本实用新型专利技术涉及表面处理领域，具体为一种吸塑门板表面高效处理装置。其包括打磨组件、安装罩、固定架、输送辊机构和底座；输送辊机构沿横向设置在底座上，输送辊机构、打磨组件和安装罩由下至上依次分布，打磨组件包括沿输送辊机构宽度方向呈折线形均匀分布的多个打磨盘，打磨盘直径大于沿输送辊机构宽度方向相邻两个打磨盘的最近点间距，安装罩上设置有用于驱动多个打磨盘同步转动的驱动机构，固定架设置在底座上，固定架上设置有用于驱动安装罩升降的升降机构。本实用新型专利技术能一次性对门板进行全面打磨，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
An efficient surface treatment device for plastic door panels
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑门板表面高效处理装置
[0001]本技术涉及表面处理领域，特别是涉及一种吸塑门板表面高效处理装置。
技术介绍
[0002]吸塑板作为新型绿色环保材料凭借其质轻、表面光泽、阻燃、耐热、防潮、防水，保温、隔音、减震、抗静电等特点已经广泛应用于广告装饰、室内装修、家具包装、汽车内饰、家电类外壳、移动板房门、汽车用品、电子产品、玩具等的吸塑包装等领域。吸塑门板即是吸塑板在家具行业的应用，吸塑门板以中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，需要进行精细打磨，然后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。
[0003]在使用打磨设备对门板进行打磨时，若打磨盘尺寸较大，则会占用较大空间，且不易驱动打磨盘稳定旋转，导致打磨质量不高；若打磨盘尺寸较小，则打磨宽度较窄，一次只能打磨门板的部分表面，需要调节打磨位置，经过多次打磨才能将门板打磨全面。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能一次性对门板进行全面打磨的吸塑门板表面高效处理装置。
[0005]本技术的技术方案，一种吸塑门板表面高效处理装置，包括打磨组件、安装罩、固定架、输送辊机构和底座。
[0006]输送辊机构沿横向设置在底座上，输送辊机构、打磨组件和安装罩由下至上依次分布，打磨组件包括沿输送辊机构宽度方向呈折线形均匀分布的多个打磨盘，打磨盘直径大于沿输送辊机构宽度方向相邻两个打磨盘的最近点间距，安装罩上设置有用于驱动多个打磨盘同步转动的驱动机构，固定架设置在底座上，固定架上设置有用于驱动安装罩升降的升降机构。
[0007]优选的，打磨盘共设置有四个，驱动机构包括安装轴、从动齿轮、中间齿轮、电机和主动齿轮，安装轴和从动齿轮均设置有四个，中间齿轮共设置有两个，打磨盘和从动齿轮同轴设置在安装轴上，安装轴转动设置在安装罩上，中间齿轮转动设置在安装罩上，中间齿轮与相邻两个倾斜分布的从动齿轮啮合连接，电机设置在安装罩上，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与相邻两个倾斜分布的从动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，从动齿轮、中间齿轮、电机和主动齿轮均位于安装罩内侧。
[0009]优选的，安装罩顶部竖直设置有导向杆，导向杆贯穿固定架并与固定架滑动连接。
[0010]优选的，输送辊机构包括沿横向并排分布的多个输送辊以及设置在输送辊轴向两端的固定板，输送辊转动设置在固定板上，固定板顶端高于输送辊顶端，固定板设置在底座上。
[0011]优选的，安装罩上设置有安装架，安装架上转动设置有压辊，压辊位于输送辊机构上方。
[0012]优选的，安装架底部设置有除尘装置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术能一次性对门板进行全面打磨，打磨效率高，占用空间小，打磨过程平稳，打磨质量高。在使用时，通过升降机构驱动安装罩下移，使打磨盘下移到打磨高度，启动驱动机构，驱动机构驱动多个打磨盘同步转动；将门板放到输送辊机构上，输送辊机构沿横向输送门板，多个错位分布的打磨盘能对输送而来的门板进行全面的打磨，只需要一次木板输送过程即能完成打磨作业。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的局部结构示意图。
[0017]附图标记：1、打磨盘；2、安装轴；3、从动齿轮；31、中间齿轮；4、电机；5、主动齿轮；6、安装罩；7、升降机构；8、导向杆；9、固定架；10、输送辊；11、固定板；12、安装架；13、压辊；14、除尘装置；15、底座。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种吸塑门板表面高效处理装置，包括打磨组件、安装罩6、固定架9、输送辊机构和底座15。
[0020]输送辊机构沿横向设置在底座15上，输送辊机构、打磨组件和安装罩6由下至上依次分布，打磨组件包括沿输送辊机构宽度方向呈折线形均匀分布的多个打磨盘1，打磨盘1直径大于沿输送辊机构宽度方向相邻两个打磨盘1的最近点间距，则打磨盘1能充分覆盖打磨区域，安装罩6上设置有用于驱动多个打磨盘1同步转动的驱动机构，固定架9设置在底座15上，固定架9上设置有用于驱动安装罩6升降的升降机构7，升降机构7可为气缸、油缸、直线导轨或丝杆升降机构等能够实现直线形驱动的结构。
[0021]本实施例能一次性对门板进行全面打磨，打磨效率高，占用空间小，打磨过程平稳，打磨质量高。在使用时，通过升降机构7驱动安装罩6下移，使打磨盘1下移到打磨高度，启动驱动机构，驱动机构驱动多个打磨盘1同步转动；将门板放到输送辊机构上，输送辊机构沿横向输送门板，多个错位分布的打磨盘1能对输送而来的门板进行全面的打磨，只需要一次木板输送过程即能完成打磨作业。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，本技术提出的一种吸塑门板表面高效处理装置，相较于实施例一，本实施例中，打磨盘1共设置有四个，驱动机构包括安装轴2、从动齿轮3、中间齿轮31、电机4和主动齿轮5，安装轴2和从动齿轮3均设置有四个，中间齿轮31共设置有两个，打磨盘1和从动齿轮3同轴设置在安装轴2上，安装轴2转动设置在安装罩6上，中间齿轮31转动设置在安装罩6上，中间齿轮31与相邻两个倾斜分布的从动齿轮3啮合连接，电机4设置在安装罩6上，电机4与主动齿轮5驱动连接，主动齿轮5与相邻两个倾斜分布的从动齿轮3啮合连接。从动齿轮3、中间齿轮31、电机4和主动齿轮5均位于安装罩6内侧，则外部环境中的杂物不会进入安装罩6内，不会影响齿轮传动。
[0024]本实施例中，一个电机4能驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5能带动两个从动齿轮3
转动，该两个从动齿轮3又能通过中间齿轮31带动其余两个从动齿轮3转动，从而能实现四个从动齿轮3的同步转动，从动齿轮3通过安装轴2带动对应的打磨盘1转动，进而实现四个打磨盘1的同步转动，能对木板进行均衡的打磨处理。
[0025]实施例三
[0026]如图1所示，本技术提出的一种吸塑门板表面高效处理装置，相较于实施例一，本实施例中，安装罩6顶部竖直设置有导向杆8，导向杆8贯穿固定架9并与固定架9滑动连接，导向杆8能对安装罩6的升降过程进行导向，提高了安装罩6移动时方向的准确性和移动过程的平稳性。
[0027]实施例四
[0028]如图1所示，本技术提出的一种吸塑门板表面高效处理装置，相较于实施例一，本实施例中，输送辊机构包括沿横向并排分布的多个输送辊10以及设置在输送辊10轴向两端的固定板11，输送辊10转动设置在固定板11上，固定板11顶端高于输送辊10顶端，固定板11设置在底座15上。两侧的固定板11能对木板进行限位，使得木板始终处于打磨盘1下方，能充分的得到打磨处理。
[0029]实施例五
[0030]如图1所示，本技术提出的一种吸塑门板表面高效处理装置，相较于实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，包括打磨组件、安装罩(6)、固定架(9)、输送辊机构和底座(15)；输送辊机构沿横向设置在底座(15)上，输送辊机构、打磨组件和安装罩(6)由下至上依次分布，打磨组件包括沿输送辊机构宽度方向呈折线形均匀分布的多个打磨盘(1)，打磨盘(1)直径大于沿输送辊机构宽度方向相邻两个打磨盘(1)的最近点间距，安装罩(6)上设置有用于驱动多个打磨盘(1)同步转动的驱动机构，固定架(9)设置在底座(15)上，固定架(9)上设置有用于驱动安装罩(6)升降的升降机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，打磨盘(1)共设置有四个，驱动机构包括安装轴(2)、从动齿轮(3)、中间齿轮(31)、电机(4)和主动齿轮(5)，安装轴(2)和从动齿轮(3)均设置有四个，中间齿轮(31)共设置有两个，打磨盘(1)和从动齿轮(3)同轴设置在安装轴(2)上，安装轴(2)转动设置在安装罩(6)上，中间齿轮(31)转动设置在安装罩(6)上，中间齿轮(31)与相邻两个倾斜分布的从动齿轮(3)啮合连接，电机(4)设置在安装罩(6)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆伟，
申请(专利权)人：佛山市喜事多家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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