0019]图5为本技术一种轴承尺寸测量装置实施例二的结构示意图；
[0020]图6为图5中A处的结构放大示意图。
[0021]底座1、铰接座11、安装板12、第一刻度尺13、第一斜齿2、腔体21、第一螺杆22、滑槽23、第二斜齿231、滑块24、通槽25、弧形夹块26、第一把手27、滑座3、运动槽31、第二螺杆32、第二把手33、连接杆34、稳定杆35、安装座4、安装腔41、矩形板42、弹簧43、滑杆44、压杆45、第二刻度尺46。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
4所示，本技术的一种轴承尺寸测量装置，包括底座1，底座1前侧设有铰接座11，铰接座11铰接有安装板12，底座1与安装板12之间设有调节机构，安装板12上侧设有四组呈十字形分布的第一刻度尺13，安装板12设有夹持机构；
[0025]夹持机构包括第一斜齿2以及四组固定组件，安装板12中部设有腔体21，第一斜齿2转动装配在腔体21上壁，四组固定组件均匀分布设于安装板12上侧，固定组件包括第一螺杆22，安装板12设有滑槽23，第一螺杆22转动装配在滑槽23内，第一螺杆22一端伸入腔体21内连接有第二斜齿231，第二斜齿231与第一斜齿2啮合匹配，滑槽23内滑动装配有滑块24，且滑块24与第一螺杆22螺纹连接，滑槽23上侧设有通槽25，滑块24连接有连接块，连接块贯穿通槽25连接有弧形夹块26，安装板12中部通过转轴转动连接有第一把手27，转轴下端伸入腔体21内与第一斜齿2传动连接。
[0026]初始状态下，四个弧形夹块26处于靠近中部一侧，在对轴承测量时，将轴承放置在安装板12上，使得四个弧形夹块26位于轴承中部，然后工作人员只需要转动位于安装板12中部的第一把手27，第一把手27通过转轴带动第一斜齿2开始转动，由于四个第二斜齿231均与第一斜齿2啮合匹配，所以当第二斜齿231转动时会带动四个第二斜齿231同步转动，当四个第二斜齿231转动时会带动第一螺杆22开始转动，由于滑动装配在滑槽23内的滑块24与第一螺杆22螺纹连接，所以当第一螺杆22转动时会带动滑块24在滑槽23内运动，即滑块24将通过连接块带动弧形夹块26向轴承运动，则使得四个弧形夹块26与轴承内壁抵接即
可，对轴承进行定位夹持，防止轴承滑动，提高了测量数据的准确性，故而此时工作人员可以通过观察四组第一刻度尺13，即可测量出轴承的尺寸；取消对轴承的固定夹持时，工作人员只需要反向转动第一把手27，带动第一斜齿2反向转动，第一斜齿2通过第二斜齿231带动第一螺杆22反向转动，便能够通过滑块24带动弧形夹块26远离轴承，取消对轴承的固定；通过调节机构可以带动安装板12以铰接座11的铰接点为圆心进行翻转，调节安装板12的不同角度，可以方便工作人员使用装置，便于工作人员观察第一刻度尺13对轴承尺寸进行读数；
[0027]本技术可以快捷的对不同尺寸的轴承进行固定，防止轴承滑动，提高了测量数据的准确性，可在短时间内测量出轴承的尺寸，操作简单便捷，减少了因轴承侧壁光滑而出现难以固定的情况，减少了多次测量轴承的情况，保证了工作的顺利进展。
[0028]调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承尺寸测量装置，其特征在于：包括底座，所述底座前侧设有铰接座，所述铰接座铰接有安装板，所述底座与所述安装板之间设有调节机构，所述安装板上侧设有四组呈十字形分布的第一刻度尺，所述安装板设有夹持机构；所述夹持机构包括第一斜齿以及四组固定组件，所述安装板中部设有腔体，所述第一斜齿转动装配在所述腔体上壁，四组所述固定组件均匀分布设于所述安装板上侧，所述固定组件包括第一螺杆，所述安装板设有滑槽，所述第一螺杆转动装配在所述滑槽内，所述第一螺杆一端伸入所述腔体内连接有第二斜齿，所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合匹配，所述滑槽内滑动装配有滑块，且所述滑块与所述第一螺杆螺纹连接，所述滑槽上侧设有通槽，所述滑块连接有连接块，所述连接块贯穿所述通槽连接有弧形夹块，所述安装板中部通过转轴转动连接有第一把手，所述转轴下端伸入所述腔体内与所述第一斜齿传动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸测量装置，其特征在于：所述调节机构包括滑座，所述底座上侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐安琪，周迪斌，翟浩，石兰娟，
申请(专利权)人：杭州师范大学，
类型：新型
国别省市：