本申请涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法，涉及电芯热压领域。电芯热压装置包括：基座；滑轨，所述滑轨沿着第一方向水平设置于所述基座；多个热压板体，多个所述热压板体沿第一方向水平地依次滑动连接于所述滑轨，相邻两个热压板体用于热压电芯，所述滑轨的一端设置有抵接板，所述抵接板抵接于多个所述热压板体中最靠近所述抵接板的所述热压板体；推压部件，所述推压部件连接于多个所述热压板体中位于最远离所述抵接板的所述热压板体，所述推压部件用于沿着第一方向水平推动所述热压板体；调距部件，设置于所述基座。电芯热压装置方便机械手对电芯进行上下料，提高电芯热压效率，电芯热压方法则能提高电芯热压效果。电芯热压方法则能提高电芯热压效果。电芯热压方法则能提高电芯热压效果。
Electric core hot pressing device and electric core hot pressing method
【技术实现步骤摘要】
电芯热压装置及电芯热压方法
[0001]本申请涉及电芯热压领域，具体而言，涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法。
技术介绍
[0002]在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造后，再进行铝塑膜包装形成基本的电芯。随后，一般会对电芯进行热压整形，通过对电芯进行热压整形，一方面可以改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有高的一致性；另一方面可以消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴个在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。
[0003]现有技术中，电芯热压整形设备的组成结构为：包括上下两个模板，将电芯夹设于两个模板之间，然后上下两个模板合拢，使得电芯受到一定的压力和温度的作用，实现对电芯热压整形的目的。
[0004]现有的电芯热压整形设备在工作过程中，仅驱动模板一次合拢，即，将电芯夹设于两个模板之间后，直接将模板合拢，设置有多组模板时，由于驱动件仅作用于多组模板的一侧，靠近驱动件的模板首先合拢，随后远离驱动件的模板才逐渐合拢，导致电芯受力不均，部分电芯可能受力超限，部分电芯无法被充分热压，降低了加工良品率。
技术实现思路
[0005]本申请旨在提供一种电芯热压装置及电芯热压方法。电芯热压装置方便机械手对电芯进行上下料，提高电芯热压效率，电芯热压方法则能提高电芯热压效果。
[0006]本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本申请提出了一种电芯热压装置，包括：基座；滑轨，所述滑轨沿着第一方向水平设置于所述基座；多个热压板体，多个所述热压板体沿第一方向水平地依次滑动连接于所述滑轨，相邻两个热压板体用于热压电芯，所述滑轨的一端设置有抵接板，所述抵接板抵接于多个所述热压板体中最靠近所述抵接板的所述热压板体；推压部件，所述推压部件连接于多个所述热压板体中位于最远离所述抵接板的所述热压板体，所述推压部件用于沿着第一方向水平推动所述热压板体；调距部件，设置于所述基座，用于调整相邻两个热压板体之间的间距。
[0007]在上述方案中，通过所述调距部件能够预先调整所述热压板体之间的间距，使得在上料时通过所述热压板体能够初步固定电芯，避免电芯发生位移，并能使得所述推压部件驱动所述热压板体移动时，电芯受力更均匀。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述调距部件包括两个调距板，两个所述调距板设置于多个所述热压板体沿所述第一方向的两侧，所述调距板沿垂直于所述第一方向的第二方向滑动设置于所述基座，所述调距板沿同时垂直于所述第一方向和第二方向的第三方向开设有多个条形通槽，多个所述条形通槽沿第一方向间隔设置，多个所述条形通槽和多个所述热压板体一一对应，每个所述热压板体包括配合部，所述配合部可滑动地设置于所述条形通槽中，以改变所述热压板体与相邻的所述热压板体之间的距离，多个所述条形通槽均
朝靠近所述抵接板的一侧倾斜，自最靠近所述抵接板的所述条形通槽起始，所述条形通槽的倾斜的幅度逐渐增加。
[0009]在上述方案中，所述调距板能够在沿所述第二方向移动，而所述热压板体能够沿所述第一方向水平运动，在这种结构下，通过合理设置所述条形通槽的倾斜角度，随后移动所述调距板，在设置于所述条形通槽中的配合部的作用下，所述热压板体发生移动，即通过所述调距板能够同时调整所有的热压板体的间隙，使得合拢的相邻热压板体能够分离，方便对所述电芯上下料，提高了工作效率。
[0010]在本装置工作时，所述热压板体在所述推压部件的作用下向一侧移动，所述推压部件沿第一方向推动所述热压板体，那么最远离所述推压部件的所述热压板体需受到反作用力，使得所述热压板体无法向远离所述推压部件的方向移动，因而，在分离所述热压板体时，需要自最靠近所述推压部件的所述热压板体起始，依次将所述热压板体向所述推压部件移动，各个所述热压板体移动的行程逐渐增加，否则将无法将所有的所述热压板体相互分离，在本申请中，所述条形通槽倾斜的幅度逐渐增加即可使得所述调距板移动时，所述热压板体在所述条形通槽的作用下移动距离增加，实现将所有的所述热压板体相互分离的目的。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述条形通槽的两端为半圆孔，所述条形通槽一端半圆孔的轴心线为轴心A，所述条形通槽另一端半圆孔的轴心线为轴心B，相邻的两个所述条形通槽的轴心A之间的间距为上同心距，相邻的两个所述条形通槽的两个轴心B之间的间距为下同心距，所有上同心距相同，沿所述第一方向，所述下同心距成等差数列。
[0012]在上述方案中，如此设置所述上同心距和所述下同心距，能够使得所述各个热压板体相互分离的间距相同，避免部分相邻的所述热压板体的间距过小影响上料或者移动所述热压板体的距离过长，导致调整所述热压板体的时间增加，进而降低加工效率。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述电芯热压装置还包括驱动部件，用于驱动所述调距板沿所述第二方向移动。
[0014]在上述方案中，通过所述驱动部件实现驱动所述调距板移动的目的。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述热压板体包括板体、加热板、固定板和隔热板，所述加热板连接于所述固定板，所述隔热板设置于所述加热板与所述固定板之间，所述固定板连接于所述板体。
[0016]在上述方案中，所述加热板用于加热所述电芯，所述固定板方便将所述加热板与所述隔热板固定于所述板体之上，再有，所述隔热板减少了所述加热板的热量散失，提高了加热效率。
[0017]根据本申请的一些实施例，最靠近所述推压部件的所述热压板体设置有抵接部，所述推压部件在进行推压时抵接于所述抵接部。
[0018]在上述方案中，所述抵接部增加了最右侧的所述热压板体靠近所述推压部件的一侧的强度，避免最靠近所述推压部件的所述热压板体因所述推压部件的力矩作用而发生形变。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述配合部通过安装座连接于所述热压板体，所述安装座包括：安装块，所述安装块沿所述第二方向滑动地设置于所述热压板体，所述配合部设置于所述安装块；保护单元，包括抵接块、弹簧和调节螺杆，所述调节螺杆转动设置于所述
热压板体，所述调节螺杆与所述抵接块螺纹连接，所述弹簧一端连接于所述安装块，另一端连接于所述抵接块，所述保护单元对称设置于所述安装块沿所述第一方向的两侧。
[0020]在上述方案中，在所述热压板体合拢以及分离时，所述热压板体上的配合部都会受到力矩作用，长期使用后，所述配合部可能形变或损坏，而在本申请中，首先所述配合部在所述安装块的作用下能够相对所述热压板体移动，当所述配合部受力过大时，对所述配合部起到了过载保护作用。再有，所述弹簧起到了缓冲作用，正常状态时，在两个保护单元的弹簧的作用下，所述配合部相对所述热压板体的位置在小范围内移动，即通过移动所述调距板能够在所述配合部不发生较大的位移的情况下将相邻的所述热压板体分离，在所述配合部受到较大力矩的非正常的状态时，所述弹簧的形变程度增加，所述配合部向对所述热压板体移动，避免所述配合部直接受到力矩作用而损伤。
[0021]根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：基座；滑轨，所述滑轨沿着第一方向水平设置于所述基座；多个热压板体，多个所述热压板体沿第一方向水平地依次滑动连接于所述滑轨，相邻两个热压板体用于热压电芯，所述滑轨的一端设置有抵接板，所述抵接板抵接于多个所述热压板体中最靠近所述抵接板的所述热压板体；推压部件，所述推压部件连接于多个所述热压板体中位于最远离所述抵接板的所述热压板体，所述推压部件用于沿着第一方向水平推动所述热压板体；调距部件，设置于所述基座，用于调整相邻两个热压板体之间的间距。2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述调距部件包括两个调距板，两个所述调距板设置于多个所述热压板体沿所述第一方向的两侧，所述调距板沿垂直于所述第一方向的第二方向滑动设置于所述基座，所述调距板沿同时垂直于所述第一方向和第二方向的第三方向开设有多个条形通槽，多个所述条形通槽沿第一方向间隔设置，多个所述条形通槽和多个所述热压板体一一对应，每个所述热压板体包括配合部，所述配合部可滑动地设置于所述条形通槽中，以改变所述热压板体与相邻的所述热压板体之间的距离，多个所述条形通槽均朝靠近所述抵接板的一侧倾斜，自最靠近所述抵接板的所述条形通槽起始，所述条形通槽的倾斜的幅度逐渐增加。3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述条形通槽的两端为半圆孔，所述条形通槽一端半圆孔的轴心线为轴心A，所述条形通槽另一端半圆孔的轴心线为轴心B，相邻的两个所述条形通槽的轴心A之间的间距为上同心距，相邻的两个所述条形通槽的两个轴心B之间的间距为下同心距，所有上同心距相同，沿所述第一方向，所述下同心距成等差数列。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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