一种不锈钢管抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管加工装置领域，尤其涉及一种不锈钢管抛光设备。其技术方案，包括：工作台，工作台上方设有驱动块，驱动块一侧拆卸连接有弧形抛光盘，工作台表面位于驱动块一侧设有两个调节板，两个调节板相互靠近的一侧均转动连接有安装块，工作台表面位于两个调节板中间贯穿开设有收集口，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过收集口便于对抛光产生的碎屑进行收集，并将其导入收集箱内，提高工作台表面的清洁度，通过两个安装块内的电动伸缩杆和弧形夹块便于提高不锈钢管抛光过程的稳定性；通过滑轨和滑动磁块滑动连接，以及驱动板底部的滑块和滑槽滑动连接，便于对不同型号大小的不锈钢管进行抛光操作。号大小的不锈钢管进行抛光操作。号大小的不锈钢管进行抛光操作。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管抛光设备


[0001]本技术涉及不锈钢管加工装置领域，尤其涉及一种不锈钢管抛光设备。

技术介绍

[0002]在不锈钢管加工以后，通常需要对其表面进行抛光工作，因此需要一种不锈钢管抛光设备。
[0003]目前大多数不锈钢管抛光设备，在对不锈钢管进行抛光过程中，不便于对抛光残留的碎屑进行清理收集，导致工作台上容易堆积碎屑，影响工作环境的清洁度；并且在对不锈钢管进行抛光过程中，通常只对其一端进行固定，导致不锈钢管在转动过程中，另一端容易产生晃动，影响抛光的稳定性；而且大多数不锈钢管抛光设备，通常只能针对规定型号大小的不锈钢管进行抛光操作，导致其实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种不锈钢管抛光设备，使其便于对抛光产生的碎屑进行收集清理，且便于提高不锈钢管抛光过程的稳定性，并且便于对不同型号的不锈钢管进行抛光操作。
[0005]本技术的技术方案：一种不锈钢管抛光设备，包括：工作台，所述工作台上方设有驱动块，所述驱动块一侧拆卸连接有弧形抛光盘，所述工作台表面位于驱动块一侧设有两个调节板，两个所述调节板相互靠近的一侧均转动连接有安装块，工作台表面位于两个调节板中间贯穿开设有收集口。
[0006]优选的，所述工作台底面位于收集口下方拆卸连接有收集箱，其中一个所述调节板底部与工作台表面固定连接，其中一个所述调节板一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有连接杆，连接杆远离所述电机一端贯穿调节板侧壁与安装块侧壁固定连接，另一个所述调节板底部固定连接有滑动磁块，所述驱动块上水平贯穿螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆两侧设有驱动板，所述驱动螺杆一端与其中一个驱动板侧壁转动连接，所述驱动螺杆另一端贯穿另一个驱动板侧壁固定连接有转把。
[0007]优选的，所述驱动块侧壁位于驱动螺杆两侧均水平贯穿滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆两端均与两个驱动板侧壁固定连接。
[0008]优选的，两个所述安装块相互靠近的一侧均开设有安装口，所述安装口内顶部和内底部均开设有收纳槽，所述收纳槽内底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有弧形夹块。
[0009]优选的，所述工作台表面位于滑动磁块下方固定连接有滑轨，所述滑轨与滑动磁块滑动连接，所述滑轨为金属材质。
[0010]优选的，所述工作台表面位于两个驱动板下方均固定连接有支撑块，两个所述驱动板底部均固定连接有滑块，所述支撑块表面位于滑块下方均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，两个所述驱动板底面与支撑块表面滑动连接。
[0011]优选的，两个所述驱动板相互远离的一侧下端均固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧内竖直插接有定位杆，所述定位杆顶部底面与压缩弹簧顶部固定连接，所述定位杆底部贯穿固定板伸向固定板下方，所述支撑块表面位于定位杆相对位置呈直线开设有多个定位孔，所述定位杆底部与对应的定位孔插接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过收集口便于对抛光产生的碎屑进行收集，并将其导入收集箱内，提高工作台表面的清洁度，通过两个安装块内的电动伸缩杆和弧形夹块便于提高不锈钢管抛光过程的稳定性；通过滑轨和滑动磁块滑动连接，以及驱动板底部的滑块和滑槽滑动连接，便于对不同型号大小的不锈钢管进行抛光操作。
附图说明
[0013]图1给出了本技术一种实施例的俯视剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的驱动块连接结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0016]图4为本技术一种实施例的安装块剖切结构示意图。
[0017]附图标记：1、工作台；2、驱动块；3、弧形抛光盘；4、调节板；5、安装块；6、收集口；7、收集箱；8、限位杆；9、驱动螺杆；10、驱动板；11、转把；12、支撑块；13、滑槽；14、定位孔；15、固定板；16、定位杆；17、压缩弹簧；18、滑轨；19、滑动磁块；20、电机；21、安装口；22、收纳槽；23、电动伸缩杆；24、弧形夹块。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种不锈钢管抛光设备，包括：工作台1，驱动块2设于工作台1上方，弧形抛光盘3拆卸连接于驱动块2一侧，工作台1表面位于驱动块2一侧设有两个调节板4，两个安装块5分别转动连接于两个调节板4相互靠近的一侧，收集口6贯穿开设于工作台1表面位于两个调节板4中间。
[0021]收集箱7拆卸连接于工作台1底面位于收集口6下方，工作台1表面于其中一个调节板4底部固定连接，电机20固定连接于其中一个调节板4一侧，连接杆一端与电机20输出端固定连接，连接杆另一端贯穿调节板4侧壁与安装块5侧壁固定连接，滑动磁块19固定连接于另一个调节板4底部，驱动螺杆9水平贯穿螺纹连接于驱动块2，两个驱动板10分别位于驱动螺杆9两侧，驱动螺杆9一端与其中一个驱动板10侧壁转动连接，驱动螺杆9另一端贯穿另一个驱动板10侧壁固定连接有转把11。
[0022]两个限位杆8水平贯穿滑动连接于驱动块2侧壁位于驱动螺杆9两侧，两个限位杆8两端均与两个驱动板10侧壁固定连接。
[0023]两个安装口21开设于两个安装块5相互靠近的一侧，安装口21内顶部和内底部均开设有收纳槽22，电动伸缩杆23固定连接于收纳槽22内底部，电动伸缩杆23相互靠近的一端均固定连接有弧形夹块24。
[0024]基于实施例一的工作原理是：将需要抛光的不锈钢管两端分别插入两个安装口21
内，然后通过电动伸缩杆23使弧形夹块24靠近不锈钢管侧壁，对不锈钢管进行夹持固定，然后通过电机20带动安装块5进行转动，通过安装块5带动不锈钢管进行转动，然后转动转把11，通过转把11带动驱动螺杆9进行转动，使驱动块2带动弧形抛光盘3进行水平移动，对不锈钢管表面进行抛光操作，通过两个限位杆8的限位，便于提高驱动块2移动的稳定性，通过收集口6便于对抛光过程中产生的碎屑进行收集，并将其导入收集箱7内，提高工作台1表面的清洁度。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种不锈钢管抛光设备，滑轨18固定连接于工作台1表面位于滑动磁块19下方，滑动磁块19与滑轨18滑动连接，滑轨18为金属材质。
[0027]两个支撑块12均固定连接于工作台1表面位于两个驱动板10下方，两个驱动板10底部均固定连接有滑块，两个滑槽13分别开设于两个支撑块12表面位于滑块下方，滑槽13与滑块滑动连接，两个支撑块12表面分别与两个驱动板10底面滑动连接。
[0028]两个固定板15分别固定连接于两个驱动板10相互远离的一侧下端，两个压缩弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管抛光设备，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设有驱动块(2)，所述驱动块(2)一侧拆卸连接有弧形抛光盘(3)，所述工作台(1)表面位于驱动块(2)一侧设有两个调节板(4)，两个所述调节板(4)相互靠近的一侧均转动连接有安装块(5)，工作台(1)表面位于两个调节板(4)中间贯穿开设有收集口(6)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述工作台(1)底面位于收集口(6)下方拆卸连接有收集箱(7)，其中一个所述调节板(4)底部与工作台(1)表面固定连接，其中一个所述调节板(4)一侧固定连接有电机(20)，所述电机(20)输出端固定连接有连接杆，连接杆远离所述电机(20)一端贯穿调节板(4)侧壁与安装块(5)侧壁固定连接，另一个所述调节板(4)底部固定连接有滑动磁块(19)，所述驱动块(2)上水平贯穿螺纹连接有驱动螺杆(9)，所述驱动螺杆(9)两侧设有驱动板(10)，所述驱动螺杆(9)一端与其中一个驱动板(10)侧壁转动连接，所述驱动螺杆(9)另一端贯穿另一个驱动板(10)侧壁固定连接有转把(11)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，所述驱动块(2)侧壁位于驱动螺杆(9)两侧均水平贯穿滑动连接有两个限位杆(8)，两个所述限位杆(8)两端均与两个驱动板(10)侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光设备，其特征在于，两个所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智勇，欧阳浩波，冯倩婷，
申请(专利权)人：佛山市广上不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：