一种电机转子及其装配方法和压缩机电机组成比例

本发明专利技术公开了一种电机转子及其装配方法和压缩机电机，包括转子铁芯；下平衡块、甩油片组件及上平衡块均固定装配在转子铁芯上；所述甩油片组件包括平板甩油片及旋压片；平板甩油片为圆板形甩油片，圆板形甩油片的中心开设有预留圆孔；所述预留圆孔的圆周上对称设置有开缝；旋压片设置在所述平板甩油片的预留圆孔上方，并旋转配合固定在平板甩油片的开缝中；本发明专利技术在平板甩油片上设置预留通孔，实现电机转子的热压及充磁处理过程对热压及充磁工装夹具的定位，避免夹具与甩油片的相互干涉；在平板甩油片的预留圆孔上方设置旋压片，利用旋压片对平板甩油片的预留圆孔进行封堵覆盖，提高了甩油片组件的甩油能力，确保压缩机的运转性能，装配过程简单。装配过程简单。装配过程简单。

A motor rotor and its assembly method and compressor motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子及其装配方法和压缩机电机


[0001]本专利技术属于压缩机
，特别涉及一种电机转子及其装配方法和压缩机电机。

技术介绍

[0002]随着技术发展，制冷压缩机的应用越来越广；为保证压缩机的可靠运行，需要确保压缩机运行时的带油量小于1％以下；现有的压缩机设计中，电机采用圆板形甩油片可以对控制带油量起到较好的作用；然而，在直流变频压缩机的生产中，由于装配工艺所限，在热压电机转子以及对转子磁钢充磁时，需要用曲轴长轴轴端缺口处作为热压、充磁夹具定位基准，此时夹具与圆板形甩油片产生干涉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种电机转子及其装配方法和压缩机电机，以解决现有的圆板形甩油片易与装配的热压或充磁工装夹具产生干涉的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]本专利技术提供了一种电机转子，包括下平衡块、转子铁芯、甩油片组件及上平衡块；所述下平衡块固定在转子铁芯的下端，所述上平衡块固定在转子铁芯的上端；所述甩油片组件设置在所述上平衡块的上方；其中，所述甩油片组件、上平衡块及转子铁芯固定连接在一起；
[0006]所述甩油片组件包括平板甩油片及旋压片；所述平板甩油片为圆板形甩油片，所述圆板形甩油片的中心开设有预留圆孔；所述预留圆孔的圆周上对称设置有开缝；
[0007]所述旋压片设置在所述平板甩油片的预留圆孔上方，并配合固定在平板甩油片的开缝中；所述旋压片用于对所述预留圆孔进行封堵。
[0008]进一步的，所述旋压片包括圆形板件及卡块；
[0009]所述圆形板件设置在所述平板甩油片的上方中心位置处；所述卡块对称设置在圆形板件的圆周上，并与所述开缝一一对应设置；所述卡块的一端与所述圆形板件固定连接，所述卡块的另一端旋转配合固定在所述开缝中。
[0010]进一步的，所述卡块包括固定部及卡槽部；所述固定部设置在所述圆形板件的圆周上，所述卡槽部设置在所述固定部的侧边；所述卡槽部为开口向外的抛物线型槽口，所述卡槽部与所述平板甩油片的底部紧密接触。
[0011]进一步的，所述开缝的长度与所述卡块的长度相匹配；所述开缝的宽度与所述卡块的卡槽部宽度相匹配。
[0012]进一步的，所述圆形板件的直径大于所述预留圆孔的直径。
[0013]进一步的，平板甩油片、上平衡块及转子铁芯之间采用铆钉铆接固定；所述下平衡块与所述转子铁芯之间采用铆钉铆接固定。
[0014]本专利技术还提供了电机转子的装配方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1、将下平衡块、上平衡块分别固定在转子铁芯上；并将平板甩油片固定在上平衡块上；
[0016]步骤2、按照既有的热压、充磁工艺，进行电机转子的热压及充磁处理；
[0017]步骤3、热压及充磁处理完成后，旋压片配合固定在平板甩油片的上方，以利用旋压片对平板甩油片上的预留圆孔进行封堵。
[0018]本专利技术还提供了一种压缩机电机，所述压缩机电机包括所述的一种电机转子。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术提供了一种电机转子及其装配方法和压缩机电机，采用在平板甩油片上设置预留圆孔，实现电机转子的热压及充磁处理过程对热压及充磁工装夹具的定位，避免工装夹具与甩油片的相互干涉；通过在平板甩油片的预留圆孔上方设置旋压片，利用旋压片对平板甩油片的预留圆孔进行封堵覆盖，提高了甩油片组件的甩油能力，确保了压缩机的运转性能；装配过程简单，操作方便；所述电机转子适用于不同领域及不同排量的压缩机，适用范围广。
[0021]进一步的，通过在旋压片的圆周上设置卡块，将卡块旋转配合固定在开缝中，并将卡块的旋转方向与电机转向相反设置，确保了旋压片与平板甩油片的装配可靠性，以及甩油片组件对带油量的控制效果。
[0022]进一步的，通过在卡块上设置抛物线型槽口，便于旋压片的装配后固定卡死，确保了甩油片组件在电机正常工作中的可靠性。
[0023]进一步的，将圆形板件的直径大于预留圆孔的直径设置，确保旋压片对所述预留圆孔的有效覆盖，提高了甩油片组件对带油量的控制效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术所述的电机转子的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中的甩油片组件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中的平板甩油片的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中的旋压片的平面结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中的旋压片的横剖图。
[0029]其中，1下平衡块，2转子铁芯，3甩油片组件，4上平衡块，5铆钉，6旋压片；31平板甩油片，32旋压片；311开缝；321圆形板件，322卡块。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]如附图1
‑
5所示，本专利技术提供了一种电机转子，包括下平衡块1、转子铁芯2、甩油片组件3及上平衡块4；所述下平衡块1固定在转子铁芯2的下端，所述上平衡块4固定在转子铁芯2的上端；所述甩油片组件3设置在所述上平衡块4的上方；其中，所述甩油片组件3、上平衡块4及转子铁芯2之间通过铆钉5铆接固定在一起；所述下平衡块1与所述转子铁芯2之间
通过铆钉5铆接固定在一起。
[0032]本专利技术中，所述甩油片组件3包括平板甩油片31及旋压片32；所述平板甩油片31为圆板形甩油片，所述圆板形甩油片的中心开设有预留圆孔；所述预留圆孔，用于对热压或充磁工装夹具进行定位；所述预留圆孔的圆周上对称设置有开缝311；所述开缝311，用于对所述旋压片32进行旋转配合固定。
[0033]所述旋压片32设置在所述平板甩油片31的预留圆孔上方，并配合固定在所述平板甩油片31的开缝311中；所述旋压片32用于对所述预留圆孔进行封堵；所述旋压片32包括圆形板件321及卡块322；所述圆形板件321设置在所述平板甩油片31的上方中心位置处，并正对所述预留圆孔设置；所述卡块322对称设置在圆形板件321的圆周上，并与所述开缝311一一对应设置；所述卡块322的一端与所述圆形板件321固定连接，所述卡块322的另一端配合固定在所述开缝311中；通过在旋压片的圆周上设置卡块，将卡块插入并旋转配合固定在开缝中，确保了旋压片与平板甩油片的装配可靠性，以及甩油片组件对带油量的控制效果。
[0034]所述卡块322包括固定部及卡槽部；所述固定部固定设置在所述圆形板件321的圆周上，所述固定部的轴线沿所述圆形板件321的径向设置；所述卡槽部设置在所述固定部的侧边；优选的，所述卡槽部为开口向外的抛物线型槽口；所述卡槽部的外端边缘与所述平板甩油片31的底部紧密接触；其中，所述卡槽部的外端边缘为所述卡槽部与所述固定部的连接处；通过在卡块上设置抛物线型槽口，便于旋压片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括下平衡块(1)、转子铁芯(2)、甩油片组件(3)及上平衡块(4)；所述下平衡块(1)固定在转子铁芯(2)的下端，所述上平衡块(4)固定在转子铁芯(2)的上端；所述甩油片组件(3)设置在所述上平衡块(4)的上方；其中，所述甩油片组件(3)、上平衡块(4)及转子铁芯(2)固定连接在一起；所述甩油片组件(3)包括平板甩油片(31)及旋压片(32)；所述平板甩油片(31)为圆板形甩油片，所述圆板形甩油片的中心开设有预留圆孔；所述预留圆孔的圆周上对称设置有开缝(311)；所述旋压片(32)设置在所述平板甩油片(31)的预留圆孔上方，并配合固定在平板甩油片(31)的开缝(311)中；所述旋压片(32)用于对所述预留圆孔进行封堵。2.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述旋压片(32)包括圆形板件(321)及卡块(322)；所述圆形板件(321)设置在所述平板甩油片(31)的上方中心位置处；所述卡块(322)对称设置在圆形板件(321)的圆周上，并与所述开缝(311)一一对应设置；所述卡块(322)的一端与所述圆形板件(321)固定连接，所述卡块(322)的另一端旋转配合固定在所述开缝(311)中。3.根据权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于，所述卡块(322)包括固定部及卡槽部；所述固定部设置在所述圆形板件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦成钢，孙民，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：