一种砼盖梁铸钢基座板铣模制造技术

本申请涉及铣床加工技术领域，公开了一种砼盖梁铸钢基座板铣模，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设有矩形支撑板，所述底板上设有连接孔，所述顶板上设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的位置与锚固钢筋相匹配，且尺寸大于锚固钢筋，所述顶板上还设有固定机构，便于铣床过基座板表面的加工，保证了基座板的加工精度，提升了整体质量。提升了整体质量。提升了整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砼盖梁铸钢基座板铣模


[0001]本技术涉及铣床加工
，具体为一种砼盖梁铸钢基座板铣模。

技术介绍

[0002]砼盖梁铸钢基座板总成是属于轻轨PC梁的重要组成部件，砼盖梁铸钢基座板总成主要包括抗剪榫、基座板和锚固钢筋，抗剪榫位于基座板上表面的中部，基座板上还焊接有多根锚固钢筋，除了焊接质量要求高以外，定位面的形位公差也要求非常严格。因此，作为工艺制造，必须提供可靠的铣削工具对基座板的上表面进行加工。
[0003]如专利CN203782549U公开的跨座式轨道交通PC梁铸钢拉力支座，包括支座，所述支座通过锚固螺栓安装在基座板上，所述基座板的底部设置有预埋钢筋。
[0004]目前，加工前需先将抗剪榫与锚固钢筋焊接在基座板后才能进行铣，由于焊接时会产生应力变形，基座板变形严重，且基座板上设置多根预埋钢筋异形，不便于固定在铣床上对基座板的上表面进行加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种砼盖梁铸钢基座板铣模，以解决不便铣床加工的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种砼盖梁铸钢基座板铣模，其特征在于，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设有矩形支撑板，所述底板上设有连接孔，所述顶板上设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的位置与锚固钢筋相匹配，且尺寸大于锚固钢筋，所述顶板上还设有固定机构。
[0007]为了便于固定基座板的位置，所述固定机构包括多个压板，所述压板呈弯折状，所述压板包括弯折端与支撑端，所述支撑端支撑在所述顶板上，所述弯折端通过拉紧件连接在所述顶板上。
[0008]优选的，多个所述压板在所述顶板上对称设置。
[0009]为了防止所述基座板横向移动，所述固定机构还包括多个挡块，多个所述挡块设置在所述顶板的四个方向上，所述挡块上设有横向的限位件。
[0010]优选的，多个所述挡块在所述顶板上对称设置。
[0011]为了便于清理所述矩形支撑板内的铁削，所述矩形支撑板的侧面设有排屑孔。
[0012]为了整体的稳定性，所述矩形支撑板内部设有筋一与筋二，所述筋一与筋二交叉连接。为了便于排屑，所述筋一和筋二与所述顶板和底板之间均留有空隙。
[0013]进一步的，所述顶板与矩形支撑板通过三角筋加固。
[0014]有益效果：因装有锚固钢筋的基座板形状不规整，所述锚固钢筋插进贯穿孔内，使基座板与顶板贴合，并由固定机构进行夹紧和限位，在通过底板固定连接在铣床上，使其在焊接或铣的过程中，可以抵消焊接过程中的变形，也便于铣床过基座板表面的加工，保证了基座板的加工精度，提升了整体质量；加工过程中便于排屑，方便加工。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1中砼盖梁铸钢基座板总成安装的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图2中B
‑
B的剖视图；
[0018]图4为砼盖梁铸钢基座板总成的俯视图；
[0019]图5为图4中A
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A的剖视图；
[0020]图6为图1中砼盖梁铸钢基座板铣模的结构示意图；
[0021]图7为图6的侧视图；
[0022]图8为图6的俯视图；
[0023]图9为挡块的结构示意图。
[0024]附图标记：1、基座板；2、锚固钢筋；3、抗剪榫；4、底板；5、顶板；6、矩形支撑板；7、侧面板；8、贯穿孔；9、三角筋；10、压板；11、拉紧件；12、挡块；13、限位件；14、排屑孔；15、筋一；16、筋二。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0026]实施例1
[0027]如图4和图5所示，砼盖梁铸钢基座板总成包括基座板1与锚固钢筋2，基座板1上设有16个供锚固钢筋2连接的安装孔，所述基座板1上表面还设有抗剪榫3。
[0028]如图1、2、3和9所示，一种砼盖梁铸钢基座板铣模，包括底板4和顶板5，所述底板4与顶板5之间设有矩形支撑板6，所述矩形支撑板6包括4个侧面板7，所述底板4上设有6个连接孔，供螺栓固定连接铣床，所述顶板5上设有12个方形贯穿孔8，中间的贯穿孔8最大，可同时供4根锚固钢筋2穿过，其余的所述贯穿孔8的位置与所述锚固钢筋2的位置相匹配，且尺寸大于所述锚固钢筋2，铣床加工产生的铁屑通过所述贯穿孔8掉落至所述矩形支撑板6内，以防止卡刀，所述顶板5上还设有固定机构用于固定所述基座板1。
[0029]所述固定机构包括两个压板10，两个所述压板10在所述顶板5上对称设置，且位于所述顶板5边缘处，所述压板10呈弯折状，所述压板10包括弯折端与支撑端，所述支撑端支撑在所述顶板5上，所述弯折端通过拉紧件11连接在所述顶板5上，所述弯折端与顶板5将所述基座板1夹住，所述拉紧件11为拉紧螺栓。
[0030]所述固定机构还包括8个挡块12， 8个所述挡块12均匀对称分布在所述顶板5的四个方向上，所述挡块12上设有横向的限位件13，所述限位件13横向顶在所述基座板1的侧壁上，所述挡块12上设有3个连接孔，所述挡块12通过两个连接孔连接所述顶板5，另一个连接孔用于连接所述限位件13，从四个方向上对基座板1进行限位，防止铣的过程中位置偏移，所述限位件13采用螺栓。
[0031]如图6、7和8所示，所述矩形支撑板6的侧面设有排屑孔14，为了便于清理铁屑，防止堆积过度从所述贯穿孔8中漫出。
[0032]所述矩形支撑板6内部设有筋一15与筋二16，所述筋一15与筋二16呈板状，所述筋
一15两端分别连接两个相对的所述侧面板7，所述筋一15两端分别连接另外两个相对的所述侧面板7，且所述筋一15与筋二16呈十字交叉连接，所述顶板5与矩形支撑板6通过三角筋9加固，加固了整体的结构，增强其稳定性，所述筋一15和筋二16与所述顶板5和底板4之间均留有空隙，便于清理铁屑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砼盖梁铸钢基座板铣模，其特征在于：包括底板（4）和顶板（5），所述底板（4）与顶板（5）之间设有矩形支撑板（6），所述底板（4）上设有连接孔，所述顶板（5）上设有多个贯穿孔（8），所述贯穿孔（8）的位置与锚固钢筋（2）相匹配，且尺寸大于所述锚固钢筋（2），所述顶板（5）上还设有固定机构。2.根据权利要求1所述的基座板铣模，其特征在于：所述固定机构包括多个压板（10），所述压板（10）呈弯折状，所述压板（10）包括弯折端与支撑端，所述支撑端支撑在所述顶板（5）上，所述弯折端通过拉紧件（11）连接在所述顶板（5）上。3.根据权利要求2所述的基座板铣模，其特征在于：多个所述压板（10）在所述顶板（5）上对称设置。4.根据权利要求2或3所述的基座板铣模，其特征在于：所述固定机构还包括多个挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗程，杨建伟，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：