本发明专利技术涉及矿山设备技术领域，提出了一种矿山物料分选装置，包括壳体、架设在壳体内且具有旋转自由度的筛筒，筛筒与壳体之间设置有落料腔，壳体底部设置有落料口，关键在于：在筛筒外壁上固定有至少两个分隔环，所有的分隔环沿筛筒的轴向排列，落料腔借助分隔环分隔成至少三个分选腔，位于同一分选腔内的筛筒的筛孔孔径相等，筛筒的筛孔孔径由筛筒的进料口端向出料口端逐渐增大，壳体底部与每个分选腔相对应的位置都开设有落料口。解决了相关技术中分选装置筛孔直径一定，只能实现一次分选，对于不能通过该筛孔的大颗粒物料不能实现更精细的分选，不能更好地满足分选需求的问题。不能更好地满足分选需求的问题。不能更好地满足分选需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山物料分选装置
[0001]本专利技术涉及矿山设备
，具体的，涉及一种矿山物料分选装置。
技术介绍
[0002]分选装置是矿山行业的一种重要设备，现在的分选装置是在壳体内设置有筛筒，筛筒的出料口向下倾斜，壳体底部设置有排料口，物料从筛筒的进料口给入，在筛筒旋转过程中，小颗粒的物料通过筛筒侧壁上的筛孔掉落，然后经过排料口排出，而大颗粒的物料则无法通过筛孔而从筛筒的另一端排出。这种分选装置筛孔直径一定，只能实现一次分选，对于不能通过该筛孔的大颗粒物料不能实现更精细的分选，不能更好地满足分选需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种矿山物料分选装置，解决了相关技术中分选装置筛孔直径一定，只能实现一次分选，对于不能通过该筛孔的大颗粒物料不能实现更精细的分选，不能更好地满足分选需求的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种矿山物料分选装置，包括壳体、架设在壳体内且具有旋转自由度的筛筒，筛筒与壳体之间设置有落料腔，壳体底部设置有落料口，关键在于：在筛筒外壁上固定有至少两个分隔环，所有的分隔环沿筛筒的轴向排列，落料腔借助分隔环分隔成至少三个分选腔，位于同一分选腔内的筛筒的筛孔孔径相等，筛筒的筛孔孔径由筛筒的进料口端向出料口端逐渐增大，壳体底部与每个分选腔相对应的位置都开设有落料口。
[0005]所述筛筒的轴线水平设置，在筛筒内壁上固定有螺旋推送板。
[0006]所述分隔环与壳体内壁之间留有间隙且该间隙小于筛筒上最小筛孔的孔径。
[0007]所述分选装置还包括与落料口一一对应连接的分选筒体、以及设置在分选筒体内的筛板，筛板的孔径小于位于其上方的筛孔的孔径，分选筒体内部位于筛板上方的为第一接料腔，在分选筒体侧壁上设置有与第一接料腔连通的第一出料口。
[0008]所述分选装置还包括设置在分选筒体内且位于筛板下方的接料板，分选筒体内部位于筛板与接料板之间的为第二接料腔，在分选筒体侧壁上设置有与第二接料腔连通的第二出料口，在接料板上与筛板的每个过孔相对应的位置都开设有通孔，通孔的直径小于过孔的直径，分选装置还包括设置在分选筒体内的框形架、下端与框形架固定连接且上端固定有顶升板的支撑杆、以及连接在框形架与分选筒体之间的伸缩机构，顶升板与通孔一一对应设置，顶升板借助伸缩机构的伸长具有穿过通孔进入到筛板的过孔内的移动自由度。
[0009]所述分选装置还包括固定在每个支撑杆上端且位于顶升板下方的定位板、固定在定位板与顶升板之间的支柱、以及一端与顶升板铰接且另一端为自由端的延伸板，还包括固定在框形架上的送气总管、以及设置在顶升板与定位板之间的气囊，支撑杆为空心管，支撑杆的下端与送气总管连通、上端与气囊的进口连通，延伸板的自由端借助气囊的膨胀具有向上的旋转自由度。
[0010]在延伸板上端的内侧与顶升板之间连接有复位弹簧。
[0011]所述筛板上过孔的直径等于与其相邻且靠近筛筒进料口端分选腔内的筛孔孔径且第二出料口与该分选腔连通。
[0012]所述壳体包括桶体、以及与桶体形成为可拆卸式连接的桶盖，在桶盖的下端面固定有毛刷，毛刷与筛筒接触形成为筛筒的清理机构。
[0013]所述分选装置还包括固定在筛筒两端外围且带有滑槽的支撑环，在壳体上固定有支撑轮，支撑轮与支撑环上的滑槽形成滑动配合，在筛筒的出料口端固定有支撑板，支撑板的外侧固定有驱动轴。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：在筛筒外壁上固定有至少两个分隔环，所有的分隔环沿筛筒的轴向排列，利用分隔环将落料腔分隔成多个分选腔，所有的分选腔由筛筒的进料口端向出料口端依次排列，位于同一分选腔内的筛筒的筛孔孔径相等，筛筒的筛孔孔径由筛筒的进料口端向出料口端逐渐增大，壳体底部与每个分选腔相对应的位置都开设有落料口。物料由筛筒的进料口端向出料口端移动，移动过程中，小于筛孔直径的物料就会通过筛孔由落料口排出，而较大的物料则继续向后移动，最后无法通过筛孔的物料则留在筛筒内，最后统一排出，一次性可以实现多级分选，从而实现更精细的分选，更好地满足分选需求，提高生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术的主视图。
[0017]图2为本专利技术中筛筒一个方向的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术中筛筒另一个方向的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术中分选筒体的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术中气囊与支撑杆的连接结构示意图。
[0021]图6为本专利技术中筛筒与壳体的连接结构示意图。
[0022]图中：1、壳体，1
‑
1、桶体，1
‑
2、桶盖，2、筛筒，3、落料口，4、分隔环，5、螺旋推送板，6、分选筒体，7、筛板，8、接料板，9、过孔，10、通孔，11、框形架，12、顶升板，13、支撑杆，14、伸缩机构，15、定位板，16、支柱，17、延伸板，18、气囊，19、支撑环，20、支撑轮，21、支撑板，22、驱动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0024]具体实施例，如图1所示，一种矿山物料分选装置，包括壳体1、架设在壳体1内且具有旋转自由度的筛筒2，筛筒2与壳体1之间设置有落料腔，壳体1底部设置有落料口3，在筛筒2外壁上固定有至少两个分隔环4，所有的分隔环4沿筛筒2的轴向排列，落料腔借助分隔环4分隔成至少三个分选腔，位于同一分选腔内的筛筒2的筛孔孔径相等，筛筒2的筛孔孔径
由筛筒2的进料口端向出料口端逐渐增大，壳体1底部与每个分选腔相对应的位置都开设有落料口3。
[0025]作为对本专利技术的进一步改进，筛筒2的轴线水平设置，在筛筒2内壁上固定有螺旋推送板5。如图1和图2所示，利用螺旋推送板5推动物料，使得物料在筛筒2内由进料口端向出料口端移动，可以避免物料在筛筒内堆积而影响分选效率。
[0026]作为对本专利技术的进一步改进，分隔环4与壳体1内壁之间留有间隙且该间隙小于筛筒2上最小筛孔的孔径。如图1所示，这样既可以防止筛筒2带动分隔环4旋转过程中分隔环4直接与壳体1内壁接触而对分隔环4产生磨损，同时可以防止各个分选腔内的物料混合在一起而影响分选效果。
[0027]作为对本专利技术的进一步改进，分选装置还包括与落料口3一一对应连接的分选筒体6、以及设置在分选筒体6内的筛板7，筛板7的孔径小于位于其上方的筛孔的孔径，分选筒体6内部位于筛板7上方的为第一接料腔，在分选筒体6侧壁上设置有与第一接料腔连通的第一出料口。
[0028]如图1和图4所示，经过筛筒2筛分后落入到每个分选腔内的物料，经过落料口3落到分选筒体6内，较大的物料留在筛板7上方由第一出料口排出，较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山物料分选装置，包括壳体(1)、架设在壳体(1)内且具有旋转自由度的筛筒(2)，筛筒(2)与壳体(1)之间设置有落料腔，壳体(1)底部设置有落料口(3)，其特征在于：在筛筒(2)外壁上固定有至少两个分隔环(4)，所有的分隔环(4)沿筛筒(2)的轴向排列，落料腔借助分隔环(4)分隔成至少三个分选腔，位于同一分选腔内的筛筒(2)的筛孔孔径相等，筛筒(2)的筛孔孔径由筛筒(2)的进料口端向出料口端逐渐增大，壳体(1)底部与每个分选腔相对应的位置都开设有落料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种矿山物料分选装置，其特征在于：所述筛筒(2)的轴线水平设置，在筛筒(2)内壁上固定有螺旋推送板(5)。3.根据权利要求1所述的一种矿山物料分选装置，其特征在于：所述分隔环(4)与壳体(1)内壁之间留有间隙且该间隙小于筛筒(2)上最小筛孔的孔径。4.根据权利要求1所述的一种矿山物料分选装置，其特征在于：所述分选装置还包括与落料口(3)一一对应连接的分选筒体(6)、以及设置在分选筒体(6)内的筛板(7)，筛板(7)的孔径小于位于其上方的筛孔的孔径，分选筒体(6)内部位于筛板(7)上方的为第一接料腔，在分选筒体(6)侧壁上设置有与第一接料腔连通的第一出料口。5.根据权利要求4所述的一种矿山物料分选装置，其特征在于：所述分选装置还包括设置在分选筒体(6)内且位于筛板(7)下方的接料板(8)，分选筒体(6)内部位于筛板(7)与接料板(8)之间的为第二接料腔，在分选筒体(6)侧壁上设置有与第二接料腔连通的第二出料口，在接料板(8)上与筛板(7)的每个过孔(9)相对应的位置都开设有通孔(10)，通孔(10)的直径小于过孔(9)的直径，分选装置还包括设置在分选筒体(6)内的框形架(11)、下端与框形架(11)固定连接且上端固定有顶升板(12)的支撑杆(13)、以及连接在框形架(11)与分选筒体(6)之间的伸缩机构(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建祥，宇文强，王璐璐，陈麟趾，周楠，
申请(专利权)人：河北澳德工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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