一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置，包括转运台和支撑架，所述转运台的底端等间距安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述转运台的内部开设有转运槽，所述转运槽内部的两侧分别安装有传送链轮，所述传送链轮外部啮合有传送链条。该轨道式耐火砖烧制多工位转运装置通过设置有限位块、移动轨道，承载工位随传送链条移动时，限位块嵌在移动轨道的内部滑动，起到限位稳定的作用，承载工位在转弯时不会脱离轨道或产生偏移现象导致倾斜，从而保护链条与链轮的传动结构，稳定性高，解决了稳定性差，传送时对耐火砖无防护的问题。无防护的问题。无防护的问题。

A track type multi station transfer device for firing refractory bricks

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，具体为一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置。

技术介绍

[0002]耐火砖是一种由环保材料制成，在普通砖的基础上增加耐高温耐火性能的新型砖材料，作为环保墙、高温窑等铺设材料得到广泛使用。耐火砖在生产时，需要进行转运加工，现有的人工推车式转运效率低，劳动力成本高，已不能满足加工需要。在环保砖转运时，一些转运装置往往由于稳定性差，不能平稳传送砖块，尤其在转弯处易晃动倾斜，一方面对机械结构易产生变形磨损，另一方面也会导致砖块磕碰损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的人工推车式转运效率低，劳动力成本高，已不能满足加工需要的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置，包括转运台和支撑架，所述转运台的底端等间距安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述转运台的内部开设有转运槽，所述转运槽内部的两侧分别安装有传送链轮，所述传送链轮外部啮合有传送链条，所述驱动轴与传送链轮的中心轴固定连接，所述传送链条的外侧活动套接有固定套，所述固定套的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有承载工位，所述承载工位的固定连接有放置台。
[0005]优选的，所述承载工位在传送链条的两端等间距分布，所述承载工位共设置有六组。
[0006]优选的，所述固定座的底端均固定连接有限位块，所述转运槽的内部开设有移动轨道。
[0007]优选的，所述限位块为圆柱体，所述限位块均嵌在移动轨道的内部滑动。
[0008]优选的，所述承载工位的四角和放置台之间固定连接有安装螺栓，所述放置台的内部开设有空心腔，所述空心腔的两侧分别开设有滑槽，所述空心腔的内部嵌有多槽位载具。
[0009]优选的，所述多槽位载具的两侧分别固定连接有滑块，所述滑块嵌在滑槽内。
[0010]优选的，所述多槽位载具的底端与空心腔的底端之间固定连接有减震弹簧。
[0011]优选的，所述多槽位载具的内部摆放有耐火砖工件，所述多槽位载具尺寸与耐火砖工件相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轨道式耐火砖烧制多工位转运装置不仅实现了自动传送，传送效率高，降低人力成本，实现了转弯时不会脱离轨道或产生偏
移现象，稳定性高，而且实现了减少砖的四角磕碰，起到一定防护作用；
[0013]（1）通过设置有驱动电机、传送链轮、传送链条，驱动电机的驱动轴带动传送链轮转动，从而带动与之啮合的传送链条形成“回”稳定传送，工作人员站在转运台的一端上砖，报砖机架设在转运台的另一端，即可对耐火砖形成自动传送，传送效率高，大大降低人力成本；
[0014]（2）通过设置有限位块、移动轨道，承载工位随传送链条移动时，其底部的固定座底端安装有限位块，限位块嵌在移动轨道的内部滑动，起到限位稳定的作用，承载工位在转弯时不会脱离轨道或产生偏移现象导致倾斜，从而保护链条与链轮的传动结构，稳定性高；
[0015]（3）通过设置有放置台、承载工位、减震弹簧、滑块、滑槽、多槽位载具，承载工位顶端安装有可拆卸的放置台，便于根据耐火砖工件的规格定制放置台尺寸，放置台的空心腔内设置有多槽位载具，将耐火砖工件摆放在多槽位载具中，耐火砖下压多槽位载具，滑块在滑槽内下移，从而下压减震弹簧，在快速摆放的过程以及移动过程中，起到减轻震动的作用，减少砖的四角磕碰，起到一定防护作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的传送链条正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的转运台俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的放置台正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、转运台；2、支撑架；3、驱动电机；4、驱动轴；5、承载工位；6、放置台；7、耐火砖工件；8、固定座；9、固定套；10、传送链条；11、限位块；12、传送链轮；13、转运槽；14、安装螺栓；15、空心腔；16、移动轨道；17、减震弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、多槽位载具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置，包括转运台1和支撑架2，转运台1的底端等间距安装有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动轴4，转运台1的内部开设有转运槽13，转运槽13内部的两侧分别安装有传送链轮12，传送链轮12外部啮合有传送链条10，驱动轴4与传送链轮12的中心轴固定连接，传送链条10的外侧活动套接有固定套9，固定套9的顶端固定连接有固定座8，固定座8的顶端固定连接有承载工位5，承载工位5的固定连接有放置台6；
[0023]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，驱动电机3的驱动轴4带动传送链轮12转动，从而带动与之啮合的传送链条10形成“回”稳定传送，工作人员站在转运台1的一端上砖，报砖机架设在转运台1的另一端，即可对耐火砖形成自动传送，传送效率高，大大降低人力成本。
[0024]实施例2：承载工位5在传送链条10的两端等间距分布，承载工位5共设置有六组，固定座8的底端均固定连接有限位块11，转运槽13的内部开设有移动轨道16，限位块11为圆
柱体，限位块11均嵌在移动轨道16的内部滑动；
[0025]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，承载工位5随传送链条10移动时，其底部的固定座8底端安装有限位块11，限位块11嵌在移动轨道16的内部滑动，起到限位稳定的作用，承载工位5在转弯时不会脱离轨道或产生偏移现象导致倾斜，从而保护链条与链轮的传动结构，稳定性高。
[0026]实施例3：承载工位5的四角和放置台6之间固定连接有安装螺栓14，放置台6的内部开设有空心腔15，空心腔15的两侧分别开设有滑槽19，空心腔15的内部嵌有多槽位载具20，多槽位载具20的两侧分别固定连接有滑块18，滑块18嵌在滑槽19内，多槽位载具20的底端与空心腔15的底端之间固定连接有减震弹簧17，多槽位载具20的内部摆放有耐火砖工件7，多槽位载具20尺寸与耐火砖工件7相匹配；
[0027]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，承载工位5顶端安装有可拆卸的放置台6，便于根据耐火砖工件7的规格定制放置台6尺寸，放置台6的空心腔15内设置有多槽位载具20，将耐火砖工件7摆放在多槽位载具20中，耐火砖下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置，包括转运台（1）和支撑架（2），其特征在于：所述转运台（1）的底端等间距安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有驱动轴（4），所述转运台（1）的内部开设有转运槽（13），所述转运槽（13）内部的两侧分别安装有传送链轮（12），所述传送链轮（12）外部啮合有传送链条（10），所述驱动轴（4）与传送链轮（12）的中心轴固定连接，所述传送链条（10）的外侧活动套接有固定套（9），所述固定套（9）的顶端固定连接有固定座（8），所述固定座（8）的顶端固定连接有承载工位（5），所述承载工位（5）的固定连接有放置台（6）。2.根据权利要求1所述的一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置，其特征在于：所述承载工位（5）在传送链条（10）的两端等间距分布，所述承载工位（5）共设置有六组。3.根据权利要求1所述的一种轨道式耐火砖烧制多工位转运装置，其特征在于：所述固定座（8）的底端均固定连接有限位块（11），所述转运槽（13）的内部开设有移动轨道（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔其敏，张秋征，赵学武，刘书文，
申请(专利权)人：巩义市竹林宏业耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：