本实用新型专利技术公开了一种石灰石精细化制粉装置，包括机箱，所述机箱内的上端并行排列有第一轮轴与第二轮轴，第一轮轴上套装第一刀轮，第二轮轴上套装第二刀轮，第一刀轮与第二刀轮的轮面啮合，第一轮轴与第二轮轴的一端贯穿机箱的侧壁伸至箱外，所述机箱内的下端设有研磨盘，研磨盘包括下磨盘、轴座和上磨盘，下磨盘的中部开孔，孔内插装轴座，上磨盘盖装于下磨盘上，上磨盘的底部与轴座的一端连接。本石灰石精细化制粉装置，体积小、投入成本低，集破碎与精细研磨于一体，从可满足中小型企业的生产需求，且无需后续再精研磨，大大减少了生产成本，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰石精细化制粉装置
[0001]本技术涉及石灰粉生产设备
，具体为一种石灰石精细化制粉装置。
技术介绍
[0002]石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙，目前石灰粉的制备设备体积较大，投入成本高，无法满足中小型企业的生产需求，而且在生产过程中，石灰粉中参杂着大量碎砾，需要后续再精细研磨，因而增加了生产成本，生产周期大大延长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石灰石精细化制粉装置，体积小、投入成本低，集破碎与精细研磨于一体，从可满足中小型企业的生产需求，且无需后续再精研磨，大大减少了生产成本，缩短了生产周期，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰石精细化制粉装置，包括机箱，所述机箱内的上端并行排列有第一轮轴与第二轮轴，第一轮轴上套装第一刀轮，第二轮轴上套装第二刀轮，第一刀轮与第二刀轮的轮面啮合，第一轮轴与第二轮轴的一端贯穿机箱的侧壁伸至箱外，所述机箱内的下端设有研磨盘，研磨盘包括下磨盘、轴座和上磨盘，下磨盘的中部开孔，孔内插装轴座，上磨盘盖装于下磨盘上，上磨盘的底部与轴座的一端连接。
[0005]优选的，所述机箱一面的外侧壁上安装第一电机，第一电机的输出轴与第一轮轴连接，第一轮轴的一端上设有传动轮，第二轮轴的一端上还设有皮带轮，传动轮与皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0006]优选的，所述机箱的底部开槽，槽内安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入箱内，并伸至研磨盘的底部与轴座的另一端连接。
[0007]优选的，所述下磨盘的表面设有料槽，上磨盘的底面设有磨料块，磨料块嵌入料槽内，上磨盘的中部开设进料孔，进料孔与料槽相连通，下磨盘的底部均匀排列有筛粉孔，筛粉孔与料槽相连通。
[0008]优选的，所述机箱的顶部开设投料孔，机箱底部的侧壁上开设出料孔，出料孔的一端正对于研磨盘上的筛粉孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本石灰石精细化制粉装置，石灰石料经由机箱上的投料孔进入箱内后，通过高速旋转啮合的第一刀轮与第二刀轮将石料切割、破碎，而破碎后的碎料会落入下方的研磨盘内，通过转动的研磨盘不断将碎砾碾压粉碎为粉末并经筛粉孔筛分出，并由机箱侧壁上的出料孔排出，实现石灰石料的精细加工，由于体积小、投入成本低，可满足中小型企业的生产需求，且无需后续再精研磨，从而大大减少了生产成本，缩短了生产周期。
附图说明
[0011]图1为本技术的机箱内部结构图；
[0012]图2为本技术的机箱外部结构图；
[0013]图3为本技术的研磨盘结构图；
[0014]图4为本技术的研磨盘主视图。
[0015]图中：1、机箱；2、第一轮轴；3、第二轮轴；4、第一刀轮；5、第二刀轮；6、研磨盘；61、下磨盘；611、料槽；612、筛粉孔；62、轴座；63、上磨盘；631、磨料块；632、进料孔；7、第一电机；8、传动轮；9、皮带轮；10、传动皮带；11、第二电机；12、投料孔；13、出料孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种石灰石精细化制粉装置，包括机箱1，机箱1内的上端并行排列有第一轮轴2与第二轮轴3，第一轮轴2上套装第一刀轮4，第二轮轴3上套装第二刀轮5，第一刀轮4与第二刀轮5的轮面啮合，第一轮轴2与第二轮轴3的一端贯穿机箱1的侧壁伸至箱外，机箱1内的下端设有研磨盘6，研磨盘6包括下磨盘61、轴座62和上磨盘63，下磨盘61的中部开孔，孔内插装轴座62，上磨盘63盖装于下磨盘61上，上磨盘63的底部与轴座62的一端连接。
[0018]由于机箱1一面的外侧壁上安装第一电机7，第一电机7的输出轴与第一轮轴2连接，第一轮轴2的一端上设有传动轮8，第二轮轴3的一端上还设有皮带轮9，传动轮8与皮带轮9之间通过传动皮带10连接，因此在第一电机7、传动轮8、皮带轮9与传动皮带10配合下，实现第一轮轴2与第二轮轴3的转动，进而带动第一刀轮4与第二刀轮5高速转动将石料切割、破碎。
[0019]机箱1的底部开槽，槽内安装有第二电机11，第二电机11的输出轴伸入箱内，并伸至研磨盘6的底部与轴座62的另一端连接，下磨盘61的表面设有料槽611，上磨盘63的底面设有磨料块631，磨料块631嵌入料槽611内，上磨盘63的中部开设进料孔632，进料孔632与料槽611相连通，下磨盘61的底部均匀排列有筛粉孔612，筛粉孔612与料槽611相连通。
[0020]上述中，通过第二电机11带动轴座62转动，从而带动上磨盘63转动，破碎的石料落在上磨盘63的表面并由进料孔632滚落入下磨盘61表面的料槽611内，此时，通过转动的研磨盘6将碎砾碾压粉碎为粉末，并经筛粉孔612筛分出，实现石料的精细研磨。
[0021]由于机箱1的顶部开设投料孔12，机箱1底部的侧壁上开设出料孔13，出料孔13的一端正对于研磨盘6上的筛粉孔612，因此石灰石料可经由机箱1上的投料孔12进入箱内后，在破碎、精细研磨后，由机箱1侧壁上的出料孔13排出。
[0022]本石灰石精细化制粉装置，石灰石料经由机箱1上的投料孔12进入箱内后，通过高速旋转啮合的第一刀轮4与第二刀轮5将石料切割、破碎，而破碎后的碎料会落入下方的研磨盘6内，通过转动的研磨盘6不断将碎砾碾压粉碎为粉末并经筛粉孔612筛分出，并由机箱1侧壁上的出料孔13排出，实现石灰石料的精细加工，由于体积小、投入成本低，可满足中小
型企业的生产需求，且无需后续再精研磨，从而大大减少了生产成本，缩短了生产周期。
[0023]综上所述：本石灰石精细化制粉装置，体积小、投入成本低，集破碎与精细研磨于一体，从可满足中小型企业的生产需求，且无需后续再精研磨，大大减少了生产成本，缩短了生产周期，因而可有效解决现有技术问题。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰石精细化制粉装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内的上端并行排列有第一轮轴(2)与第二轮轴(3)，第一轮轴(2)上套装第一刀轮(4)，第二轮轴(3)上套装第二刀轮(5)，第一刀轮(4)与第二刀轮(5)的轮面啮合，第一轮轴(2)与第二轮轴(3)的一端贯穿机箱(1)的侧壁伸至箱外，所述机箱(1)内的下端设有研磨盘(6)，研磨盘(6)包括下磨盘(61)、轴座(62)和上磨盘(63)，下磨盘(61)的中部开孔，孔内插装轴座(62)，上磨盘(63)盖装于下磨盘(61)上，上磨盘(63)的底部与轴座(62)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种石灰石精细化制粉装置，其特征在于：所述机箱(1)一面的外侧壁上安装第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与第一轮轴(2)连接，第一轮轴(2)的一端上设有传动轮(8)，第二轮轴(3)的一端上还设有皮带轮(9)，传动轮(8)与皮带轮(9)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：董服金，吴存芳，施敏，
申请(专利权)人：湛江申翰科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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