一种可塑铝合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可塑铝合金及其制备方法；可塑铝合金，按重量百分数计，组分包括：硅0.42％

【技术实现步骤摘要】
一种可塑铝合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金制造领域，尤其涉及一种可塑铝合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为汽车用车身板，为了适用铝合金板，需要通过加压模具成形为所需的形状；铝合金板在弯曲过程中会发生回弹，同时产生一些外观上的缺陷，也影响着型材的弯曲成形；这些缺陷的产生与型材的弯曲能力有关。
[0003]弯曲能力是指型材被加工成没有缺陷、一定曲率和弯曲半径弯曲件的难易程度，它是由型材的几何尺寸、弯曲程度和材料性能所决定的，但型材，特别是空心和半空心型材，在弯曲过程中存在很多易产生的缺陷，严重制约了产品的应用；这些缺陷主要表现在起皱、扭转、横截面的变形、弯曲后型材外层和内层的壁厚不一致、外层破裂和内层塌陷等。
[0004]因此，亟需一种弯曲性能好的可塑铝合金。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可塑铝合金及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0007]本专利技术的第一方面是提供一种可塑铝合金，按重量百分数计，组分包括：硅0.42％
‑
0.67％、铁0.13％
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0.21％、铜0.07％
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0.15％、锰0.03％
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0.09％、镁0.53％
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0.71％、锌0.41％
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0.64％、锆0.02％
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0.09％、钛0.03％
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0.09％、铬0.01％
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0.03％、铒0.01％
‑
0.03％以及铝余量。
[0008]优选地，按重量百分数计，组分包括：硅0.51％
‑
0.59％、铁0.16％
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0.19％、铜0.09％
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0.12％、锰0.05％
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0.07％、镁0.59％
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0.65％、锌0.49％
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0.58％、锆0.04％
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0.06％、钛0.05％
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0.08％、铬0.019％
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0.025％、铒0.015％
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0.025％以及铝余量。
[0009]更优选地，按重量百分数计，组分包括：硅0.55％、铁0.17％、铜0.1％、锰0.06％、镁0.62％、锌0.53％、锆0.05％、钛0.06％、铬0.02％、铒0.02％以及铝余量。
[0010]本专利技术的第二方面是提供一种上述可塑铝合金的制备方法，步骤包括：以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.42％
‑
0.67％、铁0.13％
‑
0.21％、铜0.07％
‑
0.15％、锰0.03％
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0.09％、镁0.53％
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0.71％、锌0.41％
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0.64％、锆0.02％
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0.09％、钛0.03％
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0.09％、铬0.01％
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0.03％、铒0.01％
‑
0.03％以及铝余量；将上述原料进行预热，预热完成后熔炼并铸成铸块，依次对所述铸块进行均匀化处理、挤压成型、淬火以及时效处理，即得所述可塑铝合金。
[0011]优选地，所述预热的温度为130℃
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140℃，所述预热的时间为0.5
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1.5小时。
[0012]优选地，所述熔炼的步骤包括：将预热完成的原料置于熔炼炉中，以710℃
‑
720℃的温度进行熔炼，熔炼20
‑
30分钟后，在所述熔炼炉中加入熔炼剂，继续熔炼0.5
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1小时。
[0013]更优选地，按重量份数计，所述熔炼剂组分包括：氯化镁10
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20份、氯化钾10
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20份、氯化钠10
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20份、氯化钡3
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5份、氯化钙3
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5份、氟化钙3
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5份、草木灰8
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10份、二氧化硅3
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9份、
二氧化钛0.5
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2份以及五水硼砂5
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10份。
[0014]优选地，所述均匀化处理的步骤包括：先以50℃/h
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60℃/h的速度升温至350℃
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360℃，保温1
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2小时，再以60℃/h
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70℃/h的速度升温至470℃
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480℃，保温3
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4小时。
[0015]优选地，所述挤压成型的温度为510℃
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520℃，所述挤压成型的速度为1.5m/min
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2m/min。
[0016]优选地，所述淬火的温度为470℃
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490℃；所述时效处理的温度为170℃
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190℃。
[0017]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018]本专利技术通过控制各金属元素的比例与含量，保证了型材的力学性能，提高了型材的弯曲性能，配合本专利技术的制备方法，保证型材具有良好的综合性能；既防止了加压成形后和弯曲加工后的表面粗糙，又能具有较高的强度，能够获得呈现优良表面外观的成型加工品。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种可塑铝合金的制备方法，步骤包括：
[0024]以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.55％、铁0.17％、铜0.1％、锰0.06％、镁0.62％、锌0.53％、锆0.05％、钛0.06％、铬0.02％、铒0.02％以及铝余量；将上述原料以135℃的温度预热1小时，预热完成后，将原料置于熔炼炉中，以715℃的温度进行熔炼，熔炼25分钟后，在所述熔炼炉中加入熔炼剂，继续熔炼0.8小时，铸成铸块，依次对所述铸块进行均匀化处理、挤压成型、淬火以及时效处理，即得所述可塑铝合金；
[0025]按重量份数计，所述熔炼剂组分包括：氯化镁15份、氯化钾15份、氯化钠15份、氯化钡4份、氯化钙4份、氟化钙4份、草木灰9份、二氧化硅6份、二氧化钛1份以及五水硼砂8份；
[0026]所述均匀化处理的步骤包括：先以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可塑铝合金，其特征在于，按重量百分数计，组分包括：硅0.42％
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0.67％、铁0.13％
‑
0.21％、铜0.07％
‑
0.15％、锰0.03％
‑
0.09％、镁0.53％
‑
0.71％、锌0.41％
‑
0.64％、锆0.02％
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0.09％、钛0.03％
‑
0.09％、铬0.01％
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0.03％、铒0.01％
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0.03％以及铝余量。2.根据权利要求1所述的可塑铝合金，其特征在于，按重量百分数计，组分包括：硅0.51％
‑
0.59％、铁0.16％
‑
0.19％、铜0.09％
‑
0.12％、锰0.05％
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0.07％、镁0.59％
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0.65％、锌0.49％
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0.58％、锆0.04％
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0.06％、钛0.05％
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0.08％、铬0.019％
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0.025％、铒0.015％
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0.025％以及铝余量。3.根据权利要求2所述的可塑铝合金，其特征在于，按重量百分数计，组分包括：硅0.55％、铁0.17％、铜0.1％、锰0.06％、镁0.62％、锌0.53％、锆0.05％、钛0.06％、铬0.02％、铒0.02％以及铝余量。4.一种如权利要求1
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3任一项所述可塑铝合金的制备方法，其特征在于，步骤包括：以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.42％
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0.67％、铁0.13％
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0.21％、铜0.07％
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0.15％、锰0.03％
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0.09％、镁0.53％
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0.71％、锌0.41％
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0.64％、锆0.02％
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0.09％、钛0.03％
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0.09％...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利，戴海涛，
申请(专利权)人：慈溪市宜美佳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：