数控自动磨刀机制造技术

一种数控自动磨刀机，包括机床，设于机床侧边的多轴系统，设于机床上的Z轴托板，设于Z轴托板上的X轴托板，以及设于X轴托板上的行星减速机；行星减速机的顶部设有固定夹具，固定夹具上安装有待磨削的焊接刀具，待磨削的焊接刀具在行星减速机的带动下进行转动，且转动轴线垂直所述机床的表面；所述多轴系统的主轴的角度可调节，所述多轴系统的主轴的端部安装有砂轮，所述砂轮用于对待磨削的焊接刀具进行端面或侧面磨削。本实用新型专利技术将普通机床的二轴系统改为多轴系统(三轴或四轴系统)，同时将机床的主轴设为可调节状，并通过增设的行星减速机来调整待磨削的焊接刀具的加工角度，从而自动对待磨削的焊接刀具进行磨削，以提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
数控自动磨刀机


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种数控自动磨刀机。

技术介绍

[0002]传动蜗杆，及含有螺纹的零件，在旋风铣加工中，为了提高效率，大多会使用多把刀具进行加工。
[0003]目前，常用的刀具为机夹刀具或人工焊接刀具。其中，机夹刀具是成型合金刀具，每件的价格是人工焊接刀具的4
‑
5倍。由于刀具的损耗巨大，为了节约成本，市场上大多数蜗杆在旋风铣加工中选择人工焊接刀具。人工焊接的合金刀具，还需要使用砂轮手动磨削或半工具磨刀机进行磨削后，才能进行加工产品。
[0004]但是，采用上述两种磨削方式，磨削后的刀具加工的产品，与成型合金刀具加工的产品，两者的精度相差较大，以至于采用多刀具进行加工时，刀具无法重合，从而导致产品在加工中的角度误差大，粗糙度差，且人工磨刀也费时费力。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种数控自动磨刀机，替换现有的磨削方式，自动对焊接刀具进行磨削，以提高生产效率。
[0006]一种数控自动磨刀机，包括机床，设于所述机床侧边的多轴系统，设于所述机床上的Z轴托板，设于所述Z轴托板上的X轴托板，以及设于所述X轴托板上的行星减速机；
[0007]所述行星减速机的顶部设有固定夹具，所述固定夹具上安装有待磨削的焊接刀具，待磨削的焊接刀具在所述行星减速机的带动下进行转动，且转动轴线垂直所述机床的表面；
[0008]所述多轴系统的主轴的角度可调节，所述多轴系统的主轴的端部安装有砂轮，所述砂轮用于对待磨削的焊接刀具进行端面或侧面磨削。
[0009]相较现有技术，本技术将普通机床的二轴系统改为多轴系统(三轴或四轴系统)，同时将机床的主轴设为可调节状，并通过增设的行星减速机来调整待磨削的焊接刀具的加工角度，从而自动对待磨削的焊接刀具进行磨削，以提高生产效率。
[0010]进一步地，所述多轴系统的主轴的角度的调节范围为4～10度。
[0011]进一步地，所述固定夹具包括与所述行星减速机连接的固定端，以及与所述固定端连接的活动开合端，待磨削的焊接刀具固定安装在所述活动开合端中。
[0012]进一步地，所述活动开合端包括对称设于所述固定端上的两个开合臂，两个所述开合臂之间留有间隙；
[0013]每一所述开合臂的内侧壁上设有匚型槽，两个匚型槽的位置对应，待磨削的焊接刀具位于两个匚型槽中；
[0014]其中一个开合臂上设有螺丝孔，该螺丝孔贯穿另一个开合臂，该螺丝孔中设有用于锁紧待磨削的焊接刀具的螺丝。
[0015]进一步地，所述螺丝孔位于匚型槽与所述固定端之间。
[0016]进一步地，所述固定端中设有键槽孔，所述行星减速机的输出轴与所述键槽孔连接。
[0017]进一步地，所述机床的侧壁上设有伺服驱动器，所述伺服驱动器与所述行星减速机电性连接。
附图说明
[0018]图1为本技术中数控自动磨刀机的结构示意图；
[0019]图2为图1中固定夹具的剖视图；
[0020]图3为图1中待磨削的焊接刀具的主视图。
[0021]主要元件符号说明：
[0022][0023][0024]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1至图3，本技术一实施例中提供的一种数控自动磨刀机，包括机床10，设于所述机床10侧边的多轴系统11，设于所述机床10上的Z轴托板12，设于所述Z轴托板12上的X轴托板13，以及设于所述X轴托板13上的行星减速机14；
[0029]所述行星减速机14的顶部设有固定夹具15，所述固定夹具15上安装有待磨削的焊接刀具16，待磨削的焊接刀具16在所述行星减速机14的带动下进行转动，且转动轴线垂直所述机床10的表面；
[0030]所述多轴系统11的主轴的角度可调节，所述多轴系统11的主轴的端部安装有砂轮17，所述砂轮17用于对待磨削的焊接刀具16进行端面或侧面磨削。
[0031]需要说明的是，普通机床含有Z轴和X轴，本技术加上所述行星减速机14，再配上驱动，它就变成了第三轴了，所以需要搭配上三轴以上的系统，即本技术中，直接将普通机床的二轴系统改为多轴系统11(三轴或四轴系统)，同时将机床10的主轴设为可调节状，使得砂轮17与待磨削的焊接刀具16之间存在角度差，通过多轴系统11控制Z轴托板12和X轴托板13的移动来确定待磨削的焊接刀具16的加工位置，并通过增设的行星减速机14来调整待磨削的焊接刀具16的加工角度，从而自动对待磨削的焊接刀具16进行磨削，以提高生产效率。
[0032]具体的，本技术中，所述砂轮17为金刚石砂轮。
[0033]在本技术一优选实施例中，所述多轴系统11的主轴的角度的调节范围为4～10度，以便于进行磨削。优选为6度，使得对应待磨削的焊接刀具16的切削刃口为负(4～10)度，实这样的角度差使磨削后的焊接刀具更耐用，而超出这个角度范围，焊接刀具的耐用程度下降。
[0034]请参阅图1和图2，在本技术一优选实施例中，所述固定夹具15包括与所述行星减速机14连接的固定端151，以及与所述固定端151连接的活动开合端152，待磨削的焊接刀具16固定安装在所述活动开合端152中，通过所述活动开合端152，以便于更换不同的待磨削的焊接刀具16。
[0035]请参阅图1和图2，在本技术另一优选实施例中，所述活动开合端152包括对称设于所述固定端151上的两个开合臂1521，两个所述开合臂1521之间留有间隙1522，以便于安装待磨削的焊接刀具16；
[0036]每一所述开合臂1521的内侧壁上设有匚型槽1523，两个匚型槽1523的位置对应，待磨削的焊接刀具16位于两个匚型槽1523中，避免待磨削的焊接刀具16的径向转动；
[0037]其中一个开合臂1521上设有螺丝孔1524，该螺丝孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控自动磨刀机，其特征在于：包括机床，设于所述机床侧边的多轴系统，设于所述机床上的Z轴托板，设于所述Z轴托板上的X轴托板，以及设于所述X轴托板上的行星减速机；所述行星减速机的顶部设有固定夹具，所述固定夹具上安装有待磨削的焊接刀具，待磨削的焊接刀具在所述行星减速机的带动下进行转动，且转动轴线垂直所述机床的表面；所述多轴系统的主轴的角度可调节，所述多轴系统的主轴的端部安装有砂轮，所述砂轮用于对待磨削的焊接刀具进行端面或侧面磨削。2.根据权利要求1所述的数控自动磨刀机，其特征在于，所述多轴系统的主轴的角度的调节范围为4～10度。3.根据权利要求1所述的数控自动磨刀机，其特征在于，所述固定夹具包括与所述行星减速机连接的固定端，以及与所述固定端连接的活动开合端，待磨削的焊接刀具固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正星，
申请(专利权)人：玉环小众机械厂，
类型：新型
国别省市：