一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机制造技术

本发明专利技术属于扁线电机技术领域，特别涉及一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机。每个定子槽内沿定子铁芯径向依次设置有m+n层导线层；靠近定子铁芯外侧的m层导线层，为双导线层；其余n层导线层均为单导线层，其中，m大于或等于1，n为大于或等于2的偶数；在定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层导线之间，采用同层焊接。使所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，在焊接端同层焊接。即定子绕组中最靠近定子铁芯中心的导线，在焊接端的扭头方向不一致，能够实现定子绕组的均衡状态。能够实现定子绕组的均衡状态。能够实现定子绕组的均衡状态。

【技术实现步骤摘要】
一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机


[0001]本专利技术属于扁线电机
，特别涉及一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件及电机。

技术介绍

[0002]为了提高电机的槽满率，越来越多的电机方案选择了方形导线作为电机导线或扁线电机方案。为了进一步提高电机的空间利用率，提出了不等槽宽设计。但现有不等槽宽设计方案中，均存在在外圆槽的导线形成过大宽窄比的特征。大宽窄比的导线成型难度大，且由于导线扭头所需的转弯半径大，使得绕组端部尺寸过大而失去空间利用率优势。特别是外圆槽与内圆槽宽度相差较大时，绕组设计和导线成型的难度会更大。
[0003]另外，扁线电机设备制造成本高，各支路之间必须保证电路均衡才能发挥其性能优越性。而现有技术中，对于定子槽中槽内导线的数量为偶数是，为降低电机生产工艺难度，均将槽口处槽内导线的扭头方向设置为相同方向，这就导致现有的槽内导线数量为偶数的定子绕组无法实现电路均衡。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述定子铁芯上设置有若干个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述定子绕组的绕线采用矩形导线，所述绕线均匀对称排列于所述定子槽内；
[0005]每个定子槽内沿定子铁芯径向依次设置有m+n层导线层；靠近定子铁芯外侧的m层导线层，为双导线层；其余n层导线层均为单导线层，其中，m大于或等于1，n为大于或等于2的偶数；
[0006]在定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层导线之间，采用同层焊接。
[0007]进一步的，当所述引出线位于发卡端时，位于焊接端的所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；
[0008]当引出线位于焊接端时，位于焊接端的除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。
[0009]进一步的，在所述定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的槽内导线的端部，分为两个扭头方向，其中为同一个扭头方向的槽内导线的端部均设有弯折部，所述弯折部向定子铁芯中心方向弯折。
[0010]进一步的，所述定子槽靠近定子铁芯中心的一端设置有空槽，所述弯折部位于空槽内。
[0011]进一步的，当所述定子槽中双导线层层数为m＝3时，所述定子绕组在发卡端的跨距方式为：最靠近定子铁芯中心的一层导线采用长距、整距和短距组合跨距方式，其余层导
线仅采用整距跨距方式；在发卡端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的2号导线连接，3号导线和另一定子槽中的5号导线连接，4号导线和另一定子槽中的6号导线连接；a号导线和另一定子槽中的a+1号导线连接；
[0012]所述定子绕组在焊接端的跨距方式为：仅采用整距；在焊接端的连接方式为：1号导线和另一定子槽中的3号导线连接，2号导线和另一定子槽中的2号导线焊接，b号导线和另一定子槽的b+1号导线连接，6+n号导线和另一定子槽的6+n号导线连接；
[0013]其中，a为奇数，且6+1≤a＜6+n；b为偶数，且4≤b＜6+n；n为各定子槽中的单导线层的层数，3+n为各定子槽中所有导线层的层数，6+n为各定子槽中的导线数。
[0014]进一步的，所述定子绕组的每相绕组包括一个或多个支路，每个支路由多个最小均衡单元串连和/或并联构成。
[0015]进一步的，所述双导线层的宽度大于单导线层的宽度，最靠近定子铁芯外圆侧的双导线层的宽度最宽。
[0016]进一步的，同一所述定子槽中，最靠近定子铁芯外圆侧的一层双导线层中的导体的高度，比其余双导线层中的导体的高度小；宽度比其余双导线层中的导体的宽度大。
[0017]本专利技术还提供了一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽电机，所述电机包括上述定子组件。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、将靠近定子铁芯外侧的导线层设置两根导线，有效避免了过大的单槽导线宽窄比，减小了导线成型时所需的转弯半径，降低了电机轴向绕组端部高度。
[0020]2、使所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，在焊接端同层焊接。即定子绕组中最靠近定子铁芯中心的导线，在焊接端的扭头方向不一致，能够实现定子绕组的均衡状态。
[0021]3、本专利技术提出的跨距和层连接方式，使得定子绕组由若干个最小均衡单元构成，每相绕组的每个支路均由多个最小均衡单元串连和/或并联构成，确保定子绕组整体达到电路均衡状态。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本专利技术实施例的定子槽的结构示意图；
[0025]图2示出了本专利技术实施例的定子槽中设置有5层导线层时的结构示意图；
[0026]图3示出了本专利技术实施例的导线的弯折部及扭头一端的结构示意图；
[0027]图4示出了本专利技术实施例的定子槽中设置有空槽时的结构示意图；
[0028]图5示出了本专利技术实施例的定子槽中设置有三层双导线层和n层单导线层时的结
构示意图；
[0029]图6示出了本专利技术实施例的一个相极的电路示意图；
[0030]图7示出了本专利技术实施例的当引出线在焊接端出线时，一个最小均衡单元的绕线路径示意图；
[0031]图8示出了本专利技术实施例的当引出线在发卡端出线时，一个最小均衡单元的绕线路径示意图；
[0032]图9示出了本专利技术实施例的定子组件焊接端的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
定子槽；2
‑
空槽；3
‑
弯折部。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术实施例提供了一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽电机，所述电机包括定子组件。所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述定子铁芯大致上呈现为圆筒状，以便于在定子铁芯内容纳电机转子组件。所述定子铁芯上设置有若干个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状。所述定子绕组的绕线采用矩形导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述定子铁芯上设置有若干个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述定子绕组的绕线采用矩形导线，所述绕线均匀对称排列于所述定子槽内；每个定子槽内沿定子铁芯径向依次设置有m+n层导线层；靠近定子铁芯外侧的m层导线层，为双导线层；其余n层导线层均为单导线层，其中，m大于或等于1，n为大于或等于2的偶数；在定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层导线之间，采用同层焊接。2.根据权利要求1所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，当所述引出线位于发卡端时，位于焊接端的所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接；当引出线位于焊接端时，位于焊接端的除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的一层槽内导线之间，采用同层焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，在所述定子绕组的焊接端，除用作引出线外，其余所有最靠近定子铁芯中心的槽内导线的端部，分为两个扭头方向，其中为同一个扭头方向的槽内导线的端部均设有弯折部，所述弯折部向定子铁芯中心方向弯折。4.根据权利要求3所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，所述定子槽靠近定子铁芯中心的一端设置有空槽，所述弯折部位于空槽内。5.根据权利要求1所述的一种槽内导线数量为偶数的不等宽槽定子组件，其特征在于，当所述定子槽中双导线层的层数m＝3时，所述定子绕组在发卡端的跨距方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢芳友，
申请(专利权)人：上海易唯科电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：