【技术实现步骤摘要】
一种锻造加工冷却装置
[0001]本实用涉及锻造设备
，更具体地说，它涉及一种锻造加工冷却装置。
技术介绍
[0002]锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。
[0003]金属被锻打后需要对金属进行冷却动作，传统的方法一般是直接将金属放入水中进行冷却，然后再将冷却好的金属取出即可，但是冷却水在不断对高温的金属进行冷却后，自身温度会不断上升，使得后续冷却效果不佳，金属放置在冷却水中后，再降其取出较为麻烦，因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种锻造加工冷却装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种锻造加工冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种锻造加工冷却装置，包括水冷箱以及固定安装在水冷箱内壁面上的输送带，所述输送带的行径方向上依次设置有冷却段、提升段与出料段，所述冷却段设置在冷却水液面以下，所述提升段设置在液面以上，所述水冷箱一侧固定设置有进料斗，所述进料斗的出料端设置在冷却段的正上方，所述输送带的行径方向上等间隔的设置有阻挡件，用于使金属随输送带一并运动，所述水冷箱上还设置有二次冷却机构，所述二次冷却机构的一端设置在所述提升段的上方，其另一端固定设置在水冷箱的外表面上。
[0006]优选地，所述阻挡件为阻挡板，所述阻挡板固定安装在所述输送带的外表面上。>[0007]优选地，所述输送带的宽度方向上的两端固定设置有限位挡板。
[0008]优选地，所述二次冷却机构包括喷头、出水管以及冷却水处理机构，所述冷却水处理机构固定设置在水冷箱的外表面上，所述出水管的一端固定安装冷却水处理机构上，所述喷头固定安装在出水管的外表面上，所述喷头位于提升段的上方。
[0009]优选地，所述冷却水处理机构包括冷却箱、循环泵以及进水管，所述冷却箱固定设置在水冷箱的外表面上，所述循环泵的一端与所述冷却箱固定连接，所述进水管的一端与所述循环泵固定连接，另一端与所述水冷箱的内部相通，且所述进水管的另一端位于所述水冷箱内部的液面以下。
[0010]优选地，所述进料斗出料端的端口长度不大于所述输送带的宽度。
[0011]与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在输送带上设置冷却段和提升段，冷却段设置在液面以下，提升段设置在液面，液面以上，在提升段的上方设置有二次冷却机构，使得金属在冷却段冷却后，在提升段上进行二次冷却，提高冷却效果，冷却后的金属通过出料段进入下一工序，操作快捷方便。
附图说明
[0012]图1为本技术主体的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中输送带的结构示意图。
[0015]1、水冷箱；2、输送带；3、冷却箱；4、循环泵；5、进水管；6、出水管； 7、喷头；8、进料斗；9、阻挡板；10、限位挡板；11、出料段；12、提升段； 13、冷却段。
具体实施方式
[0016]参照图1至图3对本实用一种锻造加工冷却装置实施例做进一步说明。
[0017]一种锻造加工冷却装置，包括水冷箱1以及固定安装在水冷箱1内壁面上的输送带2，输送带2的行径方向上依次设置有冷却段13、提升段12与出料段11，冷却段13设置在冷却水液面以下，提升段12设置在液面以上，出料段11 的末端设置在下一工序处，使得将金属冷却完成后直接进入下一工序进行处理，避免需要人工将冷却后的金属从水冷箱1的内部取出，不仅提高了工作效率，同时，冷却过程更具备安全性，水冷箱1一侧固定设置有进料斗8，进料斗8 的出料端设置在冷却段13的正上方，输送带2的行径方向上等间隔的设置有阻挡件，用于使金属随输送带2一并运动，水冷箱1上还设置有二次冷却机构，二次冷却机构的一端设置在提升段12的上方，其另一端固定设置在水冷箱1 的外表面上，将金属放入进料斗8的进料端内，进而落入冷却段13上，在阻挡件的作用下，使金属跟随输送带2一并移动，位于冷却段13处时位于液面以下进行初步冷却，进入提升段12处时，需要从二次冷却机构的下方越过，越过的过程中，二次冷却机构将冷却水喷至金属的外表面进行二次冷却，使得金属冷却的效果更好，金属通过出料段11的末端流入下一工序进行处理，此过程，简单快捷，且冷却效果好。
[0018]阻挡件为阻挡板9，阻挡板9固定安装在输送带2的外表面上，通过阻挡板9推动金属随输送带2一并运动。
[0019]输送带2的宽度方向上的两端固定设置有限位挡板10，对金属的两端进行限位，避免在跟随输送带2运动的过程中，从输送带2上掉落。
[0020]二次冷却机构包括喷头7、出水管6以及冷却水处理机构，冷却水处理机构固定设置在水冷箱1的外表面上，出水管6的一端固定安装冷却水处理机构上，喷头7固定安装在出水管6的外表面上，喷头7位于提升段12的上方，冷却水处理机构将水冷却后通过出水管6流入喷头7中，并将冷却水喷至金属的外表面上进行二次冷却。
[0021]冷却水处理机构包括冷却箱3、循环泵4以及进水管5，冷却箱3固定设置在水冷箱1的外表面上，循环泵4的一端与冷却箱3固定连接，循环泵4的下表面固定安装在水冷箱1上，进水管5的一端与循环泵4固定连接，另一端与水冷箱1的内部相通，且进水管5的另一端位于水冷箱1内部的液面以下，循环泵4通过进水管5将水冷箱1内部的水抽入至冷却箱3的内部，通过冷却箱 3将送入的水进行冷却后送入出水管6的内部，再由喷头7喷至金属的外表面上，对金属二次冷却后的冷却水再次进入水冷箱1的内部，可对水冷箱1中的水进行循环使用，节约了水资源，同时，保持水冷箱1内部的冷却水保持在一定的温度范围内，使得金属在冷却段13处时，冷却效果同时得到了提高。
[0022]进料斗8出料端的端口长度不大于输送带2的宽度，使得金属能够落入在两个限位
挡板10之间，避免金属不能完全下落至输送带2的外表面上。
[0023]以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造加工冷却装置，其特征在于：包括水冷箱(1)以及固定安装在水冷箱(1)内壁面上的输送带(2)，所述输送带(2)的行径方向上依次设置有冷却段(13)、提升段(12)与出料段(11)，所述冷却段(13)设置在冷却水液面以下，所述提升段(12)设置在液面以上，所述水冷箱(1)一侧固定设置有进料斗(8)，所述进料斗(8)的出料端设置在冷却段(13)的正上方，所述输送带(2)的行径方向上等间隔的设置有阻挡件，用于使金属随输送带(2)一并运动，所述水冷箱(1)上还设置有二次冷却机构，所述二次冷却机构的一端设置在所述提升段(12)的上方，其另一端固定设置在水冷箱(1)的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于：所述阻挡件为阻挡板(9)，所述阻挡板(9)固定安装在所述输送带(2)的外表面上。3.根据权利要求1所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于：所述输送带(2)的宽度方向上的两端固定设置有限位挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛霞锋，马骏，胡爱兵，周枭宇，
申请(专利权)人：淮安方圆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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