一种自动上料的肥料粉末上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的肥料粉末上料装置，包括肥料输送带、袋体堆码机构、肥料粉末储存机构、袋体切割上料机构与定量上料机构，在每道肥料输送带的上方设置有肥料粉末储存机构，在每个肥料粉末储存机构与肥料输送带之间设置有定量上料机构，在肥料粉末储存机构的顶部设置有袋体堆码机构，通过袋体堆码机构与肥料粉末储存机构之间设在有袋体切割上料机构；便于实现自动对肥料粉末进行自动上料，这样制粒上料的效率比较的高，同时在进行制粒的时候，通过自动上料的方式进行定量上料，这样比例控制精确，同时无需工作人员进行上料与操作，降低工作人员的劳动强度与操作难度。度。度。

A fertilizer powder feeding device with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的肥料粉末上料装置


[0001]本申请涉及肥料加工设备领域，具体涉及一种自动上料的肥料粉末上料装置。

技术介绍

[0002]加工而成的肥料粉末需要通过制粒后形成颗粒料，现在的肥料制粒主要通过输送带粉末输送到制粒设备内进行制粒，在进行上料的时候需要人工将将肥料粉末上料到输送带，然后通过输送带将肥料粉末输送到制粒设备内进行制粒，这样形成肥料颗粒，由于肥料粉末（氮肥粉末）刺激性气味比较大，通过人工进行上料的话，工作人员的工作环境比较差，同时工作人员的劳动强度比较大；同时在进行肥料制粒的时候，一般通过多种粉末混合后进行制粒，这样通过多种粉末进行混合的方式的话，需要控制粉末上料的量，这样才能保证多种肥料粉末混合后的配比比例，通过人工进行上料的时候，上料效率比较的慢（需要通过称量的方式进行上料），这样上料效率比较慢，同时工作人员的操作难度降低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种自动上料的肥料粉末上料装置，便于实现自动对肥料粉末进行自动上料，这样制粒上料的效率比较的高，同时在进行制粒的时候，通过自动上料的方式进行定量上料，这样比例控制精确，同时无需工作人员进行上料与操作，降低工作人员的劳动强度与操作难度。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案：一种自动上料的肥料粉末上料装置，包括肥料输送带、袋体堆码机构、肥料粉末储存机构、袋体切割上料机构与定量上料机构，在每道肥料输送带的上方设置有肥料粉末储存机构，在每个肥料粉末储存机构与肥料输送带之间设置有定量上料机构，定量上料机构的下料口位于肥料输送带的上方；在肥料粉末储存机构的顶部设置有袋体堆码机构，通过袋体堆码机构与肥料粉末储存机构之间设在有袋体切割上料机构，通过袋体切割上料机构实现袋体破裂并将肥料粉末倒入到肥料粉末储存机构内，在袋体堆码机构的底部设置有输送组件，通过输送组件将卸料完毕的袋体输送走，肥料粉末储存机构内的肥料粉末通过定量上料机构输送到肥料输送带上。
[0005]优选地，肥料粉末储存机构即为矩形的储存斗，储存斗底部为锥形，在储存斗的底部设置有用于下料的下料管且下料管位于输送带的上方；在储存斗的顶部设置有多道输送组件，在多道输送组件的上方设置有袋体堆码机构，袋体堆码机构上的最底部袋体放置在输送组件上，在输送组件之设置有袋体切割上料机构，通过袋体切割上料机构实现将袋体划破，这样袋体内的肥料掉落到储存斗内。
[0006]优选地，袋体堆码组件即为固定在储存斗上方的矩形框架，袋体堆码在矩形框架内；输送组件包括袋体输送带、承压板与输送辊筒，其中在储存斗上方通过支架固定有多排相对的输送辊筒，每排相对的输送辊筒上绕有袋体输送带，在每道袋体输送带上层的底部设置有承压板，通过承压板对袋体堆码机构上的袋体进行支撑，同轴的输送辊筒通过转轴进行连通，在转轴一端上通过焊接的方式固定有电机；在两道袋体输送带之间设置有袋体
切割上料机构，袋体切割上料机构包括伸缩气缸、划刀，伸缩气缸的缸体固定在储存斗的内壁上，在在伸缩气缸活塞杆上固定有刃面向上的划刀，在承压板底部固定有滑动轨道在滑动轨道上卡设有在滑动轨道上进行滑动的滑动座，滑动座与滑动通过连接杆进行连接。
[0007]优选地，定量上料机构即为阀门，通过调节阀门开度的大小实现将储存斗的肥料上料到肥料输送带上。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：便于实现自动对肥料粉末进行自动上料，这样制粒上料的效率比较的高，同时在进行制粒的时候，通过自动上料的方式进行定量上料，这样比例控制精确，同时无需工作人员进行上料与操作，降低工作人员的劳动强度与操作难度。
附图说明
[0009]图1为本技术的俯视图。
[0010]图2为本技术的主视图。
[0011]图3为本技术袋体堆码组件、袋体切割上料机构的剖视图。
[0012]其中，1、肥料输送带，2、袋体堆码机构，2.1、矩形框架，3、肥料粉末储存机构，3.1、储存斗，3.2、下料管，4、袋体切割上料机构，4.1、伸缩气缸，4.2、划刀，4.3、滑动轨道，4.4、滑动座，5、定量上料机构，5.1、阀门，6、输送组件，6.1、袋体输送带，6.2、承压板，6.3、输送辊筒。
具体实施方式
[0013]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种自动上料的肥料粉末上料装置，包括肥料输送带1、袋体堆码机构2、肥料粉末储存机构3、袋体切割上料机构4与定量上料机构5，在每道肥料输送带1的上方设置有肥料粉末储存机构3（肥料输送带1即为现在市面购买的通过辊筒驱动的输送带，肥料粉末储存机构3上的肥料粉末掉落在输送带上），在每个肥料粉末储存机构3与肥料输送带1之间设置有定量上料机构5，通过定量上料机构5实现控制肥料粉末储存机构3的下料量，定量上料机构5的下料口位于肥料输送带1的上方，定量下料机构下料的肥料粉末掉落在肥料输送带1上；在肥料粉末储存机构3的顶部设置有袋体堆码机构2，这样可以将多袋袋状肥料粉末堆码在肥料粉末储存机构3的上方，通过袋体堆码机构2与肥料粉末储存机构3之间设在有袋体切割上料机构4，通过袋体切割上料机构4实现将最底部的袋体破裂并将肥料粉末倒入到肥料粉末储存机构3内，在袋体堆码机构2的底部设置有输送组件6，当袋体切割上料机构4将袋体底部划破的时候，由于袋体上方依旧按压着袋体，这样由于压力，袋体内的肥料粉末通过袋体划开的缺口挤出来，这样完成袋体的下料，同时由于袋体堆码在输送组件6上，通过输送组件6将卸料完毕的袋体输送走，肥料粉末储存机构3内的肥料粉末通过定量上料机构5输送到肥料输送带1上，这样实现切割袋体下料储存与将肥料粉末储存机构3内的肥料粉末下料的肥料输送带1上，这样无需人工进行操作。
[0015]肥料粉末储存机构3即为矩形的储存斗，储存斗底部为锥形，在储存斗的底部通过焊接的方式固定有用于下料的下料管3.2且下料管3.2位于输送带的上方，肥料粉末储存机构3通过下料管3.2进行下料；在储存斗的顶部通过轴承及轴承固定有多道输送组件6多道
输送组件6之间存在间隔，在多道输送组件6的上方通过焊接的方式固定有袋体堆码机构2，袋体状的肥料粉末整齐的堆码在袋体堆码机构2内且袋体位于输送组件6的上方，袋体堆码机构2上的最底部袋体放置在输送组件6上，在输送组件6之间设置有袋体切割上料机构4（袋体切割上料机构4的滑动实现升降袋体底部切开，这样袋体内的肥料粉末通过袋体的切口掉落下去），通过袋体切割上料机构4实现将袋体划破，这样袋体内的肥料掉落到储存斗内实现上料。
[0016]袋体堆码组件即为固定在储存斗上方的矩形框架2.1（在储存斗的外壁上通过螺栓紧固的方式固定有竖向杆且竖向杆分布在储存斗外壁的前后两侧，矩形框架2.1为多层且多层矩形框架2.1上下设置，多层矩形框架2.1通过螺栓紧固的方式进行连接），袋体堆码在矩形框架2.1内，通过矩形框架2.1将堆码的袋体围住；输送组件6包括袋体输送带6.1、承压板6.2与输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的肥料粉末上料装置，包括肥料输送带、袋体堆码机构、肥料粉末储存机构、袋体切割上料机构与定量上料机构，在每道肥料输送带的上方设置有肥料粉末储存机构，在每个肥料粉末储存机构与肥料输送带之间设置有定量上料机构，定量上料机构的下料口位于肥料输送带的上方；其特征在于，在肥料粉末储存机构的顶部设置有袋体堆码机构，通过袋体堆码机构与肥料粉末储存机构之间设有袋体切割上料机构，通过袋体切割上料机构实现袋体破裂并将肥料粉末倒入到肥料粉末储存机构内，在袋体堆码机构的底部设置有输送组件，通过输送组件将卸料完毕的袋体输送走，肥料粉末储存机构内的肥料粉末通过定量上料机构输送到肥料输送带上。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的肥料粉末上料装置，其特征在于，肥料粉末储存机构即为矩形的储存斗，储存斗底部为锥形，在储存斗的底部设置有用于下料的下料管且下料管位于输送带的上方；在储存斗的顶部设置有多道输送组件，在多道输送组件的上方设置有袋体堆码机构，袋体堆码机构上的最底部袋体放置在输送组件上，在输送组件之设置有袋体切割上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜云，周亮，李飞，
申请(专利权)人：湖南华沃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：